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CN201563409U - 电动剪刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型所揭示的电动剪刀，包含电动剪刀，包含机壳、位于机壳内的电机、传动装置、行程控制装置、固定刀片以及活动刀片，活动刀片可转动地连接于固定刀片，活动刀片通过传动装置与电机连接，传动装置包含一个减速齿轮箱和一个锥齿轮传动副，行程控制装置控制活动刀片进行往复摆动，固定刀片被支撑于减速齿轮箱上，并且两者一起固定安装于机壳。具有此结构的电动剪刀具有较小的外形，简单紧凑的内部结构，更加地便携。

Description

电动剪刀
技术领域
本实用新型涉及一种电动剪刀，属于电动工具领域。
背景技术
在花园作业中，电动剪刀常常被用于修剪树枝，以保持树木、灌木的美好外形。此类电动剪刀通常包含一个固定刀片和一个活动刀片，活动刀片通过一个传动装置与电机连接，固定刀片安装在一个支撑件上，该支撑件连接于传动装置或者机壳。在操作过程中，固定刀片保持不动，传动装置将电机的旋转运动传递为活动刀片的往复摆动，使得两刀片之间的刀口打开-闭合，从而对位于刀口之间的树枝实施剪切。
现有的电动剪刀的传动装置多数采用连杆机构和直齿轮传动机构，这两种机构均能将电机的旋转运动传递为活动刀片的往复摆动。其中，连杆机构的各杆件之间活动连接，杆件中既有旋转运动也有滑动运动，因此，连杆机构将会大大地消耗从电机输出的能量，导致电动剪刀的剪切效率低。另一方面，连杆机构需要较大的运动空间，这就使得电动剪刀必须设有足够的内部空腔，从而导致电动剪刀具有较大的外形。同样，直齿轮传动机构也会导致机器的外形尺寸较大。
另一方面，固定刀片通过一个支撑件固定于机壳或者传动装置，实质上也会导致机器的外部尺寸较大，零件较多，同时也增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服上述现有技术存在的不足，提供一种改进的电动剪刀，该电动剪刀的外形较小、内部结构简单而紧凑。
本实用新型所揭示的电动剪刀，包含机壳、位于机壳内的电机、传动装置、行程控制装置、固定刀片以及活动刀片，活动刀片可转动地连接于固定刀片，活动刀片通过传动装置与电机连接，传动装置包含一个减速齿轮箱和一个锥齿轮传动副，行程控制装置控制活动刀片进行往复摆动，固定刀片被支撑于减速齿轮箱上，并且两者一起固定安装于机壳。
上述的电动剪刀由于采用了锥齿轮传动副，该齿轮传动副无需很大的运动空间，因此机器的内部空腔可以设计的较小，这就使得本实用新型的电动剪刀具有较小的外形，便于操作和携带。另外，锥齿轮传动副与连杆机构相比，能有效减少能量的消耗，使得电动剪刀具有较高的工作效率。
另一方面，上述电动剪刀的固定刀片直接被支撑于减速齿轮箱上，然后再与减速齿轮箱一起固定至机壳上，省去了现有技术中的支撑件。因此，本实用新型所揭示的电动剪刀的零件更少、内部结构更加简单、紧凑，同样也为外形较小的电动剪刀创造了有利条件。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是电动剪刀的内部结构图。
图2是图1中电动剪刀的爆炸图。
具体实施方案
如图1所示，为清晰地展示电动剪刀的内部构造，电动剪刀10的机壳1的一半被拆去，机壳1内装有传动装置11、电机12、电池13，三者依次连接。固定刀片21和活动刀片22位于机壳1的前端，刀刃部分伸出机壳之外，活动刀片22可转动地与固定刀片21连接。扳机31和安全开关32彼此相邻地安装于机壳1的同侧，其中，扳机31用于控制电机12的启闭，安全开关32(lock off)可防止用户在无意识的情形下启动电机。
传动装置11包含一个减速齿轮箱14和一个锥齿轮传动副。减速齿轮箱14与电机12的输出轴连接，用于降低电机的转速。锥齿轮传动副连接于活动刀片22和减速齿轮箱14之间，从而带动活动刀片22枢转，其枢转的中心轴线垂直于电机轴线。锥齿轮传动副包含可相互啮合的一个主动锥齿轮16和一个从动锥齿轮17，主动锥齿轮16与减速齿轮箱14的输出连接，从动锥齿轮17与活动刀片22连接，其实质上是一个扇形的、不完整的锥齿轮。
电动剪刀10还包含一个行程控制装置19，用于控制活动刀片22进行往复摆动。在本实施方案中，行程控制装置通过一对霍尔传感器实现。在其他实施方案中，行程控制装置还可以采用行程开关、光敏传感器等。
如图2所示，从动锥齿轮17形成于支撑臂18上，该支撑臂18还包含法兰41、大孔42、小孔43、一对限位块44。活动刀片22上具有一个大孔24和一个小螺纹孔26。当连接支撑臂18和活动刀片22时，活动刀片的大孔24套接在法兰41上，活动刀片的安装端28位于两限位块44之间，一个螺栓45穿过支撑臂上的孔42与小螺纹孔26配合，从而将活动刀片22和支撑臂18固定连接。
固定刀片21上开有五个孔，其中一个较大的孔23位于固定刀片的一个突出部分上53，三个较小的孔25位于细长的安装端55，还有一个孔27位于固定刀片的大致中间位置。当连接活动刀片22、支撑臂18和固定刀片21时，固定刀片的孔23、活动刀片的孔24和支撑臂的孔42对准，一个螺纹轴51穿过这三个孔、与螺母52配合，从而将固定刀片21、活动刀片22和支撑臂18连接成一个整体，并且活动刀片21和支撑臂18可相对于固定刀片22旋转。
如图2所示，减速齿轮箱14上具有一对相互平行的支撑板60，每个支撑板60上分别形成有两个孔61，其孔径以及孔间距与固定刀片21上的靠外端的两个孔25大致相等。当装配刀片21、22、传动装置11和机壳1时，固定刀片21的安装端55插入两支撑板60之间，固定刀片上的两个靠外端的孔25与两个支撑板上的孔61以及机壳1上的两个装配孔71分别对准，一对销72分别穿过孔25、61，然后插入装配孔71内。一个螺栓74穿过固定刀片上的另一个较小的孔25、与机壳1上的螺纹装配孔73配合，从而将刀片21、22、传动装置11固定至机壳1上。为装配得更加可靠，另有一根螺钉柱穿过固定刀片的中间孔27，该螺钉柱位于其中一半机壳上，其自由端安装在另一半机壳的装配孔75内，该螺钉柱以及一半机壳未显示在图中。
如图1所示的装配状态，当电机12启动后，主动锥齿轮16转动，带动从动锥齿轮17以及活动刀片22摆动。为克服主动锥齿轮16向从动锥齿轮17施加的轴向力，一个球面元件76至少部分地位于机壳1的装配孔77中，在本实施方案中，球面元件具体表现为一个滚珠76，从动锥齿轮17的背面始终与该滚珠76接触，将轴向力传递至机壳1，由于两半机壳之间通过螺钉连接，因此两半机壳之间的拉紧力将与轴向力平衡，消除了轴向力可能引起的不良后果，保证了两个锥齿轮之间的紧密啮合。
本实用新型揭示的电动剪刀并不局限于上文所述内容以及附图所示的结构。在本实用新型的基础上对其他构件的形状及位置做了显而易见地改变、替代或者修改，都在本实用新型的范围之内。

Claims (6)

1.一种电动剪刀，包含机壳、位于机壳内的电机、传动装置、行程控制装置、固定刀片以及活动刀片，活动刀片可转动地连接于固定刀片，活动刀片通过传动装置与电机连接，传动装置包含一个减速齿轮箱和一个锥齿轮传动副，行程控制装置控制活动刀片进行往复摆动，其特征在于，固定刀片被支撑于减速齿轮箱上，并且两者一起固定安装于机壳。
2.如权利要求1所述的电动剪刀，其特征在于，所述锥齿轮传动副包含一个主动锥齿轮和一个从动锥齿轮，从动锥齿轮为一个扇形的、不完整的锥齿轮。
3.如权利要求2所述的电动剪刀，其特征在于，所述从动锥齿轮的背面与一个球面元件接触，球面元件至少部分地位于机壳内的一个装配孔中。
4.如权利要求3所述的电动剪刀，其特征在于，所述从动锥齿轮形成于一个支撑臂上，支撑臂与活动刀片固定连接。
5.如权利要求4所述的电动剪刀，其特征在于，所述减速齿轮箱具有至少一个支撑板，固定刀片和支撑板上分别包含孔，固定刀片通过销与孔的配合而被支撑于减速齿轮箱的支撑板上。
6.如权利要求1所述的电动剪刀，其特征在于，所述行程控制装置包含一对霍尔传感器。
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