CN201579861U - 瓷质板材砖的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种瓷质板材砖的成型装置，包括：压机，其具有压机工作平台(8)；上模芯(7)，该上模芯以可相对压机工作平台(8)升降的方式设置在该压机工作平台上方，其中，上述成型装置还包括：两条输送链条(2)，其设置在该压机工作平台两侧且可被驱动环绕该压机工作平台做循环转动；活动模框(6)，其通过活塞缸与该上模芯(7)相连接；可分离地设置在该输送链条(2)上的至少一块坯垫(1)，在每块所述坯垫(1)上可布放瓷质板材砖成型用的粉料(5)。本实用新型的成型装置可用于成型大规格瓷质板材砖，而无需施加较大的成型压力，并且主要组成部件不易磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰材料成型领域，特别涉及大规格瓷质板材砖的成型装置。
背景技术
陶瓷板材大量地用于建筑装饰领域，与此同时也带来了大量的能源消耗。因此，需要开发能耗低的大规格超薄瓷质板材。与同类产品相比，大规格超薄瓷质板材在单位面积上的建筑陶瓷材料用量降低了一倍以上，其在保持了建筑陶瓷的所有功能特性的同时，可节约大量的原料资源，降低生产能耗，减少包装运输成本。
目前，普通陶瓷砖坯压制成型压机均采用模腔内直接投布粉料，然后上模芯下降插入模腔中，以将粉料压实，随后上模芯上升，顶模装置把在下模上压制好的坯体顶出，然后布料小车将坯体从压机位推出，完成一个压制过程。采用该类型的成型压机，适合形成偏厚的陶瓷砖(约6至25mm)，而不适合成型薄型陶瓷砖(约3至6mm)，因为当压制薄的砖坯时，所以生坯强度低，其在被推出压机时容易破碎。CN2592356公开了一种生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机，其工作原理是先在皮带上布料，皮带带动粉料进入压制工位后，活塞推动动梁向上冲压。该专利由于采用皮带布料，所以皮带在高压制力下快速磨损，其更换极不方便。成型采用向上冲压也需要更高的压制力，对相关设备的要求高。
因此，针对现时对大规格超薄瓷质板材日益增长的需求，需要研制出克服上述缺陷的成型设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既可以成型厚陶瓷砖(6至25mm)，又可以成型薄陶瓷砖(3至6mm)的瓷质板材砖成型装置，其中采用输送链条和坯垫的组合进行布料以及送料，在压制时不需要过高的压制力，并且压机的主要组成部件的磨损较小。
为了实现该目的，本实用新型提供一种瓷质板材砖的成型装置，包括：压机，其具有压机工作平台；上模芯，以可相对所述压机工作平台升降的方式设置在该压机工作平台上方。该瓷质板材砖的成型装置的特点是，它还包括：两条输送链条，其设置在压机工作平台两侧并可被驱动做循环转动；活动模框，其通过活塞缸与上模芯连接；可分离地设置在输送链条上的至少一个坯垫，在每个所述坯垫上可布放瓷质板材砖成型用的粉料。
在根据本实用新型的瓷质板材砖的成型装置中，采用了可随输送链条移动的坯垫，在坯垫顶面上可投布粉料，通过活塞缸如油缸或气缸控制活动模框向下运动，压住粉料，然后通过压机总程控制驱动上模芯向下冲压。输送链条最后向工作平台下方运行，坯垫在自重的作用下落到了工作平台下方，而砖坯依靠惯性继续向前运行，以达到坯垫与砖坯的分离。在根据本实用新型的瓷质板材砖的成型装置中，不需要顶模装置即可使坯垫和砖坯分离，因而克服了通过顶模装置把压制好的坯体顶出时薄的坯体易破碎的问题。此外，根据本实用新型的成型装置容易将粉料压制成型而不需要过高的压制力，同时坯垫也易于更换。
本文中的术语“大规格瓷质板材砖”是指宽度大于800mm，长度大于1600mm的瓷质板材砖。
根据本实用新型的一个实施例，输送链条上设有挂钩，坯垫前端具有杆，该杆可在其两端与所述挂钩相连接，从而使坯垫随输送链条运动。当坯垫运行到输送链条的转向处时，坯垫在自重作用下使其杆与输送链条上的挂钩脱离并落于压机工作平台下方。坯垫可为柔性体，如聚氨酯制成的可卷曲的柔性体，并且大致成方形。坯垫可具有如下尺寸：长度约为2850mm，宽度约为1310mm，厚度约为0.8mm。
在一个优选实施方案中，上述成型装置还包括在输送链条的输送方向上设置在压机上游的布料装置，该布料装置包括具有闸板的料盒和平整机构如刮料板、刮刀等。在输送链条的输送方向上，料盒设置在压机工作平台或者说压机的上游，刮刀通过调整装置如两个活塞缸同料盒连接。优选的是，活塞缸为气缸或油缸。当坯垫经过料盒时，料盒的闸板打开，开始下料，同时气缸带动刮刀向下运动，开始刮平粉料。刮刀优选为长方形的刚性件，长度为约1250mm。
在另一个实施例中，通过料盒对坯垫进行布料，坯垫上所布的粉料的宽度和长度至少分别比活动模框的宽度和长度大5％。这样一来，可以防止坯垫边缘附近的粉料因流动性强而致使粉料投布不均匀，结果导致压制出的坯体的密度不一致。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，其中：
图1是表示本实用新型的瓷质板材砖成型装置的侧剖视图。
附图标记说明
1.坯垫；2.输送链条；3.刮刀；4.料盒；5.粉料；6.活动模框；7.上模芯；8.压机工作平台；9.压机。
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的瓷质板材砖成型装置的示例性实施方式。从图中可以看出，瓷质板材砖成型装置具有压机9，其包括压机工作平台8，在压机工作平台8上，在两侧分别设有一条具有连接机构如挂钩的输送链条2，该输送链条可被驱动做循环运动。上述成型装置还包括多个坯垫1，坯垫在前端设置有杆。该坯垫通过可分离的方式连接在输送链条2上，例如使输送链条上的挂钩连接坯垫前端的杆，从而坯垫可随该输送链条2运动，并且在完成粉料成型后，挂钩随链条继续移动，而与所述杆分离。坯垫1可为柔性体，如由聚氨酯材料制成的可卷曲的柔性体，并具有1310mm的宽度，2850mm的长度以及0.8mm的厚度。在坯垫上可布放瓷质板材砖成型用的粉料5。在输送链条2的输送方向上，用于将粉料投布到坯垫1上的布料装置设置在压机9的上游，在布料装置中盛装有粉料5。在这里，布料装置为料盒4，料盒4具有闸板并且优选地设置有粉料平整装置如刮料板或刮刀3。刮刀3为刚性工件，优选为长度为1250mm的长方形的钢制件。上述刮刀3通过调整装置如两个活塞缸连接在料盒4上，在这里，活塞缸可采用小气缸或油缸。在该压机工作平台的上方，例如在压机冲头滑块上设有上模芯7。在压机工作平台的上方还设置有活动模框6，其通过活塞缸与上模芯7连接，其中活塞缸的缸体端固定在上模芯7上，其活塞杆端固定在活动模框6上。在这里，活塞缸可采用油缸或气缸的形式。活动模框6和上模芯7均可相对于压机工作平台8做垂直升降运动。
在根据本实用新型的瓷质板材砖成型装置完成压制工作时，输送链条2通过自身配置的任意的驱动机构被驱动，设置在输送链条2上的挂钩连接到坯垫1前端的杆上，从而带动坯垫运动。坯垫在输送链条的带动下经过布料装置，料盒4的闸板打开，将粉料5投布在坯垫1上，同时粉料平整机构启动，将料盒4所布下的粉料刮平。布有粉料的坯垫1进一步在输送链条2的带动下移动到上模芯7和活动模框6的下方。此时，停止该输送链条2的运动，活动模框6通过油缸控制向下运动，直至接触到坯垫1并在坯垫1上框住所需规格的粉料面积。然后，上模芯7通过压机冲头滑块向下运动，如上模芯7通过压机总程控制向下运动，接触并压实粉料，从而粉料5在上模芯7、活动模框6以及坯垫1之间被压制成型，此时坯垫由位于下方的压机工作平台8支承。活动模框6及上模芯7各自通过前述的驱动方式上升，输送链条2带动坯垫1继续沿输送方向运行。当坯垫1运行到输送链条2的转向处时，坯垫在自重作用下使其杆与输送链条上的挂钩脱离。压机工作平台8与后面的干燥窑辊棒在垂直方向上具有相同的高度，并在水平方向上具有一定的间隔，如10cm的间隔。所以，在坯垫1与输送链条2分开后，坯垫在其自重作用下落到压机工作平台8下部，然后通过其它输送机构如另一组链条带回到压机尾部，被投入下一个布料循环当中，而坯体依靠惯性继续向前运行，离开压机工作平台8并移到干燥窑辊棒上。坯垫1上的余粉落到余粉回收箱中，再通过传送机构如传送带被送回压机顶料仓中，以供料盒4重新使用。由于本实用新型的成型装置不需要采用顶模机构将压制成型的坯体顶出，所以即使是大规格的超薄瓷质板材，其也不易破裂，从而实现了压坯高成品率。
在上述实施例中，料盒4可如此投布粉料，即在坯垫1上的粉料的宽度和长度至少分别比活动模框7的宽度和长度大5％。这样的布料可以防止坯垫边缘上的粉料由于流动性太好、粉料粒子大小分布不均匀而造成压制成型的坯体的密度不一致。
在上述实施例中，在整个压机工作平台的输送链条上可以有多个坯垫，例如至少为6个，优选为8个。本领域技术人员可以理解的是，坯垫数量可根据压机工作平台长度及工作效率等因素相应变动。
应该理解，以上描述仅是为了解释本实用新型而非限制性的。对于本领域技术人员而言，除了所给出的例子之外的许多实施例和应用将是显而易见的。本发明的保护范围的确定不应局限于以上描述，而是应参照后续的权利要求以及应给予这样的权利要求的全部等同、可以预见和想到的全部方案来确定。
Claims (10)
1.一种瓷质板材砖的成型装置，包括：
压机(9)，其包括压机工作平台(8)；
上模芯(7)，以可相对所述压机工作平台(8)升降的方式设置在所述压机工作平台(8)的上方；
其特征是，还包括：两条输送链条(2)，其设置在该压机工作平台两侧且可被驱动环绕该压机工作平台做循环转动；活动模框(6)，其通过活塞缸与该上模芯(7)相连接；可分离地设置在该输送链条(2)上的至少一块坯垫(1)，在每块所述坯垫(1)上可布放瓷质板材砖成型用的粉料(5)。
2.根据权利要求1所述的瓷质板材砖的成型装置，其特征是，还具有粉料平整装置，该粉料平整装置包括料盒(4)和刮刀(3)，所述料盒(4)在所述输送链条(2)的输送方向上设置在该压机(9)的上游，所述刮刀(3)通过调整机构同料盒连接。
3.根据权利要求2所述的瓷质板材砖的成型装置，其特征是，所述调整机构为两个活塞缸。
4.根据权利要求2或3所述的瓷质板材砖的成型装置，其特征是，所述活塞缸是气缸或油缸。
5.根据权利要求1所述的瓷质板材砖的成型装置，其特征是，所述上模芯(7)由压机总程控制向下运动。
6.根据权利要求1所述的成型装置，其特征是，所述输送链条(2)上设有挂钩，所述坯垫(1)在前端设置有杆，该杆可在其两端与所述挂钩相连接，从而使坯垫随链条运动。
7.根据权利要求1所述的瓷质板材砖的成型装置，其特征是，所述坯垫(1)大致成方形并且由聚氨酯制成。
8.根据权利要求2所述的瓷质板材砖的成型装置，其特征是，所述刮刀(3)为长方形钢制件。
9.根据权利要求1所述的瓷质板材砖的成型装置，其特征是，该坯垫(1)上所布的粉料(5)的宽度和长度至少分别比该活动模框(6)的宽度和长度大5％。
10.根据权利要求1所述的瓷质板材砖的成型装置，其特征是，在该输送链条(2)上设有至少六块坯垫。
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