CN201217098Y - 一种圆盘剪机架锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘剪机架锁紧装置，该装置包括：一对夹臂，浮动液压缸，支撑横梁和一对夹钳导轨，所述夹臂的尾部分别与所述浮动液压缸的缸底和活塞杆相连，所述夹臂的中部分别通过销轴固定在所述支撑横梁上，所述夹钳导轨通过螺栓分别固定在所述支撑横梁的两端。本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置能有效控制圆盘剪机架在剪切钢板时不发生滑动和偏摆，能很好的保持圆盘剪的设定宽度值，确保剪切后钢板的宽度精度水平满足生产要求。

Description

一种圆盘剪机架锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种热轧板带钢精整线的圆盘剪，特别涉及一种热轧板带钢精整线的圆盘剪机架锁紧装置。

背景技术

热轧板带钢精整线的圆盘剪用于对钢带进行宽度剪切。图1为现有的热轧板带钢精整线的圆盘剪的示意图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图。其剪切宽度调整由驱动侧圆盘剪机架1与工作侧圆盘剪机架2的调整来实现，驱动侧圆盘剪机架1和工作侧圆盘剪机架2均通过滑动座3安装在底座5的固定导轨。滑动座3通过滑动座3下的丝杆(图中未示出)来驱动调节移动，进而调整其上的驱动侧圆盘剪机架1与工作侧圆盘剪机架2，实现剪切宽度调整。

滑动座3的丝杆具有定位、锁紧作用。但是在使用一定时间后，由于滑动座3与丝杆之间的活动间隙增大，且丝杆受力容易过载，造成配合间隙进一步增大，造成圆盘剪两侧机架1、2发生相对偏摆与一定程度的位移，进而造成圆盘剪两侧机架1、2之间的距离保持能力严重降低，这对于剪切一定宽度的热轧板来说，直接导致了剪切后钢板的宽度值不准确。当钢带在初始穿入圆盘剪时，因为承受钢板冲击剪切力作用，两侧的圆盘剪机架1、2立刻向相反的方向发生一定程度的偏移量与偏摆量，造成剪切宽度立刻增大。根据现场实测，剪切后钢板的宽度水平增大量可达4mm以上。针对于此，生产现场采用频繁的人工调整方式进行断断续续的生产，严重制约了设备产能。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种圆盘剪机架锁紧装置，将圆盘剪两侧机架的滑动座锁紧在固定导轨上，确保圆盘剪两侧机架在剪切冲击力作用下不发生的相对滑动与偏摆。

为实现上述目的，本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置，包括：一对夹臂，浮动液压缸，支撑横梁和一对夹钳导轨，所述夹臂的尾部分别与所述浮动液压缸的缸底和活塞杆相连，所述夹臂的中部分别通过销轴固定在所述支撑横梁上，所述夹钳导轨通过螺栓分别固定在所述支撑横梁的两端。

所述夹臂的头部分别固定有铜垫。

所述浮动液压缸的缸底和活塞杆与所述夹臂的尾部之间采用滚动轴承与转轴进行连接。

本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置能有效控制圆盘剪机架在剪切钢板时不发生滑动和偏摆，能很好的保持圆盘剪的设定宽度值，确保剪切后钢板的宽度精度水平满足生产要求，同时提高了产能。

附图说明

图1为现有的热轧板带钢精整线的圆盘剪的示意图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图；

图2为本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置安装在热轧板带钢精整线的圆盘剪的示意图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图；

图3为本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置处于锁紧状态的示意图；

图4为本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置处于打开状态的示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置安装在热轧板带钢精整线的圆盘剪的示意图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图。本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置10置于圆盘剪的固定导轨4上，锁紧装置10与圆盘剪机架1、2的滑动座刚性连接，其方式可以采用焊接或螺栓连接等。在圆盘剪开始剪切到剪切结束的整个剪切期间能始终将两侧圆盘剪机架1、2与固定导轨4进行锁紧，以确保两侧圆盘剪机架1、2能始终保持在原设定位置，不发生相对滑动以及偏摆，确保剪切后的钢板宽度值始终处于合理水平。

图3为本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置处于锁紧状态的示意图，即图2(a)中圆盘剪机架锁紧装置的左视图，图4为本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置处于打开状态的示意图。如图所示，本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置包括：一对夹臂101a、101b，浮动液压缸102，支撑横梁103和一对夹钳导轨104a、104b，所述一对夹臂101a、101b的尾部分别与所述浮动液压缸102的缸底和活塞杆相连，所述一对夹臂101a、101b的中部分别通过销轴固定在所述支撑横梁103上，所述一对夹钳导轨104a、104b通过螺栓分别固定在支撑横梁103的两端。

一对夹钳导轨104a、104b用于与固定导轨4的滑动连接，使本实用新型的圆盘剪机架的锁紧装置在打开状态下可以与固定导轨4相对滑动。

所述一对夹臂101a、101b的头部分别固定有铜垫105a、105b，用于增加夹臂101a、101b的耐磨性。铜垫105a、105b可通过螺钉固定。还可在与固定导轨4侧面接触的表面开有横向细槽，其目的是增加与导轨面的摩擦力，达到夹紧、保持的作用。

所述浮动液压缸102的缸底和活塞杆与所述一对夹臂101a、101b的尾部之间最好采用滚动轴承配合转轴进行连接，避免浮动液压缸102的活塞杆在进行伸、缩过程中承受额外的挠曲力，从而提高浮动液压缸102的使用寿命。

圆盘剪开始进行剪切之前，首先圆盘剪控制系统向浮动液压缸102的液压供油系统发出供油信号，向有杆腔供油，驱动浮动液压缸102的活塞杆开始收缩，进而带动夹臂101a、101b旋转打开，如图4所示。此时，操作工可根据生产计划表中的钢板厚度、钢种材质逐步调整两侧机架即工作侧圆盘剪机架1与驱动圆盘剪侧机架2的相对位置。

一旦工作侧圆盘剪机架1与驱动圆盘剪侧机架2之间的剪切宽度设定结束，圆盘剪控制系统向浮动液压缸102的液压供油系统发出供油信号，向无杆腔供油，并卸去有杆腔的液压油，驱动活塞杆开始伸展两侧夹臂101a、101b反向移动，夹臂101a、101b绕连接夹臂101a、101b和支撑横梁103的销轴转动，同时夹臂101a、101b头部安装的铜垫105a、105b与固定导轨5接触，并开始施加压力，很好地限制了夹钳导轨104a、104b与固定导轨4之间的相对位移量。本实用新型的圆盘剪机架锁紧装置10通过夹钳导轨104a、104b与滑动座3刚性连接，故此夹臂101a、101b的夹紧动作能很好的拟制两侧圆盘剪机架1、2在承受剪切冲击力与横向推力时产生的相对位移量，从而保证了剪切宽度的精度水平。

Claims (4)

1、一种圆盘剪机架锁紧装置，其特征在于，包括：一对夹臂，浮动液压缸，支撑横梁和一对夹钳导轨，所述夹臂的尾部分别与所述浮动液压缸的缸底和活塞杆相连，所述夹臂的中部分别通过销轴固定在所述支撑横梁上，所述夹钳导轨通过螺栓分别固定在所述支撑横梁的两端。

2、如权利要求1所述的圆盘剪机架锁紧装置，其特征在于，所述夹臂的头部分别固定有铜垫。

3、如权利要求2所述的圆盘剪机架锁紧装置，其特征在于，所述铜垫的表面有横向槽。

4、如权利要求1所述的圆盘剪机架锁紧装置，其特征在于，所述浮动液压缸的缸底和活塞杆与所述夹臂的尾部之间采用滚动轴承与转轴进行连接。

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