CN201666237U

CN201666237U - 一种脚踏式液压泵

Info

Publication number: CN201666237U
Application number: CN2009201617770U
Authority: CN
Inventors: 陈建中; 范国庆; 俞杰
Original assignee: JIANGYIN JIANGYOU PNEUMATIC COMPONENTS FACTORY
Current assignee: JIANGYIN JIANGYOU PNEUMATIC COMPONENTS FACTORY
Priority date: 2009-08-03
Filing date: 2009-08-03
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2019-08-03

Abstract

本实用新型是一种脚踏式液压泵，包括呈T形设置的缸体，在缸体的内部设置有3个腔室，在第一腔室与第三腔室之间装有泄压阀，其中所述第一腔室为储油箱，在储油箱内设有转轴，转轴与脚踏板连接，在转轴上装有凸轮、摆壁，在摆臂的端部压接有活塞杆组件，活塞杆组件中的活塞与第二腔室的内壁相配合，第二腔室通过油孔分别与进油阀、回油阀相连通，进油阀与回油阀设置为互锁阀，进油阀的一端通过油孔与第二腔室连通，进油阀的另一端通过一皮囊与储油箱相连通，回油阀的一端通过油孔与第二腔室相连通，回油阀的另一端与进油阀相连通，在第三腔室内装有用于顶起重物的柱塞杆。该脚踏式液压泵还具有，体积小，结构紧密，升降起平稳的特点。

Description

一种脚踏式液压泵

技术领域

本实用新型涉及液压泵，具体涉及一种脚踏式液压泵。

背景技术

脚踏式液压泵可广泛的在医疗急救及中高级病床上使用。目前医疗急救病床大都使用电动推杆，由于受电力影响及急救条件的限制，电动推杆型急救病床的使用效率较低，近年也有少量使用脚踏式液压泵的急救病床，但现有的脚踏式液压泵升程范围小，打压次数多，且使用成本较高，影响使用脚踏式液压泵在医疗病床领域中的发展速度。因此有必要对现有的医用脚踏式液压泵的构造进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种脚踏式液压泵。使该泵的升程范围大，打压次数少，升起的时间短，且不漏油。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种脚踏式液压泵，所述液压泵包括呈T形设置的缸体，在所述缸体的内部设置有第一腔室、第二腔室、第三腔室，在所述第一腔室与第三腔室之间装有泄压阀，其中所述第一腔室为储油箱，在所述储油箱内设有转轴，所述转轴与脚踏板连接，在所述转轴上装有凸轮，在所述凸轮上设有摆壁，在所述摆臂的端部压接有活塞杆组件，所述活塞杆组件中的活塞与所述第二腔室的内壁相配合，所述第二腔室通过第一油孔分别与安装在缸体内的进油阀、回油阀相连通，所述进油阀与回油阀设置为互锁阀，所述进油阀的一端通过所述第一油孔与所述第二腔室连通，所述进油阀的另一端通过一皮囊与所述储油箱相连通，所述回油阀的一端通过所述第一油孔与所述第一腔室相连通，所述回油阀的另一端与进油阀相连通，在所述第三腔室内装有用于顶起重物的柱塞杆。

其中，在所述缸体内所述转轴的中心线与所述泄压阀的中心线设置在同一条轴线上。

其中，所述转轴上装有用于转轴复位的扭簧，在所述转轴的外表面上设有螺旋槽，在所述螺旋槽内装有滑块，所述滑块通过连杆与所述脚踏板相铰接，通过所述脚踏板驱动所述滑块，所述滑块驱动所述转轴转动。

其中，所述转轴正向旋转角度范围0～35度，反向旋转角度范围0～10度。

其中，在所述缸体内，所述第二腔室与所述第三腔室并排设置。

其中，所述进油阀与所述回油阀均为单向阀，在所述缸体内所述进油阀与所述回油阀反向安装，所述进油阀工作时所述回油阀截止，所述回油阀工作时所述进油阀截止。

其中，在所述缸体内所述进油阀与所述回油阀垂直于所述缸体的轴向安装。

其中，所述泄压阀为单向阀，在所述单向阀内设有弹簧和顶球A，所述弹簧的一端顶压在所述第三腔室的端部，所述弹簧的另一端顶压住所述A顶球，在所述A顶球上装有顶杆，所述顶杆通过B顶球与所述凸轮构成凸轮顶杆机构，所述凸轮反向旋转顶压所述B顶球，所述B顶球顶压所述顶杆、A顶球，所述第三腔室内的液压油流回到所述储油箱。

其中，所述缸体在第三腔室的出口处装有柱塞杆钢套，在所述钢套的外部装有套筒，在所述钢套与所述套筒之间装有所述皮囊及副油箱24，所述副油箱与所述储油箱相连通。

其中，所述缸体在第一腔室的端部装有端盖，在所述端盖上设有注油口。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、现有产品在升起时的打压角度，一般不超过30°使之打压次数增加，本实用新型中的脚踏式液压泵在内置件上进行了改进确保了打压角度为35°，缩短了升起时间，减少了打压次数，在紧急情况下争取了抢救时间。

2、现有产品在泵基上设有一块筋板，在使用时增大安装空间，本实用新型中的脚踏式液压泵在确保泵基强度的情况下，去掉筋板，由于工艺的改进提高了泵基的成品质量，减少了成本。

3、油箱壳体：现有产品为中间鼓起两端用管夹头夹紧，非垂直安装时油箱内油品容易外溢。本实用新型中的脚踏式液压泵在生产时使用压入式内置油囊，并在上部进行机械封口，使之结构紧密，流线型清晰，杜绝了漏油现象。

4、内置阀芯：现有产品一般使用塑料球阀密封，本实用新型中的脚踏式液压泵都是采用钢球密封，保证了密封性能，确保在任何气候条件下由于塑料件的热胀冷缩可能造成的内漏现象，稳定了产品的使用质量。

5、本实用新型中的脚踏式液压泵还具有，体积小，结构紧密，液压、泄压系统全部内置，升起平稳，下降缓慢，操作简单，起降自如，无噪音，在远离电源的任何环境下都不影响使用，在非垂直状态下安装不会影响使用效果。

附图说明

图1是本实用新型脚踏式液压泵的结构示意图；

图2是图1的局部剖视图。

图中：1、缸体；2、第一腔室；3、第二腔室；4、第三腔室；5、泄压阀；6、转轴；7、凸轮；8、摆壁；9、活塞杆组件；10、第一油孔；11、进油阀；12、回油阀；13、皮囊；14、第二油孔；15、柱塞杆；16、弹簧；17、A顶球；18、顶杆；19、B顶球；20、钢套；21、套筒；22、端盖；23、注油口；24、副油箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1、2所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

一种脚踏式液压泵，所述液压泵包括呈T形设置的缸体1，在所述缸体1的内部设置有第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4，在所述第一腔室2与第三腔室4之间装有泄压阀5，其中所述第一腔室2为储油箱，在所述储油箱内设有转轴6，所述转轴6与脚踏板连接，在所述转轴6上装有凸轮7，在所述凸轮7上设有摆壁8，在所述摆臂8的端部压接有活塞杆组件9，所述活塞杆组件9中的活塞与所述第二腔室3的内壁相配合，所述第二腔室3通过第一油孔10分别与安装在缸体1内的进油阀11、回油阀12相连通，所述进油阀11与回油阀12设置为互锁阀，所述进油阀11的一端通过所述第一油孔10与所述第二腔室3连通，所述进油阀11的另一端通过一皮囊13与所述储油箱相连通，所述回油阀12的一端通过所述第一油孔10与所述第一腔室2相连通，所述回油阀12的另一端与进油阀11相连通，在所述第三腔室4内装有用于顶起重物的柱塞杆15。

在本实用新型中，将安装在所述缸体1内的所述转轴6的中心线与所述泄压阀5的中心线设置在同一条轴线上。

在本实用新型中，在所述转轴6上装有用于转轴6复位的扭簧，在所述转轴6的外表面上设有螺旋槽，在所述螺旋槽内装有滑块，所述滑块通过连杆与所述脚踏板相铰接，通过所述脚踏板驱动所述滑块，所述滑块驱动所述转轴6转动。

在本实用新型中，所述转轴6正向旋转角度范围0～35度，反向旋转角度范围0～10度。

在本实用新型中，在所述缸体6内，所述第二腔室3与所述第三腔室4并排设置，一个腔室的开口朝左，另个腔室的开口朝右。

在本实用新型中，所述进油阀11与所述回油阀12均为单向阀，在所述缸体1内所述进油阀11与所述回油阀12反向安装，所述进油阀11进油工作时所述回油阀12将被截止，所述回油阀12进油工作时所述进油阀11将被截止。

在本实用新型中，在所述缸体6内，将所述进油阀11与所述回油阀12垂直于所述缸体1的轴向安装。

在本实用新型中，所述泄压阀5为单向阀，在所述单向阀内设有弹簧16和A顶球17，所述弹簧16的一端顶压在所述第三腔室4的端部，所述弹簧16的另一端顶压住所述A顶球17，在所述A顶球17上装有顶杆18，所述顶18杆通过B顶球19与所述凸轮7构成凸轮顶杆机构，所述凸轮7反向旋转顶压所述B顶球19，所述B顶球顶19压所述顶杆18、A顶球17，所述第三腔室4内的液压油流回到所述储油箱。

在本实用新型中，所述缸体1在第三腔室4的出口处装有柱塞杆钢套20，在所述钢套20的外部装有套筒21，在所述钢套与所述套筒21之间装有所述皮囊13及副油箱24，所述副油箱与所述储油箱相连通。

在本实用新型中，所述缸体1在第一腔室2的端部装有端盖22，在所述端盖上设有注油口23。

本实用新型中的所述柱塞杆上升时，所述转轴6正向旋转，所述凸轮7上的摆臂8打压所述活塞杆组件6，使所述第二腔室3内的液压油通过所述第一油孔10、回油阀12进入所述第三腔室5，所述转轴6在扭簧的扭力作用下复位时，在第二腔室3内负压的作用下，液压油从所述储油箱内流出，经过皮囊13、进油阀11第一油孔10流入第二腔室3内。所述活塞杆组件6下降时，将所述转轴6反向旋转，所述凸轮7顶压所述泄油阀5中的顶杆18，所述第三腔室4内的液压油流回到所述储油箱内。

本实用新型中的脚踏式液压泵还具有，体积小，结构紧密，液压、泄压系统全部内置，升起平稳，下降缓慢，操作简单，起降自如，无噪音，在远离电源的任何环境下都不影响使用，在非垂直状态下安装不会影响使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种脚踏式液压泵，其特征在于，所述液压泵包括呈T形设置的缸体，在所述缸体的内部设置有第一腔室、第二腔室、第三腔室，在所述第一腔室与第三腔室之间装有泄压阀，其中所述第一腔室为储油箱，在所述储油箱内设有转轴，所述转轴与脚踏板连接，在所述转轴上装有凸轮，在所述凸轮上设有摆壁，在所述摆臂的端部压接有活塞杆组件，所述活塞杆组件中的活塞与所述第二腔室的内壁相配合，所述第二腔室通过第一油孔分别与安装在缸体内的进油阀、回油阀相连通，所述进油阀与回油阀设置为互锁阀，所述进油阀的一端通过所述第一油孔与所述第二腔室连通，所述进油阀的另一端通过一皮囊与所述储油箱相连通，所述回油阀的一端通过所述第一油孔与所述第一腔室相连通，所述回油阀的另一端进油阀相连通，在所述第三腔室内装有用于顶起重物的柱塞杆。

2.如权利要求1所述的脚踏式液压泵，其特征在于，在所述缸体内所述转轴的中心线与所述泄压阀的中心线设置在同一条轴线上。

3.如权利要求2所述的脚踏式液压泵，其特征在于，所述转轴上装有用于转轴复位的扭簧，在所述转轴的外表面上设有螺旋槽，在所述螺旋槽内装有滑块，所述滑块通过连杆与所述脚踏板相铰接，通过所述脚踏板驱动所述滑块，所述滑块驱动所述转轴转动。

4.如权利要求3所述的脚踏式液压泵，其特征在于，所述转轴正向旋转角度范围0～35度，反向旋转角度范围0～10度。

5.如权利要求4所述的脚踏式液压泵，其特征在于，在所述缸体内，所述第二腔室与所述第三腔室并排设置。

6.如权利要求1所述的脚踏式液压泵，其特征在于，所述进油阀与所述回油阀均为单向阀，在所述缸体内所述进油阀与所述回油阀反向安装，所述进油阀工作时所述回油阀截止，所述回油阀工作时所述进油阀截止。

7.如权利要求6所述的脚踏式液压泵，其特征在于，在所述缸体内所述进油阀与所述回油阀垂直于所述缸体的轴向安装。

8.如权利要求1所述的脚踏式液压泵，其特征在于，所述泄压阀为单向阀，在所述单向阀内设有弹簧和顶球A，所述弹簧的一端顶压在所述第三腔室的端部，所述弹簧的另一端顶压住所述A顶球，在所述A顶球上装有顶杆，所述顶杆通过B顶球与所述凸轮构成凸轮顶杆机构，所述凸轮反向旋转顶压所述B顶球，所述B顶球顶压所述顶杆、A顶球，所述第三腔室内的液压油流回到所述储油箱。

9.如权利要求1所述的脚踏式液压泵，其特征在于，所述缸体在第三腔室的出口处装有柱塞杆钢套，在所述钢套的外部装有套筒，在所述钢套与所述套筒之间装有所述皮囊及副油箱，所述副油箱与所述储油箱相连通。

10.如权利要求1所述的脚踏式液压泵，其特征在于，所述缸体在第一腔室的端部装有端盖，在所述端盖上设有注油口。