CN203385195U - 一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉 - Google Patents
一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203385195U CN203385195U CN201320460617.2U CN201320460617U CN203385195U CN 203385195 U CN203385195 U CN 203385195U CN 201320460617 U CN201320460617 U CN 201320460617U CN 203385195 U CN203385195 U CN 203385195U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- porous media
- cold wind
- combustion
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 35
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012533 medium component Substances 0.000 abstract 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012092 media component Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，包括烧嘴系统、点火系统（4）、冷风系统（7）和炉体系统；烧嘴系统包括可燃气管路（5）、助燃气管路（1）和烧嘴本体（3）；炉体系统包括炉壳（8）、炉膛前段（9）、多孔介质部件（10）和炉膛后段（11），多孔介质部件（10）设置在炉壳（8）中段；冷风系统（7）向炉膛前段（9）内通入冷风；烧嘴本体（3）燃烧产生的高温烟气与冷风在炉膛前段（9）内混合后进入多孔介质部件（10）区域，完成表面燃烧。本实用新型在炉壳内设置多孔介质部件，提高了燃料的燃尽程度，更加高效、节能、环保，同时还提高了排出烟气的温度均匀性，优化了其工作性能。本实用新型结构简单，制造成本低，生产稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业炉领域，更具体地说，涉及一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉。
背景技术
在冶金、化工、机械等工业企业中存在较多的烟气热风炉，煤气、有机废气等可燃气体在烟气热风炉内进行燃烧，产生热烟气。烟气热风炉燃烧产生的热烟气供入到余热锅炉、换热器等设备中进行热交换，实现能源的有效利用。
由于“烟气热风炉-余热锅炉/换热器”系统中对烟气温度的要求较低，一般“烟气热风炉-余热锅炉”系统烟气温度在1000℃以下，个别情况可达到1500℃，而一般“烟气热风炉-换热器”系统烟气温度在800℃以下。基于上述情况，多数烟气热风炉燃料选用低热值煤气、有机废气等劣质燃料，在不存在劣质燃料的场合，不得不选用高热值燃料，如液化石油气、天然气、焦炉煤气等，则需要向高热值燃料燃烧产生的高温烟气中掺入冷风以混合得到要求温度的烟气。
对于燃用高热值煤气、有机废气等优质燃料的烟气热风炉，由于其产生的烟气温度过高，需要掺入冷风进行降温，往往存在燃料燃烧不完全、高温烟气与冷风混合不均匀等弊端。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，包括烧嘴系统、点火系统、冷风系统和炉体系统；
所述烧嘴系统包括可燃气管路、助燃气管路和烧嘴本体，所述可燃气管路和助燃气管路分别与所述烧嘴本体连接；所述炉体系统包括炉壳、炉膛前段、多孔介质部件和炉膛后段，所述多孔介质部件设置在所述炉壳中段；所述点火系统设置在所述炉膛前段内，所述冷风系统向所述炉膛前段内通入冷风；所述烧嘴本体燃烧产生的高温烟气与冷风在所述炉膛前段内混合后进入多孔介质部件区域，完成表面燃烧。
在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述点火系统为优质燃料烧嘴或高温电阻丝。
在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述多孔介质部件类型为无机非金属材料或耐高温镍基合金材料。
在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述无机非金属材料为氧化铝、氧化钛、碳化硅或莫来石。
在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述多孔介质部件内部结构为陶瓷泡沫结构、陶瓷蜂窝结构、陶瓷筛孔结构、金属纤维结构、颗粒或小球填充体结构。
在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述可燃气管路上设有可燃气阀门。
在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述助燃气管路上设有助燃气阀门。
在本实用新型所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉中，所述炉壳为方形或圆筒形。
实施本实用新型的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，具有以下有益效果：
（1）烟气热风炉设置多孔介质部件，混合烟气中的未燃成分、剩余氧在多孔介质内充分接触混合，以多孔介质表面燃烧方式实现进一步燃烧，提高了燃料的燃尽程度，更加高效、节能、环保。
（2）烟气热风炉设置多孔介质部件，混合烟气经过多孔介质部件时在多孔介质内部充分接触混合，提高了排出烟气的温度均匀性，优化了其工作性能。
（3）本实用新型可混合冷风的多孔介质烟气热风炉系统简单，制造成本低，生产稳定性好。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型可混合冷风的多孔介质烟气热风炉的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉包括烧嘴系统、点火系统4、冷风系统7和炉体系统。
烧嘴系统包括可燃气管路5、助燃气管路1和烧嘴本体3，可燃气管路5和助燃气管路1分别与烧嘴本体3连接。可燃气管路5上可以设置可燃气阀门6，助燃气管路1上可以设置助燃气阀门2。可燃气可以采用各种煤气，如液化石油气、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气等，也可采用各种生产工艺过程产生的有机废气。助燃气可以采用贫氧空气、普通空气、富氧空气、含氧废气等。可燃气和助燃气分别通入烧嘴本体3内，然后通过点火系统4点燃。混合气在烧嘴本体3燃烧室内以扩散燃烧方式进行燃烧，消耗了绝大部分可燃气与助燃气。
点火系统4可以为优质燃料烧嘴或高温电阻丝。优质燃料烧嘴进一步可以选用优质燃料点火烧嘴、优质燃料常明火烧嘴等燃用优质燃料的小功率烧嘴。优质燃料可以为液化石油气、天然气、焦炉煤气等。点火系统4的作用是为可燃气在烧嘴本体3内的燃烧实现点火及稳焰。
炉体系统包括炉壳8、炉膛前段9、多孔介质部件10和炉膛后段11。炉壳8为方形或圆筒形等形状。炉膛前段9位于炉壳8的前段，多孔介质部件10设置在炉壳8中段，炉膛后段11位于炉壳8的后段。点火系统4设置在炉膛前段9内，冷风系统7向炉膛前段9内通入一定量的冷风，烧嘴扩散燃烧产生的高温烟气与冷风掺混形成混合烟气。
多孔介质部件10材质可以为氧化铝、氧化锌、碳化硅、莫来石等无机非金属材料，也可以为耐高温镍基合金材料。多孔介质部件10内部结构可以为陶瓷泡沫结构、陶瓷蜂窝结构、陶瓷筛孔结构、金属纤维结构等，也可以为颗粒或小球填充体。混合烟气经过多孔介质部件10时在多孔介质内部充分接触混合，提高了混合烟气的温度均匀性。混合烟气中的未燃成分、剩余氧在多孔介质内充分接触混合，以多孔介质表面燃烧方式实现进一步燃烧，提高了燃尽程度。经过多孔介质后的混合烟气其温度均匀性、燃尽程度大大提高，经过炉膛后段11、烟道供入余热锅炉或换热器中实现热交换利用。
本实用新型的烧嘴本体3以扩散燃烧方式完成燃料的主要燃烧。烧嘴本体3燃烧产生烟气中的未燃成分、剩余氧在高温多孔介质内充分接触混合，以表面燃烧方式进一步燃烧。经过烧嘴本体3扩散燃烧和多孔介质表面燃烧产生的烟气中可燃成分、剩余氧大大降低，烟气相对洁净。多孔介质部件10的存在一方面提高了燃料的燃尽程度，提高了混合烟气的温度均匀性，同时高温多孔介质还可以起到稳焰作用，增强了燃烧的安全性。
本实用新型可混合冷风的多孔介质烟气热风炉的炉壳8内设置多孔介质部件10，提高了燃料的燃尽程度，更加高效、节能、环保，同时还提高了排出烟气的温度均匀性，优化了其工作性能。本实用新型结构简单，制造成本低，生产稳定性好。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (8)
1.一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，包括烧嘴系统、点火系统（4）、冷风系统（7）和炉体系统；
所述烧嘴系统包括可燃气管路（5）、助燃气管路（1）和烧嘴本体（3），所述可燃气管路（5）和助燃气管路（1）分别与所述烧嘴本体（3）连接；所述炉体系统包括炉壳（8）、炉膛前段（9）、多孔介质部件（10）和炉膛后段（11），所述多孔介质部件（10）设置在所述炉壳（8）中段；所述点火系统（4）设置在所述炉膛前段（9）内，所述冷风系统（7）向所述炉膛前段（9）内通入冷风；所述烧嘴本体（3）燃烧产生的高温烟气与冷风在所述炉膛前段（9）内混合后进入多孔介质部件（10）区域，完成表面燃烧。
2.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述点火系统（4）为优质燃料烧嘴或高温电阻丝。
3.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述多孔介质部件（10）类型为无机非金属材料或耐高温镍基合金材料。
4.根据权利要求3所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述无机非金属材料为氧化铝、氧化钛、碳化硅或莫来石。
5.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述多孔介质部件（10）内部结构为陶瓷泡沫结构、陶瓷蜂窝结构、陶瓷筛孔结构、金属纤维结构、颗粒或小球填充体结构。
6.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述可燃气管路（5）上设有可燃气阀门（6）。
7.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述助燃气管路（1）上设有助燃气阀门（2）。
8.根据权利要求1所述的可混合冷风的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，所述炉壳（8）为方形或圆筒形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320460617.2U CN203385195U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320460617.2U CN203385195U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203385195U true CN203385195U (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49873674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320460617.2U Expired - Fee Related CN203385195U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203385195U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103353166A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-16 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉 |
| CN106766153A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种多喷孔型热风炉 |
-
2013
- 2013-07-30 CN CN201320460617.2U patent/CN203385195U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103353166A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-16 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉 |
| CN106766153A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种多喷孔型热风炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102287819B (zh) | 一种燃用低热值气体燃料的多孔介质燃烧器 | |
| CN113432118B (zh) | 一种掺烧氨气的四角切圆煤粉锅炉系统及掺氨燃烧方法 | |
| CN204678328U (zh) | 燃粉工业锅炉 | |
| CN101608793A (zh) | 空气和煤气双蓄热的蓄热式燃烧器 | |
| CN201606876U (zh) | 一种低NOx煤粉燃烧器 | |
| CN206112929U (zh) | 一种低热值燃气伴烧器 | |
| CN108759084A (zh) | 一种新型节能热风炉 | |
| CN203385194U (zh) | 一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉 | |
| CN209541154U (zh) | 一种用于低热值燃料的低温热风炉 | |
| CN203385195U (zh) | 一种可混合冷风的多孔介质烟气热风炉 | |
| CN202188505U (zh) | 回热式高炉煤气放散燃烧器 | |
| CN102798129B (zh) | 一种低补燃量烟气等速分级反应高效热氧化炉 | |
| CN210165376U (zh) | 低氮燃烧器、低氮燃烧系统 | |
| CN204254612U (zh) | 一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置 | |
| CN202182470U (zh) | 一种煤气与空气射流引射混合多孔体稳焰对冲均流燃烧器 | |
| CN105115312A (zh) | 利用窑炉烟气进行二次混合燃烧的方法 | |
| CN100535518C (zh) | 用燃料乙醇替代电站锅炉燃油的方法 | |
| CN212456842U (zh) | 带蓄热稳焰锥的低热值燃气燃烧器 | |
| CN203718807U (zh) | 一种燃煤锅炉烟囱 | |
| CN104033902B (zh) | 一种工业窑炉用大功率换热式燃烧器 | |
| CN202813398U (zh) | 一种低补燃量烟气等速分级反应高效热氧化炉 | |
| CN103363660A (zh) | 一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉 | |
| CN103807850B (zh) | 一种用于燃气轮机余热锅炉的补燃燃烧器 | |
| CN106545853A (zh) | 一种具有低nox及稳燃功能的低热值煤气化煤气燃烧器 | |
| CN201521961U (zh) | 无焰燃烧蓄热式高速烧嘴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140108 Termination date: 20140730 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |