CN201596676U - 新型接轴托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的新型接轴托架装置，涉及冶金企业冷轧机的一种辅助设备，是由底板、导向杆、支撑架、托块、液压缸、锁紧螺母、下支架所组成。底板固定在轧机传动侧机架上，导向支座焊接在底板上，入口侧两个导向杆的尾部装有锁紧螺母，导向杆一端与支撑架采用螺纹连接，一端在底板的导向支座孔内滑动，液压缸采用尾部摆轴式，尾部摆轴支座焊接在底板上，液压缸球铰头部固定在支撑架上，在液压缸缸体头部装有机械式锁紧器，所述的下面两个支撑架各加装一个下支架，下支架通过螺栓及定位销固定在支撑架上，下支架向接轴方向伸出两个支撑，用于支撑下接轴轴头。

Description

新型接轴托架装置

技术领域

本实用新型涉及冶金企业冷轧机的一种辅助设备。

背景技术

当今世界冷轧机的轧制速度及产量正在向着高速和连续化方向发展。提高产品质量和产量，产品的产量取决于机组的轧制速度、带材的成材率、机组的年检修，停机时间及机组的作业率等，在以上决定产量的种种条件中，很多条件在机组签订技术附件时就已经确定，无法实现改进或升级，仅有在机组的停机时间上可进行改进及创新，在停机时间中主要包括工作辊、中间辊换辊、支承辊换辊、意外事故停机、检修等情况，其中工作辊、中间辊换辊每天至少4-6次，每次换辊顺利与否及能否实现自动快速换辊都严重制约着换辊时间的长短，直接影响着产品产量，在以往设计的轧机中，由于种种原因，轧机一般都无法实现在线自动快速换辊，都需要人工手动干预操作完成换辊工作，自动快速换辊能否实现，其中一个重要环节就是工作辊接轴托架在托住接轴及轴套的状态下，轧机旧工作辊从轴套中顺利抽出及新工作辊顺利插入，其中接轴托架结构设计合理与否是轧机能否实现自动快速换辊的关键所在，现代轧机为保证高速、稳定运转，一般都采用输出大扭矩方式，因而要求接轴能承受大的扭矩，接轴的逥转直径相应也要加大，在轧制极薄带时需要采用小直径工作辊，从而接轴的大逥转直径会发生干涉，针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型接轴托架装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的新型接轴托架装置，从而解决现代轧机为保证高速、稳定运转，一般都采用输出大扭矩方式，因而要求接轴能承受大的扭矩，接轴的逥转直径相应也要加大，在轧制极薄带时需要采用小直径工作辊，从而接轴的大逥转直径会发生干涉的问题。

本实用新型所述的新型接轴托架装置是由底板、导向杆、支撑架、托块、液压缸、锁紧螺母、下支架所组成；底板固定在轧机传动侧机架上，底板底部有横、竖两种定位键，导向支座焊接在底板上，该装置有四个导向杆，轧机的入口和出口各两个导向杆，导向杆一端与支撑架采用螺纹连接，一端在底板的导向支座孔内滑动，入口侧两个导向杆的尾部装有锁紧螺母，该螺母用于机械限制导向杆的伸出长度，两侧的支撑架上共装有八个托块，支撑架及托块支撑接轴的动作是通过液压缸来实现的，液压缸采用尾部摆轴式，尾部摆轴支座焊接在底板上，液压缸球铰头部固定在支撑架上，在液压缸缸体头部装有机械式锁紧器，所述的下面两个支撑架各加装一个下支架，下支架通过螺栓及定位销固定在支撑架上，下支架向接轴方向伸出两个支撑，用于支撑下接轴轴头。

本实用新型所述的底板固定在轧机传动侧机架上，底板底部有横、竖两种定位键，防止底板在受力后发生串动，导向座焊接在底板上，导向杆在导向座的通孔内滑动，该装置有四个导向杆，轧机的入口和出口各两个导向杆，导向杆一端与支撑架采用螺纹连接，一端在底板的导向座孔内滑动，入口侧两个导向杆的尾部装有锁紧螺母，该螺母的作用在于从机械上控制液压缸的行程，调整导向杆锁紧螺母的位置，使入口侧液压缸活塞杆伸出后，支撑架及托块向前托住接轴轴头，并能使接轴轴头的中心准确对正轧机中心线。两侧的支撑架上共装有八个托块，支撑架及托块的动作是通过液压缸来实现的，液压缸采用尾部摆轴式，尾部摆轴支座焊接在底板上，液压缸球铰头部固定在支撑架上，液压缸的往复动作驱动支撑架前进、后退，在液压缸缸体头部装有机械式锁紧器，该锁紧器可对液压缸活塞杆进行锁紧，即在液压缸活塞杆伸出后，通过机械弹簧将液压缸活塞杆锁紧，只有在锁紧器通油的作用下，才能将锁紧器弹簧打开，液压缸活塞杆才能缩回，待液压缸活塞杆缩回后，锁紧器液压压力卸掉，机械式弹簧又将液压缸活塞杆锁紧。

现代轧机为适应特殊带材的生产需求，尤其为生产高强钢、特种钢材时，轧机所需要的轧制力矩都很大，当采用工作辊传递扭矩时，由于接轴轴头大，接轴不能并列布置，需交错布置，下接轴前部就会有一下接轴轴头，使下接轴轴头与上接轴轴头错位布置，既能满足传递大扭矩的需要，又能满足接轴强度的要求，由于增加了下接轴轴头，使接轴的重心向后偏移，在高速旋转时接轴会发生抖动，本实用新型为解决该问题，增加一对下支架，该支架通过螺栓及定位销固定在支撑块上，下支架向接轴方向伸出两个支撑，该支撑在换辊时托住下接轴轴头，使下接轴重心前移，在更换工作辊的过程中，下支架托住过渡块，有助于新工作辊正常穿入下接轴轴头。

本实用新型所述的新型接轴托架装置实用新型有以下几个特点：

1.两边支撑块上的托块采用分体结构，每个托块都可通过垫片进行单独调整，可以保证托块与接轴轴头充分接触，接触率达到80％以上，对于设备的稳定运行起到了保障作用。

2.两侧的导向杆与支撑块通过螺纹连接在一起，可以保证支撑块在前进、后退的过程中支撑块在导向杆的作用下不会发生倾斜，确保托块与接轴轴头充分接触。

3.通过调整导向杆末端的锁紧螺母，可以以机械的方式保证支撑块伸出的位置合适，使接轴轴头的中心孔正好对正机组中心线，不会由于加工制造误差及液压缸行程有误造成支撑块伸出的位置不合适、接轴轴头的中心孔无法对正机组中心线、影响自动换辊的进行。

4.该设备采用了机械式锁紧器，该锁紧器固定在液压缸缸体上，它的作用是对液压缸活塞杆进行机械锁紧，在换辊时，工作辊从接轴轴头抽出后，接轴轴头是靠液压缸推动支撑块及托块来支撑的，由于机组停电液压站无法供油或其它意外原因，可能会造成液压缸缩回，接轴会从接轴托架中滑落，造成接轴损坏，增加机械式锁紧器后，即使机组停电液压站无法供油或意外操作锁紧器依然会将液压缸活塞杆锁紧，液压缸不会缩回，避免接轴从接轴托架中滑落造成损坏。

5.当选用传递大扭矩接轴时，为交错布置的下接轴增加下支架支撑，使下接轴轴头重心向前移，在更换工作辊时，旧工作辊抽出，下支架托住下接轴轴头，可防止下接轴轴头及下接轴轴头翘起，新工作辊穿入下接轴轴头时更加顺利。

本实用新型与以往采用的接轴托架有着明显的区别，使用后能够确保工作辊自动快速换辊，给用户节省了换辊时间，缩短了停机时间，提高了作业率，增加了产量，带来巨大的经济效益。

附图说明

本实用新型共有三幅附图，其中：

图1是新型接轴托架装置结构示意图主视图，

图2是新型接轴托架装置结构示意图左视图，

图3是新型接轴托架装置结构示意图俯视、剖分视图。

图中：1、底板 2、定位键 3、导向支座 4、导向杆 5、锁紧螺母 6、支撑架 7、托块 8、液压缸 9、锁紧器 10、活塞杆 11支座 12、接轴轴头 13、下支架。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图一所示，本实用新型的主要结构由底板1、导向杆4、支撑架6、托块7、液压缸8、锁紧器9等组成。底板1有两件，分别固定在传动侧机架的入口和出口侧，底板1的底部有横竖两种定位键2，使底板1与机架保持相对位置不变，导向杆4共有四件，入口和出口各两件，导向杆4的导向支座3焊接在底板1上，导向杆4的头部通过螺纹与支撑架6连接在一起。在入口侧导向杆4的尾部有锁紧螺母5，调整锁紧螺母5的位置，可限定支撑架6及托块7的前进位置，以机械方式确保入口、出口两侧的支撑块6上的托块7能够都接触到接轴轴头12，并保证接轴轴头的中心对正轧机中心线。液压缸8共两件，入口和出口各一件，液压缸8的尾部支座11分别焊在两侧底板1上，头部球铰耳环与支撑架6连接在一起，锁紧器9与液压缸缸体连接在一起，用来对液压缸8的活塞杆10进行锁紧、放松。两侧支撑架6上共有八件托块7，用来支撑接轴轴头12，每个托块7都可单独通过垫片进行调整，保证托块7与接轴轴头12的接触率达到80％以上。所述的下面两个支撑架6各加装一个下支架13，下支架13通过螺栓及定位销固定在支撑架6上，下支架13向接轴方向伸出两个支撑，用于支撑下接轴轴头。

本实用新型的具体实施例如附图二所示，底板1固定在传动侧机架上，导向支座3焊接在底板1上，导向杆4在导向支座3的孔内。导向支座3内镶有铜套，导向杆4与支撑架6连接在一起，使支撑架6在前进、后退的过程中在导向杆4的导向下不会发生倾斜。

本实用新型的具体实施例如附图三所示，液压缸8的尾部支座焊接在底板1上，头部球铰接头与支撑架6连接在一起，机械式锁紧器9与液压缸8缸体连接在一起，锁紧器9在正常工作状态下起着夹紧活塞杆10的作用，在通油的状态下，锁紧器9才将活塞杆10放松，活塞杆10才可以伸出、缩回。例如轧机要更换工作辊时，锁紧器9通油打开，液压缸8无杆腔进油，活塞杆10伸出，使支撑架6及托块7压紧接轴轴头12，支撑架6及托块7到位后锁紧器9泄油，通过机械弹簧将活塞杆10锁紧，活塞杆10无法动作。当更换完工作辊后，需将支撑架6及托块7远离接轴轴头12时，首先要将锁机器9进油，使活塞杆10可以运动，液压缸8有杆腔动作，活塞杆10才能缩回，使支撑架6远离接轴轴头12。采用锁紧器9的好处是，防止液压站停电等意外事故，接轴托架两侧的液压缸8无杆腔无压力，接轴在重力的作用下下垂，液压缸8被迫缩回，接轴及接轴轴头12无支撑自由落下，造成设备损坏。

随着科学技术的不断发展，冷轧技术在不断提高，设备功能趋于更加完善、合理、实用，此种新型新型接轴托架装置能够顺利实现工作辊及中间辊自动快速换辊，给用户节省了大量的待机时间，减少了设备的日常维护量，提高了作业率，增加了相当的经济效益，一定会在冷轧行业大量推广使用，给更多的用户带来方便、实惠。

Claims (1)

1.一种新型接轴托架装置，由底板(1)、导向杆(4)、支撑架(6)、托块(7)、液压缸(8)、锁紧螺母(5)、下支架(13)所组成；底板(1)固定在轧机传动侧机架上，底板(1)底部有横、竖两种定位键(2)，导向支座(3)焊接在底板(1)上，该装置有四个导向杆(4)，轧机的入口和出口各两个导向杆(4)，导向杆(4)一端与支撑架(6)采用螺纹连接，一端在底板(1)的导向支座(3)孔内滑动，入口侧两个导向杆(4)的尾部装有锁紧螺母(5)，该螺母用于机械限制导向杆的伸出长度，两侧的支撑架(6)上共装有八个托块(7)，支撑架(6)及托块(7)支撑接轴的动作是通过液压缸(8)来实现的，液压缸(8)采用尾部摆轴式，尾部摆轴支座焊接在底板(1)上，液压缸(8)球铰头部固定在支撑架(6)上，在液压缸(8)缸体头部装有机械式锁紧器(9)，其特征在于所述的下面两个支撑架(6)各加装一个下支架(13)，下支架(13)通过螺栓及定位销固定在支撑架(6)上，下支架(13)向接轴方向伸出两个支撑，用于支撑下接轴轴头。

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