CN201521971U - 废液燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

一种废液燃烧锅炉，包括炉体、布风装置、燃烧室、锅筒、热交换装置和灰回收装置，其特点是：燃烧室底部设有带水冷风箱的流化床布风装置，燃烧室及流化床布风装置为全部膜式水冷壁结构，燃烧室的烟气出口前设循环烟气进口，燃烧室的烟气出口与一级蒸发管屏的入口之间设水平烟道，水平烟道内设置过热器，尾部对流烟道由独立的一级蒸发管屏、二级蒸发管屏、省煤器屏组成，过热器和蒸发管屏、省煤器屏上安装有振打清灰装置，本废液锅炉不仅燃烧废液浓缩液完全，燃烧容易控制，不易结焦及积灰，而且利用燃烧废液浓缩液放出的热量产生蒸汽，用于发电和浓缩废液，浓缩废液又回炉中燃烧，彻底处理生产排出的废液，节约能源，降低废液处理成本，提高设备综合处理能力。

Description

废液燃烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是能够燃烧处理高浓度有机废水的锅炉。

背景技术

由于目前制糖、食品、造纸等轻工业的高浓度有机废水处理难度大，特别是酒精废液，是糖厂制糖副产品糖蜜经发酵，醪液在蒸馏塔馏出酒精后排放的废醪液，它的排放量大，色度深、酸度大，富含糖分和其它有机物，容易发臭，每年排放量相当于酒精产量的13倍以上，是制糖工业最严重的排污源。为了处理高浓度有机废水，目前很多大学、研究所与企业一起研究了制糖、食品、造纸的高浓度有机废水处理方法，有的研究采用生化促进处理、厌氧生化降解、化学模拟生物降解和电化学处理等方法，虽然能够处理达标，但是有很多高浓度有机废水含有的有用物质没有得到充分利用。所以，将有机废液蒸发浓缩、燃烧，燃烧有机废液回收热能同时回收有用的物质，实现废液零排放，是发展的方向。目前公开文献报道浓缩燃烧废液有以下几种较好的技术方案：1、ZL01267108.8在燃烧室的绝热流化床上方废液喷口和二、三次风，燃烧室出口设有U形飞灰沉降室，尾部受热面设排管式对流管和省煤器，能够使锅炉燃烧稳定，产生的蒸汽供生产或浓缩酒精废液使用。2、ZL99212182.5将燃烧室顶部做成反射拱，酒精废液浓缩液喷液喷嘴设于颗粒状密相层(流化床)上方，热回收装置并联有设于烟道前端内的热交换器A和设于烟道中尾部内的热交换器B，在两热交换器之间的烟道内设有灰回收装置。3、ZL00250407.3将从酒精蒸馏塔引出的稀废液送进燃烧炉出口的多级喷雾蒸发器中，与热烟气接触，将酒精废液浓缩干燥，浓缩液直接喷入炉内或与煤或蔗渣、滤泥混合放入燃烧炉燃烧，热烟气经除尘和回收热量后从烟囱排放。4、ZL01201786.8将酒精废液浓度的换热分离器用管板隔成三个室，位于上部的上液室、位于下部的下液室和位于中部的汽室，在所述上液室和下液室之间用换热管相连通，所述换热管穿过所述汽室，在汽室中的各换热管上套装有互相错开的挡板。

上述摘录的公开文献报道了废液浓缩、燃烧的方法以及燃烧炉的结构，在废液浓缩燃烧的方法中，只是给出了浓缩、燃烧和热量回收产生低品位蒸汽的方法，还没有给出处理规模扩大后提高热能品质，充分利用热能的途径；在公开的燃烧设备方面，还存在炉膛温度难控制、燃烧不稳定、反射拱上易积灰、结焦、灰回收装置及各受热面易积灰且难清理等，严重影响废液浓缩液燃烧炉的长期正常连续运行，热量利用还不够充分，热效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够高效稳定燃烧浓缩有机废液、不仅彻底燃烧高浓度有机废水或废液，还可以提高蒸汽参数、实现在线清灰，可以大容量高参数发展，热效率高的废液燃烧锅炉。

本实用新型所述的废液燃烧锅炉，包括炉体、布风装置、燃烧室、锅筒、热交换装置和清灰装置，其特点是：燃烧室的底部设有带水冷风箱的流化床布风装置，燃烧室及流化床布风装置为一个整体，为全部膜式水冷壁结构，燃烧室的烟气出口前设有循环烟气进口；燃烧室的烟气出口与一级蒸发管屏的入口之间设成水平烟道，水平烟道内设置蒸汽过热器，过热器上安装了振打清灰装置；尾部对流烟道由独立的一级蒸发管屏、二级蒸发管屏、省煤器屏组成，独立的一级蒸发管屏、二级蒸发管屏、省煤器屏上均安装了振打清灰装置。

以上所述的废液燃烧锅炉，燃烧室内流化床布风装置上方设废液燃烧器，废液燃烧器下方设有二次进风进口。

以上所述的废液燃烧锅炉，燃烧室底部水冷风箱上设有油点火燃烧器。

以上所述的废液燃烧锅炉，水平烟道设有集灰装置。

以上所述的废液燃烧锅炉，锅筒、燃烧室、一级蒸发管屏、二级蒸发管屏、省煤器屏、过热器全部独立布置，全部吊挂在钢架上，采用集中管道与锅筒连接。

本实用新型废液燃烧锅炉的优点是：

1、与现有技术比较，本实用新型的废液燃烧锅炉设置蒸汽过热器，锅炉产生的过热蒸汽首先用来发电，再用于生产，提高能源利用率，经济效益好。

2、炉膛出口设有循环烟气接口，可以根据锅炉运行状况调节烟气温度，避免了过热器结焦，炉膛出口与一级蒸发管屏之间烟道可以设为水平烟道，过热器可以采用传热效果好的烟气横向冲刷方式，提高对流传热效果，结构简单，节省材料，减少投资，安装简便。

3、燃烧室及流化床布风装置为一个整体，为全部膜式水冷壁结构，没有砖墙，不漏风，燃烧温度低，流化床不结焦，炉墙安全，操作环境好。

4、一次风室全水冷布置，便于在风室上安装油点火燃烧器，自动点火更方便快捷，点火可靠性更高，点火过程布风板安全不变形，利于废液燃烧锅炉大容量高参数发展。

5、燃烧室内只设二次风，操作更简便，火焰中心较低，增加了废液燃烬时间，提高废液燃烧效率及有利降低炉膛出口温度，减少后部对流管结焦机会。

6、炉膛出口设循环烟气接口，可以回送部分低温烟气与燃烧室高温烟气混合，调节炉膛出口烟气温度，避免后部过热器结焦，提高对流受热管区的烟气流速，提高对流传热效果和减少飞灰沉积，节省材料，减少投资。

7、尾部对流烟道由独立的一级蒸发管屏、二级蒸发管屏、省煤器屏组成，与锅筒分离，可以在制造厂内组装，缩短安装周期。

8、燃烧室、过热器、一级蒸发管屏、二级蒸发管屏、省煤器屏与锅筒分离，全焊接，抗振打、抗冲击，分别安装比蒸汽清灰装置更可靠的振打式清灰装置，运行互不干涉，不会影响锅筒强度，运行安全。

附图说明

图1是本实用新型废液燃烧锅炉的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：本实用新型废液燃烧锅炉的燃烧室2、水平烟道8和并列布置的一级蒸发管屏6、二级蒸发管屏5、省煤器屏12形成π型布置，燃烧室2最底部设有水冷风箱1的流化床布风装置，水冷风箱1上设有油点火燃烧器14。燃烧室2为全部膜式水冷壁结构，燃烧室2的膜式水冷壁下部弯制成密闭的水冷风箱1；水冷风箱1的流化床布风装置上方设废液燃烧器4，废液燃烧器下方设有二次进风进口3；燃烧室2的烟气出口前设有循环烟气进口10。燃烧室2的烟气出口与一级蒸发管屏6的入口之间设成水平烟道8，水平烟道8内设置蒸汽过热器9，过热器9上安装了振打清灰装置7；过热器9的蒸汽进口通过集中管道15与锅筒11连接，过热器9的蒸汽进口设蒸汽联箱18；水平烟道8底部设有集灰装置17。一级蒸发管屏6、二级蒸发管屏5、省煤器屏12并列布置，其上分别安装了振打清灰装置7；一级蒸发管屏6、二级蒸发管屏5、省煤器屏12的下面分别设有集灰装置13；一级蒸发管屏6、二级蒸发管屏5、省煤器屏12采用集中管道15与锅筒11连接；省煤器屏12下的集灰装置13上设有烟气接口19。燃烧室2、锅筒11、过热器9、一级蒸发管屏6、二级蒸发管屏5、省煤器屏12全部吊挂在钢架16上。

本实用新型的工作过程是：启动锅炉时，首先向锅筒11注水到正常水位，启动油点火燃烧器14，加热锅炉送风机来的燃烧需要的空气，热空气通过水冷风箱1的流化床布风装置逐渐加热燃烧室2。待燃烧室2下部温度升高到800℃以上时，开启废液燃烧器4，废液被雾化后在燃烧器4以下的燃烧室2下端燃烧，根据废液量调整二次进风进口3的风量，使燃烧完全。废液燃烧产生的热量被燃烧室2的膜式水冷壁吸收，加热膜式水冷壁内的水，产生蒸汽，蒸汽通过集中管道15汇集到锅筒11。燃烧室2的膜式水冷壁根据运行周期不同，吸热效果会发生变化，导致燃烧室2出口的高温烟气温度也发生改变，出口的高温烟气温度较高时，启动循环烟气风机，把部分锅炉排出的低温烟气通过燃烧室2出口的循环烟气接口10送机燃烧室2与高温烟气混合，控制燃烧室2出口的烟气温度低于烟气的飞灰软化点，减少飞灰在金属壁温较高的过热器9上粘结。燃烧室2出口的高温烟气在水平烟道8加热过热器9；锅筒11的低温饱和蒸汽通过集中管道15送到过热器9，低温饱和蒸汽在过热器9被加热后变成高温过热蒸汽汇集到蒸汽联箱18；蒸汽联箱18的高温过热蒸汽再送往汽轮发电机发电后用于生产；定期开启过热器9上的振打清灰装置7，保持过热器9的金属表面干净，保证过热器9的吸热效果始终良好，振打下来的灰块，通过设于水平烟道8底部的集灰装置17进行回收。高温烟气通过过热器9进一步降低温度后，依次通过一级蒸发管屏6、二级蒸发管屏5、省煤器屏12放热降温，最后经由省煤器屏12下的集灰装置13上的烟气接口19被引风机排走；一级蒸发管屏6、二级蒸发管屏5产生蒸汽，蒸汽通过集中管道15也汇集到锅筒11；省煤器屏12内的锅炉给水被加热后也通过集中管道15汇集到锅筒11；定期开启一级蒸发管屏6、二级蒸发管屏5、省煤器屏12上的振打清灰装置7，保持其金属表面干净，保证吸热效果始终良好，振打下来的灰块，通过设于一级蒸发管屏6、二级蒸发管屏5、省煤器屏12底部的集灰装置17分别进行回收。

Claims (5)

1.一种废液燃烧锅炉，包括炉体、布风装置、燃烧室、锅筒、热交换装置和清灰装置，其特征在于：燃烧室(2)的底部设有带水冷风箱(1)的流化床布风装置，燃烧室及流化床布风装置为一个整体，为全部膜式水冷壁结构，燃烧室的烟气出口前设有循环烟气进口(10)；燃烧室的烟气出口与一级蒸发管屏(6)的入口之间设成水平烟道(8)，水平烟道内设置过热器(9)，过热器上安装了振打清灰装置(7)；尾部对流烟道由独立的一级蒸发管屏(6)、二级蒸发管屏(5)、省煤器屏(12)组成，独立的一级蒸发管屏、二级蒸发管屏、省煤器屏上均安装有振打清灰装置(7)。

2.根据权利要求1所述的废液燃烧锅炉，其特征在于：所述的燃烧室内，流化床布风装置上方设废液燃烧器(4)，废液燃烧器(4)下方设有二次进风进口(3)。

3.根据权利要求1所述的废液燃烧锅炉，其特征在于：所述的燃烧室底部水冷风箱(1)上设有油点火燃烧器(14)。

4.根据权利要求1所述的废液燃烧锅炉，其特征在于：所述的水平烟道(8)设有集灰装置(17)。

5.根据权利要求1所述的废液燃烧锅炉，其特征在于：所述的燃烧室(2)、一级蒸发管屏(6)、二级蒸发管屏(5)、省煤器屏(12)、过热器(9)全部独方布置，全部吊挂在钢架(16)上，采用集中管道(15)与锅筒(11)连接。