CN119372815A - 一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，包括沿着纤维条牵伸路径依次设置的后罗拉对、中罗拉、压力辊和前罗拉对，所述后罗拉对包括后罗拉和后皮辊，所述前罗拉对包括前罗拉和前皮辊，所述中罗拉上托所述纤维条，所述压力辊下压所述纤维条。本装置通过中罗拉和压力辊对麻条或者毛条形成曲线牵伸，结构更简单，能够满足并条机高速化的要求，且不会对纤维造成损伤，并且通过中罗拉和压力辊可以形成附加摩擦力界，对浮游纤维进行有效控制，有利于提高条干的均匀度。本装置采用可以转动的中罗拉和压力辊，转动的中罗拉和压力辊可以减少与纤维之间摩擦力的突变，使纤维在牵伸区内受到更加柔和且有效的握持，减少牵伸造成的条干不匀。

Description

一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置

技术领域

本发明属于纺纱机械技术领域，特别是涉及一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置。

背景技术

麻、毛纤维的长度长、长度不匀大，传统的麻、毛并条牵伸方式主要采用针板牵伸和皮板牵伸，以兼顾牵伸中对长、短纤维运动的控制。但在针板牵伸过程中，针板刺入纤维层时会对纤维造成损伤，并使纤维相互纠缠。另外，针板牵伸的机构复杂，并条（针梳）机的生产速度受限于针板的上、下运动，速度高时，螺杆头对针板打击作用强烈，易造成机件损坏，因此，目前针梳机的前罗拉输出速度仅60~70m/min，严重影响了生产效率。而皮板牵伸虽然取消了梳箱，更适应高速，但皮板是橡胶材料，纤维与皮板间的摩擦力大于纤维与纤维之间的摩擦力，造成与皮板直接接触的纤维运动速度变化快，不与皮板接触的纤维运动速度变化慢，所以当纤维条较厚时，中间层的纤维易与上下层的纤维（与上下皮板接触的纤维层）产生速度差,导致分层运动。此外，牵伸皮板通常由导电性差的橡胶制成，相互摩擦易产生静电，会导致纤维相互纠缠或缠绕机件。

在棉纺的并条牵伸中，压力棒牵伸目前得到了广泛的应用。这种牵伸装置中的压力棒位置可调，可通过调节附加摩擦力界来控制纤维运动，传统的压力棒牵伸为一根压力棒，且压力棒为一根不回转的金属棒，压力棒牵伸具有机构简单、牵伸效率高等优势。在棉纺的压力棒牵伸中，牵伸区中仅一根压力棒，仅适用于短纤维。但如能将类似牵伸装置经改进后应用于麻、毛纤维的并条牵伸中，将为麻、毛纤维的并条加工提供一种高效、低损伤的牵伸方式，推动麻、毛纤维纺织行业的技术进步和持续发展。

发明内容

本发明的主要目的是提出了一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，包括沿着纤维条牵伸路径依次设置的后罗拉对、中罗拉、压力辊和前罗拉对，所述后罗拉对包括后罗拉和后皮辊，两者之间形成后钳口，用于握持纤维条的喂入端，所述前罗拉对包括前罗拉和前皮辊，两者之间形成前钳口，用于握持纤维条的输出端，所述中罗拉上托所述纤维条，所述压力辊下压所述纤维条，对纤维条形成曲线牵伸。

较佳的是，喂入所述后钳口中的每根纤维条的定量为5~20g/m，同时喂入4~12根。

较佳的是，所述中罗拉和压力辊直径均为35~55mm。

较佳的是，所述中罗拉和压力辊的中心距b为50~100mm。

较佳的是，所述后罗拉和前罗拉的中心距为250~320mm，所述后罗拉与中罗拉的中心距a为100~150mm。

较佳的是，所述中罗拉的上表面高于所述后罗拉的上表面，所述压力辊的下表面与前罗拉的上表面持平。

较佳的是，所述中罗拉的上表面高于所述后罗拉的上表面0~15mm。

较佳的是，所述中罗拉与后罗拉的表面线速度之比为1~1.6倍，所述前罗拉和中罗拉的表面线速度之比为4~12倍，从所述前钳口输出的纤维条的定量为5~20g/m。

较佳的是，所述前罗拉的表面线速度为120~300m/min。

本发明提供了一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，具备以下有益效果：

1、本装置通过中罗拉和压力辊对麻条或者毛条形成曲线牵伸，相对于传统的针板牵伸和皮板牵伸，结构更简单，能够满足并条机高速化的要求，生产效率高，且不会对纤维造成损伤，并且通过中罗拉和压力辊可以形成附加摩擦力界，对浮游纤维进行有效控制，有利于提高条干的均匀度。

2、本装置中罗拉和压力辊双曲线牵伸可以加长纤维的控制区间，同时兼顾长、短纤维，更适用于麻、毛（尤其是麻，因为麻的长度不匀较毛更大）的并合牵伸。

3、本装置采用可以转动的中罗拉和压力辊，转动的中罗拉和压力辊可以减少与纤维之间摩擦力的突变，使纤维在牵伸区内受到更加柔和且有效的握持，减少牵伸造成的条干不匀。

附图说明

图1为本发明牵伸装置的结构示意图。

图中：1、纤维条；2、后皮辊；3、后罗拉；4、中罗拉；5、压力辊；6、前皮辊；7、前罗拉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，包括沿着纤维条1牵伸路径依次设置的后罗拉对、中罗拉4、压力辊5和前罗拉对，所述后罗拉对包括后罗拉3和后皮辊2，两者之间形成后钳口，用于握持纤维条1的喂入端，所述中罗拉4上托所述纤维条1，所述压力辊5下压所述纤维条1，对纤维条1形成曲线牵伸，所述前罗拉对包括前罗拉7和前皮辊6，两者之间形成前钳口，用于握持纤维条1的输出端。

本装置主要用于麻、毛纤维并条的牵伸，纤维条1为麻条或者毛条，麻条或者毛条从后钳口喂入，经中罗拉4和压力辊5的曲线牵伸后，从前钳口输出。

本装置通过中罗拉4和压力辊5对麻条或者毛条形成曲线牵伸，相对于传统的针板牵伸和皮板牵伸，结构更简单，能够满足并条机高速化的要求，生产效率高，且不会对纤维造成损伤，并且通过中罗拉4和压力辊5可以形成附加摩擦力界，对浮游纤维进行有效控制，有利于提高条干的均匀度。

传统的压力棒牵伸为一根压力棒，且压力棒为一根不回转的金属棒，相对于这种传统的压力棒牵伸而言，本装置中罗拉4和压力辊5双曲线牵伸可以加长纤维的控制区间，同时兼顾长、短纤维，更适用于长度不匀大的麻、毛的并合牵伸。

此外，麻纤维的抱合力差，牵伸过程中麻网容易产生破洞，如果采用传统固定不可回转的压力棒，纤维在经过时可能会因为摩擦力突然增大或减小而出现牵伸不匀的情况，因此，本装置采用可以转动的中罗拉4和压力辊5，转动的中罗拉4和压力辊5可以减少与纤维之间摩擦力的突变，使纤维在牵伸区内受到更加柔和且有效的握持，减少牵伸造成的条干不匀。

优选的，喂入所述后钳口中的每根纤维条1的定量为5~20g/m，同时喂入4~12根，所述中罗拉4和压力辊5直径均为35~55mm，所述中罗拉4和压力辊5的中心距b为50~100mm，所述后罗拉3和前罗拉7的中心距为250~320mm，所述后罗拉3与中罗拉4的中心距a为100~150mm，所述中罗拉4的上表面高于所述后罗拉3的上表面，具体所述中罗拉4的上表面高于所述后罗拉3的上表面0~15mm，通过高度差形成曲面牵伸；因为中罗拉4和压力辊5的中心距比较小，中罗拉4高于后钳口的同时若压力辊5再低于前钳口，纤维条1将会在中罗拉4和压力辊5上形成过长的包围弧，不利于纤维的运动，因此设置所述压力辊5的下表面与前罗拉7的上表面持平；所述中罗拉4与后罗拉3的表面线速度之比为1~1.6倍，所述前罗拉7和中罗拉4的表面线速度之比为4~12倍，从所述前钳口输出的纤维条1的定量为5~20g/m，所述前罗拉7的表面线速度（出条速度）为120~300m/min。

实施例1

用本发明提出的牵伸装置对苎麻条进行牵伸并合，苎麻纤维长度为120mm，每根喂入苎麻条的定量为5g/m，喂入根数为12根。使用的中罗拉4和压力辊5直径为35mm，中罗拉4和压力辊5的中心距为100mm，后罗拉3与前罗拉7之间的罗拉握持距为320mm。中罗拉4上表面比后罗拉3上表面高1mm。压力辊5与后罗拉3的表面线速度之比为1.0倍，前罗拉7和中罗拉4的表面线速度之比为12.0倍，输出条定量为5.0g/m，出条速度为210m/min。

实施例2

用本发明提出的压力辊5牵伸装置对亚麻条进行牵伸并合，亚麻纤维长度为100mm，每根喂入亚麻条的定量为16g/m，喂入根数为10根。使用的中罗拉4和压力辊5直径为45mm，中罗拉4和压力辊5的中心距为70mm，后罗拉3与前罗拉7之间的罗拉握持距为280mm。中罗拉4上表面比后罗拉3上表面高7mm。压力辊5与后罗拉3的表面线速度之比为1.2倍，前罗拉7和中罗拉4的表面线速度之比为6.7倍，输出条定量为20g/m，出条速度为120m/min。

实施例3

用本发明提出的压力辊5牵伸装置对毛条进行牵伸并合，毛纤维长度为90mm，每根喂入毛条的定量为20g/m，喂入根数为4根。使用的中罗拉4和压力辊5直径为55mm，中罗拉4和压力辊5的中心距为50mm，后罗拉3与前罗拉7之间的罗拉握持距为250mm。中罗拉4上表面比后罗拉3上表面高15mm。压力辊5与后罗拉3的表面线速度之比为1.6倍，前罗拉7和中罗拉4的表面线速度之比为5倍，输出条定量为10.0g/m，出条速度为300m/min。

根据上述实施例1、实施例2和实施例3可以看出，采用本装置进行麻条和毛条的牵伸并合后，生产效率得的大幅提高。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，其特征在于：包括沿着纤维条牵伸路径依次设置的后罗拉对、中罗拉、压力辊和前罗拉对，所述后罗拉对包括后罗拉和后皮辊，两者之间形成后钳口，用于握持纤维条的喂入端，所述前罗拉对包括前罗拉和前皮辊，两者之间形成前钳口，用于握持纤维条的输出端，所述中罗拉上托所述纤维条，所述压力辊下压所述纤维条，对纤维条形成曲线牵伸。

2.根据权利要求1所述的一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，其特征在于：喂入所述后钳口中的每根纤维条的定量为5~20g/m，同时喂入4~12根。

3.根据权利要求1所述的一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，其特征在于：所述中罗拉和压力辊直径均为35~55mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，其特征在于：所述中罗拉和压力辊的中心距b为50~100mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，其特征在于：所述后罗拉和前罗拉的中心距为250~320mm，所述后罗拉与中罗拉的中心距a为100~150mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，其特征在于：所述中罗拉的上表面高于所述后罗拉的上表面，所述压力辊的下表面与前罗拉的上表面持平。

7.根据权利要求6所述的一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，其特征在于：所述中罗拉的上表面高于所述后罗拉的上表面0~15mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，其特征在于：所述中罗拉与后罗拉的表面线速度之比为1~1.6倍，所述前罗拉和中罗拉的表面线速度之比为4~12倍，从所述前钳口输出的纤维条的定量为5~20g/m。

9.根据权利要求1所述的一种用于麻、毛纤维并条的牵伸装置，其特征在于：所述前罗拉的表面线速度为120~300m/min。