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CN201561209U - 一种球墨铸铁管的接口结构 - Google Patents

一种球墨铸铁管的接口结构 Download PDF

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CN201561209U
CN201561209U CN2009202920830U CN200920292083U CN201561209U CN 201561209 U CN201561209 U CN 201561209U CN 2009202920830 U CN2009202920830 U CN 2009202920830U CN 200920292083 U CN200920292083 U CN 200920292083U CN 201561209 U CN201561209 U CN 201561209U
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CN
China
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baffle ring
mounting groove
ring mounting
ring
ductile iron
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Expired - Lifetime
Application number
CN2009202920830U
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English (en)
Inventor
张同波
李军
刘志丽
董建忠
符坚
杨楚谋
徐军
刘俊锋
叶卫合
闫国栋
宋斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Original Assignee
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型涉及一种管道接口结构,特别是球墨铸铁管的接口结构,球墨铸铁管的承口的内圆柱面上有挡环安装槽和密封圈安装槽,密封圈安装槽内嵌装有密封圈,插口外圆柱面上有锚固环,锚固环在挡环安装槽和密封圈安装槽之间,靠近挡环安装槽,承口端面上有挡环安装孔,挡环安装孔与挡环安装槽相通,挡环安装槽内从挡环安装孔嵌装有挡环,挡环的右端面紧靠所述的锚固环,左端面紧靠挡环安装槽的左环面。它结构简单,连接牢固,可适用于各种口径、各种压力的管道。

Description

一种球墨铸铁管的接口结构
技术领域
本实用新型涉及一种管道接口结构,特别是球墨铸铁管的接口结构。
背景技术
目前,现有的球墨铸铁管自锚接口设计中,接口自锚力来源有两种方式:一是在胶圈内嵌入锚固块;二是在接头外部利用压兰和螺栓等机械结构,将管子承口和插口连接在一起。第一种适用于小口径铸管,中大口径铸管椭圆度较大而且需要的自锚力也较大,采用此种结构不可靠,而且锚固块对铸管有损伤;第二种结构较复杂,而且自锚力受附件及其结构限制,一般用于中低压管道。
发明内容:
为了克服现有技术的缺点,本实用新型提供一种球墨铸铁管的接口结构,它结构简单,连接牢固,可适用于各种口径、各种压力的管道。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:球墨铸铁管的承口的内圆柱面上有挡环安装槽和密封圈安装槽,密封圈安装槽内嵌装有密封圈,插口外圆柱面上有锚固环,锚固环在挡环安装槽和密封圈安装槽之间,靠近挡环安装槽,承口端面上有挡环安装孔,挡环安装孔与挡环安装槽相通,挡环安装槽内从挡环安装孔嵌装有挡环,挡环的右端面紧靠所述的锚固环,左端面紧靠挡环安装槽的左环面。
所述的挡环安装槽和密封圈安装槽为铸造槽或机加工槽。
所述插口外圆柱面上的锚固环为铸造环或焊接环。
所述的挡环最少有3个挡环块组成,挡环块的长度L大于挡环的厚度H,挡环块各自独立;所述的挡环安装孔有一个。
所述的挡环最少有3个挡环块组成,挡环块的长度L大于挡环的厚度H,各挡环块之间用柔性或刚性连接,所述的挡环安装孔的数量和位置与挡环块对应。
所述的挡环安装孔用填充物填实,使挡环块不能从安装孔滑出。
所述的挡环块用螺钉固定在承口上或将挡环安装孔处2个以上挡环块钢性连接在一起,使挡环块不能从安装孔滑出。
本实用新型结构简单,连接牢固,可适用于各种口径、各种压力的管道。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型左视图第一实施例;
图3为本实用新型左视图第二实施例。
具体实施方式
如图1所示,球墨铸铁管的承口1的内圆柱面上有挡环安装槽和密封圈安装槽,密封圈安装槽内嵌装有密封圈4。插口5外圆柱面上有锚固环3,锚固环3在挡环安装槽和密封圈安装槽之间,靠近挡环安装槽,承口1端面上有挡环安装孔6,挡环安装孔6与挡环安装槽相通。挡环安装槽内从挡环安装孔6嵌装有挡环2,挡环2的右端面紧靠所述的锚固环3,左端面紧靠挡环安装槽的左环面。
所述的挡环安装槽和密封圈安装槽为铸造槽,即在铸造承口一次铸造成型。
所述插口5外圆柱面上的锚固环3为焊接环,即锚固环3与插口5焊接成型。
所述的挡环2最少有3个挡环块组成,挡环块的长度L大于挡环的厚度H,各自独立;所述的挡环安装孔6有一个,将组成挡环2的挡环块一个一个从挡环安装孔6装入挡环安装槽,挡环安装孔6用填充物填实,如图2所示。
所述的挡环2最少有3个挡环块组成,挡环块的长度L大于挡环的厚度H,各挡环之间用柔性或钢性连接,可以整体铸造或组合而成;所述的挡环安装孔6的数量和位置与挡环对应,挡环2装入后转一定角度,挡环安装孔6用填充物填实,如图2所示。
所述挡环2的截面形状为矩形、梯形、弧形或其组合。

Claims (9)

1.一种球墨铸铁管的接口结构,其特征在于:球墨铸铁管的承口(1)的内圆柱面上有挡环安装槽和密封圈安装槽,密封圈安装槽内嵌装有密封圈(4),插口(5)外圆柱面上有锚固环(3),锚固环(3)在挡环安装槽和密封圈安装槽之间,靠近挡环安装槽,承口(1)端面上有挡环安装孔(6),挡环安装孔(6)与挡环安装槽相通,挡环安装槽内从挡环安装孔(6)嵌装有挡环(2),挡环(2)的右端面紧靠所述的锚固环(3)环,左端面紧靠挡环安装槽的左环面。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管的接口结构,其特征在于:所述的挡环安装槽和密封圈安装槽为铸造槽或机加工槽。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管的接口结构,其特征在于:所述插口(5)外圆柱面上的锚固环(3)为铸造环或焊接环。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管的接口结构,其特征在于:所述的挡环(2)最少有3个挡环块组成,挡环块的长度L大于挡环的厚度H,挡环块各自独立;所述的挡环安装孔(6)有一个。
5.根据权利要求1所述的球墨铸铁管的接口结构,其特征在于:所述的挡环(2)最少有3个挡环块组成,挡环块的长度L大于挡环的厚度H,各挡环块之间用柔性或刚性连接,所述的挡环安装孔(6)的数量和位置与挡环(2)对应。
6.根据权利要求1、4或5所述的球墨铸铁管的接口结构,其特征在于:所述的挡环安装孔(6)用填充物填实。
7.根据权利要求1、4或5所述的球墨铸铁管的接口结构,其特征在于:所述的挡环(2)用螺钉固定在承口(1)上或将挡环安装孔处2个以上挡环块钢性连接在一起。
8.根据权利要求1、4或5所述的球墨铸铁管的接口结构,其特征在于:所述挡环(2)的截面形状为矩形、梯形、弧形或其组合。
9.根据权利要求5所述的球墨铸铁管的接口结构,其特征在于:所述挡环(2)为整体铸造件或组合件。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105715878A (zh) * 2016-04-26 2016-06-29 中国地质大学(武汉) 一种顶推球墨铸铁管及其管道连接结构
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GR01 Patent grant
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Effective date of abandoning: 20091217