CN201600041U

CN201600041U - 新型板式冷凝器

Info

Publication number: CN201600041U
Application number: CN2010200468536U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Beijing Sicheng Hansheng Mechanical Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Beijing Sicheng Hansheng Mechanical Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2010-01-15
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2020-01-15

Abstract

一种新型板式冷凝器属于冷凝器设备。进汽口位于冷凝器板片的上端位置，且采用最大化口径布置；冷却介质入口位于进汽口下方，冷却介质出口位于冷凝器板片的底部中间位置，冷凝介质出口有两个，分别位于冷凝器板片的底部两角；板片组装的结构特点是汽交换通道触点式支撑，并结合斜波纹通道的形式，冷却介质通道采用斜波纹网状流动方式，斜波纹上设有离散式强化泄流槽，板片装配方式为面对面组为汽体通道，背对背组为冷却介质通道。所述板式冷凝器可实现进汽量最大化，冷凝介质可低流阻顺畅合理流动；增强了冷凝后的介质快速下流，并为汽交换腾出了最大换热空间，使得板式冷凝器的处理量大大提升，流阻大幅度减小，板片承压能力显著提高。

Description

新型板式冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器设备，尤其涉及一种新型板式冷凝器。

背景技术

经过建国60年的发展，我国已基本进入工业化进程的中期阶段，随着工业化进程的加快，中国作为世界上最大的发展中国家和第二大能源生产国和消费国，以及仅次于美国的第二大碳排放国家，节能减排，发展低碳经济，减少温室气体排放，已成为中国经济可持续发展的首要问题。冷凝器作为一种高效、节能、环保无污染的换热装备已被广泛用于工业生产的各个领域，但是，作为相变换热装备，冷凝器不同于一般的无相变换热装备，其中的蒸汽流动凝结换热过程很复杂，其影响因素有蒸汽流速、蒸汽干度、蒸汽压力、蒸汽与冷却介质的相对流动方向等，板片壁面上形成的液膜使得板片热阻增加，传热系数降低，当流道狭窄时蒸汽流速对凝结换热影响很大，而流道过宽又会使得板片承压能力下降，发生变形而泄漏，因此开发合理的板面结构，设计合理的板式冷凝器结构布置方式，提高冷凝器的整体应用水平和应用领域，有着巨大的社会意义、经济意义。

现有的冷凝器多采用热管式冷凝器，检修很不方便，容易堵塞管道，检漏困难，换热过程存在旁路，效率低下。国内现存的几种板式冷凝器，简单地将单相换热用的板片改造为相变传热板片，板面结构形式也类似普通板换形式，只是放大了蒸汽口的口径，为了有效利用板片面积，多采用异形孔进汽，不但接管困难，而且进出汽孔一样大小，板片换热面积利用率不大，而且冷凝效果不理想，因此，在深入研究相变换热影响因素下，开发新型板式冷凝器，代替管式冷凝器不易检修、检漏的难题，提高现有板式冷凝器换热效率、单板换热面积和冷凝效果，提高板片承压能力和降低流阻成为可能。

发明内容

本实用新型的目的，是为改变现有冷凝器的缺陷，而研发出一种新型板式冷凝器的技术方案。所采用的技术方案是：所述冷凝器包括冷凝器板片、密封垫片、压紧板、导杆和夹紧螺栓，其特征在于，所述冷凝器板片上设置有进汽口、冷却介质入口、冷却介质出口和冷凝介质出口；进汽口位于冷凝器板片的上端位置，且采用最大化口径布置；冷却介质入口位于进汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷却介质出口位于冷凝器板片的底部中间位置，冷凝介质出口有两个，分别位于冷凝器板片的底部两角；冷凝器板片上还设有斜波纹通道形式的汽通道和冷却介质通道。

所述汽通道采用触点式支撑，汽通道侧斜波纹上设有离散式强化泄流槽。

所述冷却介质通道采用斜波纹网状流动方式，冷却介质侧斜波纹上设有离散式强化泄流槽。

所述冷凝器板片装配方式为面对面组为汽体通道，背对背组为冷却介质通道。

所述冷凝介质出口的总面积为进汽口面积的1/7～1/26。

所述冷却介质入口和冷却介质出口的位置相反，即冷却介质出口位于进汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷却介质入口位于冷凝器板片的底部中间位置。

本实用新型的有益效果为：所述新型板式冷凝器，由于进汽口和冷凝介质出口布置在上下两端，进汽口的口径可最大化利用板片宽度尺寸，实现进汽量最大化，冷凝介质可低流阻顺畅合理流动，由于汽交换通道的触点式支撑，冷却介质网状流动，以及斜波纹上的离散式强化泄流槽设置，增强了冷凝后的介质快速下流，避免了短路，并为汽交换腾出了最大换热空间，使得板式冷凝器的处理量大大提升，换热效率成倍增大，流阻大幅度减小，板片承压能力显著提高，对扩大冷凝器的应用领域具有一定意义。本实用新型结构合理、简捷，是一种新颖的设计。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冷凝器板片的板面结构示意图；

图3是图2的汽体通道触点局部视图；

图4是图2的强化泄流槽局部视图；

图5为活动压紧板的板面结构示意图；

图中标号：

1-进汽口；2-冷凝介质出口；3-冷却介质入口；4-冷却介质出口；5-夹紧螺栓；6-强化泄流槽；7-汽体通道触点；8-活动压紧板；9-上导杆；10-支柱；11-下导杆；12-固定压紧板；13-冷凝器板片。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型的板式冷凝器，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，所述冷凝器包括冷凝器板片13、密封垫片、活动压紧板8、固定压紧板12、上导杆9、下导杆11和夹紧螺栓5，装好密封垫片叠加在一起的冷凝器板片13由若干夹紧螺栓5将其夹固在活动压紧板8和固定压紧板12之间。其中，冷凝器板片13上设置有进汽口1、冷却介质入口3、冷却介质出口4和冷凝介质出口2；进汽口1位于冷凝器板片13的上端位置，且采用以冷凝器板片13的宽度为基准的最大化口径布置；冷却介质入口3位于进汽口1下方、冷凝器板片13的中上部位置，冷却介质出口4位于冷凝器板片13的底部中间位置；冷凝介质出口2有两个，分别位于冷凝器板片13的底部两角，其总面积为进汽口1面积的1/14，提高了单板换热面积，同时也是冷凝后的介质流向更加合理顺畅，减小了流动阻力。

冷凝器板片13上还设有斜波纹通道形式的汽通道和冷却介质通道。冷凝器板片13的装配方式为面对面组为汽体通道，背对背组为冷却介质通道。并且，汽通道采用触点式支撑，汽体通道触点7面对面支撑，汽通道侧斜波纹上设有离散式强化泄流槽6；冷却介质通道采用斜波纹网状流动方式，冷却介质侧斜波纹上设有离散式强化泄流槽6。冷却介质从冷却介质入口3向上环流，改变方向后流向冷却介质出口4。

实施例2

与实施例1相比，本实施例中，冷凝器板片上的冷却介质入口和冷却介质出口的位置相反，即冷却介质出口位于进汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷却介质入口位于冷凝器板片的底部中间位置；冷凝介质出口的总面积为进汽口面积的1/11，其他部分与实施例1相同。

以上只是本发明的两个典型的实施例，本领域技术人员可在权利要求的范围内做出任意修改。

Claims

1.一种新型板式冷凝器，包括冷凝器板片、密封垫片、压紧板、导杆和夹紧螺栓，其特征在于，所述冷凝器板片上设置有进汽口、冷却介质入口、冷却介质出口和冷凝介质出口；进汽口位于冷凝器板片的上端位置，且采用最大化口径布置；冷却介质入口位于进汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷却介质出口位于冷凝器板片的底部中间位置，冷凝介质出口有两个，分别位于冷凝器板片的底部两角；冷凝器板片上还设有斜波纹通道形式的汽通道和冷却介质通道。

2.根据权利要求1所述的新型板式冷凝器，其特征在于，所述汽通道采用触点式支撑，汽通道侧斜波纹上设有离散式强化泄流槽。

3.根据权利要求1所述的新型板式冷凝器，其特征在于，所述冷却介质通道采用斜波纹网状流动方式，冷却介质侧斜波纹上设有离散式强化泄流槽。

4.根据权利要求1所述的新型板式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器板片装配方式为面对面组为汽体通道，背对背组为冷却介质通道。

5.根据权利要求1所述的新型板式冷凝器，其特征在于，所述冷凝介质出口的总面积为进汽口面积的1/7～1/26。

6.根据权利要求1所述的新型板式冷凝器，其特征在于，所述冷却介质入口和冷却介质出口的位置相反，即冷却介质出口位于进汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷却介质入口位于冷凝器板片的底部中间位置。