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CN201589526U - 一种单预热烧结点火保温炉 - Google Patents

一种单预热烧结点火保温炉 Download PDF

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CN201589526U CN2010200223399U CN201020022339U CN201589526U CN 201589526 U CN201589526 U CN 201589526U CN 2010200223399 U CN2010200223399 U CN 2010200223399U CN 201020022339 U CN201020022339 U CN 201020022339U CN 201589526 U CN201589526 U CN 201589526U
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China
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pipe
preheating
furnace
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Inventor
孙小平
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Changzhou Heishan Sinter Ignition Furnace Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种结构简单、污染较少、节能效果显著、安全性较高的单预热烧结点火保温炉，包括点火段和保温段，点火段和保温段互为一体，且设置在烧结机台上部；保温段包括空气预热炉，空气预热炉内设有空气换热器；点火段包括多个烧嘴，各烧嘴与高炉煤气管和热空气管相连；所述空气换热器的冷空气入口与冷空气输入管相连，冷空气输入管上设有风机；空气换热器的热空气出口与所述热空气管的入口相连；所述空气换热器设于台车的上方，且工作时，空气预热炉中输出的废气台车上的烧结混合料进行保温并经台车上的烧结混合料面吸入大烟道，该大烟道与热废气热能回收系统和废气处理系统相连，以回收利用热能和脱除废气中的硫等有害元素。

Description

一种单预热烧结点火保温炉
技术领域
本实用新型涉及冶金行业的热烧机结点火炉，具体涉及一种单预热烧结点火保温炉。
背景技术
烧结是冶金行业，特别是钢铁冶炼中矿石准备过程的重要组成部分，同时也是影响整个冶炼工艺能耗指标的关键作业之一。目前大多数烧结厂点火炉都采用低热值煤气(一般为高炉煤气)为燃料，由于低热值煤气热值低，必须对煤气或空气进行预热才能满足烧结工艺所需的点火温度，因此建低热值煤气点火炉，必须配套建设预热炉预热煤气和空气，造成点火炉外形大，投资高，安全隐患多。另外，采用预热炉预热空气或煤气时产生的废气直接排入大气中，不利于环境保护和节能减排。
中国专利公告号CN2708125公开了一种低热值煤气的蓄热式烧结机点火炉由于点火炉内难有洁净的热源，国内至今没有产品投入使用。而自预热煤气点火保温炉因预热效果差，对点火后的烧结矿有淬冷作用而影响烧结矿的强度。如果采用双预热的形式，结构复杂，成本高，在预热高炉煤气时，易出现换热器破损的情况，故而存在较大安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、污染较少、节能效果显著、安全性较高的单预热烧结点火保温炉。
为解决上述技术问题，本实用新型的单预热烧结点火保温炉，包括点火段和保温段，其特点是：点火段和保温段互为一体，且设置在烧结机台上部；保温段包括空气预热炉，空气预热炉内设有空气换热器；点火段包括多个烧嘴，各烧嘴与高炉煤气管和热空气管相连；所述空气换热器的冷空气入口与冷空气输入管相连，冷空气输入管上设有风机；空气换热器的热空气出口与所述热空气管的入口相连；所述空气换热器设于台车的上方，且工作时，空气预热炉中输出的废气台车上的烧结混合料进行保温并经台车上的烧结混合料面吸入大烟道，该大烟道与热废气热能回收系统和废气处理系统相连，以回收利用热能和脱除废气中的硫等有害元素。
进一步，所述空气预热炉包括多个预热炉烧嘴，各预热炉烧嘴与高炉煤气管和冷空气输入管相连；冷空气输入管上设有阀门和预热炉风机；各预热炉烧嘴的正前方设有挡火墙，以防止预热炉烧嘴输出的火焰直接冲刷空气换热器的换热管，确保换热管的使用寿命；挡火墙的顶端与空气预热炉的顶壁之间设有开口，所述空气换热器设于挡火墙的另一侧，从而使高温烟气经该开口进入预热空气换热器。
进一步，空气换热器为管式、喷淋式或间壁式换热器；空气换热器包括串联的第一组集热管和第二组集热管，随着空气加热膨胀，第一组集热管的换热面积小于第二组集热管的换热面积。
进一步，在点火段，点火烧嘴中热空气与高炉煤气混合燃烧后产生的废气经台车上的烧结混合料面(在大烟道的强大吸风作用下，烧结混合料面上始终存在大量通气通道)吸入大烟道。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的单预热烧结点火保温炉中，仅对空气进行加热，使点火炉的助燃空气达到达350-450℃，经与低热值的高炉煤气混合燃烧时，点火温度达到1050-1200℃，从而满足烧结工艺所需的点火温度。由于不对高炉煤气进行加热，有效防止了高炉煤气在加热时因换热器破损而泄漏造成人员危险，因此安全性较高。(2)在保温段设置空气预热炉结构紧凑，预热的空气输送距离短，造价低，助燃效能高。(3)预热炉烧嘴中的空气和高炉煤气的体积比为1.1∶1至1.5∶1，增从而加了空气预热炉内的热烟气的含氧量，这可以使台车上的烧结混合料中的焦炭得以继续燃烧，确保了烧结速度，且热烟气可改善保温段的环境温度，避免了淬冷的发生，提高了烧结矿的转鼓指数。(4)通过预热助燃空气，减少了高炉煤气的消耗，节能效果显著。(5)空气预热炉产生的富氧热烟气预热空气节换热器后直接进入烧结料面而吸入大烟道，从而进入回收系统和废气处理系统，减少了废气排放。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为实施例中的单预热烧结点火保温炉的剖面结构示意图。
图2为图1的单预热烧结点火保温炉的俯视图。
图3为图2的A-A剖面结构图。
图4为图2的B-B剖面结构图。
图5为实施例中的单预热烧结点火保温炉和大烟道的结构示意图。
具体实施方式
见图1-5，本实施例的单预热烧结点火保温炉，包括：点火段1和保温段2，点火段1和保温段2互为一体，设置在烧结机台车12上部；保温段2包括空气预热炉3，空气预热炉3内设有空气换热器6；点火段1包括多个烧嘴9，各烧嘴9与高炉煤气管8和热空气管7相连；所述空气换热器6的冷空气入口4与冷空气输入管4相连，冷空气输入管4上设有风机21；空气换热器6的热空气出口与所述热空气管7的入口相连；所述空气换热器6设于台车12的上方，且工作时，空气预热炉3中输出的废气对台车12上的烧结混合料进行保温并经台车12上的烧结混合料面吸入大烟道20。
所述空气预热炉3包括多个预热炉烧嘴5，各预热炉烧嘴5与高炉煤气管8和冷空气输入管4相连；冷空气输入管4上设有阀门22和预热炉风机17。各预热炉烧嘴5的正前方设有挡火墙11，挡火墙11的顶端与空气预热炉3的顶壁之间设有开口，所述空气换热器6设于挡火墙11的另一侧。
所述预热炉烧嘴5中的空气和高炉煤气的体积比为1.2∶1。
所述空气换热器6为管式、喷淋式或间壁式换热器，其包括串联的第一级管式换热器6-1和第二级管式换热器6-2，第一级管式换热器6-1的换热面积少于第二级管式换热器6-2中的换热面积，第一级管式换热器6-1的冷空气入口管径小于第二级管式换热器6-2的热空气出口管径。
点火段1包括设于台车12上方的耐火炉壁10，点火时，各烧嘴9中的热空气与高炉煤气燃烧后产生的热气经台车12上的烧结混合料面吸入大烟道20。台车12的下端面与大烟道20之间通过抽气管路18相连，大烟道20下方设于用于收集进入大烟道20的烧结混合料颗粒的矿料回收装置19。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种单预热烧结点火保温炉，包括：点火段(1)和保温段(2)，其特征在于：点火段(1)和保温段(2)互为一体，且设置在烧结机台车(12)上部；保温段(2)包括空气预热炉(3)，空气预热炉(3)内设有空气换热器(6)；
点火段(1)包括多个烧嘴(9)，各烧嘴(9)与高炉煤气管(8)和热空气管(7)相连；
所述空气换热器(6)的冷空气入口与冷空气输入管(4)相连，冷空气输入管(4)上设有风机(21)；空气换热器(6)的热空气出口与所述热空气管(7)的入口相连；
所述空气换热器(6)设于台车(12)的上方，且空气预热炉(3)中的废气适于经台车(12)上的烧结混合料面吸入大烟道(20)。
2.根据权利要求1所述的单预热烧结点火保温炉，其特征在于：所述空气预热炉(3)包括多个燃烧时空气和高炉煤气的体积比为1.1∶1至1.5∶1的预热炉烧嘴(5)，各预热炉烧嘴(5)与高炉煤气管(8)和冷空气输入管(4)相连；各预热炉烧嘴(5)的正前方设有挡火墙(11)，挡火墙(11)的顶端与空气预热炉(3)的顶壁之间设有开口，所述空气换热器(6)设于挡火墙(11)的另一侧。
3.根据权利要求2所述的单预热烧结点火保温炉，其特征在于：所述空气换热器(6)为管式、喷淋式或间壁式换热器；空气换热器(6)包括串联的第一组集热管(6-1)和第二组集热管(6-2)，且第一组集热管(6-1)的换热面积小于第二组集热管(6-2)的面积。
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GR01 Patent grant
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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120530

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Patentee after: Changzhou Heishan sinter ignition furnace manufacturing Co., Ltd.

Address before: 213000, No. 148 village, Wuyi village, Wuyi village, Hengshan Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu

Patentee before: Sun Xiaoping

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