CN201567403U - 环锭细纱机依纳v型牵伸后区压力辊装置 - Google Patents
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Abstract
一种环锭细纱机依纳V型牵伸后区压力辊装置，它在后一罗拉和后二罗拉之间设置支撑压力辊，支撑压力辊辊轮表面中间为凹槽，所述凹槽支撑在由张紧机构固定在车头车尾之间的支撑钢丝上，其中，辊轮凹槽下凹面与后二罗拉上表面同一水平，须条支撑在辊轮凹槽上。本实用新型利用支撑压力辊将从后一罗拉过来的须条矫直，减小须条对后二上罗拉后下侧形成的反包围弧附加摩擦力，有利解决后区5.5mm反包围弧的问题，短纤维明显减少。可旋转的支撑压力辊结构使纤维变速点提前，改善须条分散结构，从而使前区牵伸过程更趋合理，有效提高了成纱质量并减少毛羽产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械配件，具体为一种环锭细纱机的压力辊装置，属纺织技术领域。
背景技术
棉纺工业中环锭细纱机采用依纳V型牵伸结构使同一台机器可纺织多种型号的须条，可适应不同牵伸间距。依纳V型牵伸形式与普通水平牵伸形式相比，纤维的失散显著减少，短纤维被较好的握持在牵伸纱条中，使进入前区的牵伸纱条的内在结构得到改善，可提高成纱质量和增加牵伸倍数。实际应用中，依纳V型牵伸机构中后二罗拉钳口产生约5.5mm长的反包围弧，同时扩展了后区前部的摩擦力界，使浮游纤维提前变速，增大了牵伸波所产生的附加不匀，影响成纱质量，为此，现有技术中采用的直接作用在皮辊上的V型牵伸压力棒组件，由于压力棒组件与上销直接固定，不能满足随时变化的纺纱工艺需求；压力棒与须条作用造成胶辊压力下降和不匀，影响成纱质量和锭向差，而且压力棒与须条为静摩擦，易造成成纱条干不匀；通过压力棒进入前区的须条扁平扩张，不利于成纱条干和减少毛羽。
实用新型内容
本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种可提高成纱质量、减少毛羽的细纱机依纳V型牵伸后区压力辊装置。
本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：
一种环锭细纱机依纳V型牵伸后区压力辊装置，所述细纱机的牵伸托架上设间隔竖排的后一罗拉和后二罗拉，后一罗拉水平抬高，在后一罗拉后侧上部设置后一上罗拉，须条依次经过后一罗拉和后二罗拉上表面，改进后，在后一罗拉和后二罗拉之间设置支撑压力辊，支撑压力辊辊轮表面中间为凹槽，所述凹槽支撑在由张紧机构固定在车头车尾之间的支撑钢丝上，其中，辊轮凹槽下凹面与后二罗拉上表面同一水平，所述须条支撑在辊轮凹槽上。
上述环锭细纱机依纳V型牵伸后区压力辊装置，所述支撑压力辊为轮状，其轮轴设有通孔，所述通孔与钢丝直径适配，支撑压力辊轮面设有沿辊轮轮面中间向辊轮轴心下凹的凹槽，凹槽沿轮面闭合形成环形槽。
上述环锭细纱机依纳V型牵伸后区压力辊装置，所述张紧机构设有主支撑板、支架和支撑钢丝，所述支架由螺钉固定在细纱机车头和车尾，主支撑板分别固定在车头和车尾的支架上，所述车头和车尾的主支撑板顶端设置对应的定位槽，搭接在定位槽内的支撑钢丝经定位槽后由张紧螺栓张紧并由夹子体和顶丝固定。
上述环锭细纱机依纳V型牵伸后区压力辊装置，所述主支撑板之间增设辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括钢丝夹子、辅助支撑板和压板，所述辅助支撑板和压板通过夹紧螺钉固定在牵伸托架上，辅助支撑板上设置钢丝夹子，由钢丝夹子和辅助支撑板对支撑钢丝进行夹紧支撑。
本实用新型在牵伸后区的后二罗拉处增设支撑压力辊组件，解决了常规依纳V型牵伸存在的5.5mm反包围弧问题，使牵伸有更广阔的变化范围，总牵伸倍数在原有基础上加大，从而可达到提高纺纱功能的目的；同时中间为凹槽的压力辊建立一个新的附加摩擦力界，牵伸辊可在后区牵伸范围内上下左右随意设置，可根据纺纱工艺设置固定，有效控制了须条的形状和密度，改善条干的均匀度，提高了成纱质量并减少毛羽产生。本实用新型结构简单、易于安装制造，尤其适用于在环锭细纱机依纳V型后区牵伸结构上使用。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图；
图2是图1的仰视图。
图中各标号如下：1.牵伸托架；2.后一罗拉；2-1.后一上罗拉；3.后二罗拉；3-1.后二上罗拉；4.支撑压力辊；5.须条；6.支撑钢丝；7.主支撑板；8.支架；9.定位槽；10.张紧螺栓；11.夹子体；12.顶丝；13.钢丝夹子；14.辅助支撑板；15.压板；16.夹紧螺钉。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型在细纱机的牵伸托架1上设间隔竖排的后一罗拉2和后二罗拉3，后一罗拉水平抬高12.5cm-13.5cm，在后一罗拉后侧上部设置后一上罗拉2-1，后一上罗拉沿后下罗拉表面后移，使后一上罗拉和后一罗拉中心连线与水平面成25°-31°夹角，后二罗拉上设置后二上罗拉3-1，所述后一罗拉和后二罗拉分别支撑在罗拉轴承上并与后一上罗拉和后二上罗拉形成上表面，须条5依次经过后一罗拉和后二罗拉的上表面，改进后，在后一罗拉和后二罗拉之间设置支撑压力辊4，支撑压力辊辊轮表面中间为凹槽，所述凹槽支撑在由张紧机构固定在车头车尾之间的支撑钢丝6上，其中，所述支撑压力辊为轮状，其轮轴设有通孔，所述通孔与钢丝直径适配，支撑压力辊轮面设有沿辊轮轮面中间向辊轮轴心下凹的凹槽，凹槽沿轮面闭合形成环形槽，辊轮环形槽下凹面与后二罗拉上表面同一水平，所述须条支撑在辊轮凹槽上。
结合图1、图2所示，所述张紧机构设有主支撑板7、支架8和支撑钢丝，所述支架由螺钉固定在细纱机车头和车尾，主支撑板分别固定在车头和车尾的支架上，所述车头和车尾的主支撑板顶端设置对应的定位槽9，搭接在定位槽内的支撑钢丝经定位槽后由张紧螺栓10张紧并由夹子体11和顶丝12固定。所述车头、车尾的主支撑板之间增设辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括钢丝夹子13、辅助支撑板14和压板15，所述辅助支撑板和压板通过夹紧螺钉16固定在牵伸托架上，辅助支撑板上设置钢丝夹子，由钢丝夹子和辅助支撑板对支撑钢丝进行夹紧支撑。
本实用新型在细纱机的依纳V型后区罗拉之间的车头和车尾上分别设置张紧机构，在张紧机构之间支撑钢丝上设置支撑压力辊，使支撑压力辊下凹面与后二罗拉上表面水平等高，因此，从后一罗拉过来的须条矫直，使须条与后二罗拉上表面平行，减小须条对后二上罗拉后下侧形成的反包围弧附加摩擦力，有利解决后区5.5mm反包围弧的问题，从而使前区牵伸过程更趋合理。可转动的支撑压力辊结构，使快速纤维能够即时变速，使慢速纤维得到更有效的控制，明显改善细纱的成纱质量。
Claims (4)
1.一种环锭细纱机依纳V型牵伸后区压力辊装置，所述细纱机的牵伸托架(1)上设间隔竖排的后一罗拉(2)和后二罗拉(3)，后一罗拉水平抬高，在后一罗拉后侧上部设置后一上罗拉(2-1)，须条(5)依次经过后一罗拉和后二罗拉上表面，其特征在于；所述后一罗拉和后二罗拉之间设置支撑压力辊(4)，支撑压力辊辊轮表面中间为凹槽，所述凹槽支撑在由张紧机构固定在车头车尾之间的支撑钢丝(6)上，其中，辊轮凹槽下凹面与后二罗拉上表面同一水平，所述须条支撑在辊轮凹槽上。
2.根据权利要求1所述的环锭细纱机依纳V型牵伸后区压力辊装置，其特征在于：所述支撑压力辊为轮状，其轮轴设有通孔，所述通孔与钢丝直径适配，支撑压力辊轮面设有沿辊轮轮面中间向辊轮轴心下凹的凹槽，凹槽沿轮面闭合形成环形槽。
3.根据权利要求2所述的环锭细纱机依纳V型牵伸后区压力辊装置，其特征在于：所述张紧机构设有主支撑板(7)、支架(8)和支撑钢丝，所述支架由螺钉固定在细纱机车头和车尾，主支撑板分别固定在车头和车尾的支架上，所述车头和车尾的主支撑板顶端设置对应的定位槽(9)，搭接在定位槽内的支撑钢丝经定位槽后由张紧螺栓(10)张紧并由夹子体(11)和顶丝(12)固定。
4.根据权利要求3所述的环锭细纱机依纳V型牵伸后区压力辊装置，其特征在于：所述主支撑板之间增设辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括钢丝夹子(13)、辅助支撑板(14)和压板(15)，所述辅助支撑板和压板通过夹紧螺钉(16)固定在牵伸托架上，辅助支撑板上设置钢丝夹子，由钢丝夹子和辅助支撑板对支撑钢丝进行夹紧支撑。
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