CN201519491U - 一种含油污水除油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为含油污水除油器。属于石油及化工领域内的污水除油设施。本除油器包括除油器壳体、分隔板、含油污水入口、污油排出口、清水排出口、油水界位检测口；在除油器壳体中部设有多层分隔板；含油污水入口设置在除油器壳体的一端，并设置含油污水入口分布板；除油器壳体的另一端为油水分离室；污油排出口设置在除油器壳体的顶部，清水排出口设置在除油器壳体的底部；在除油器壳体中部的多层分隔板，可以水平设置，也可以倾斜设置，且分隔板在靠近油水分离室的一端设有折边，分隔板折边的里侧，设有一排或多排升油管或降水管。本实用新型结构简单，油水分离效果好，安全、环保、节能，油水分离罐的尺寸小，节省占地。

Description

一种含油污水除油器

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体涉及一种含油污水除油器。

背景技术

在炼油及石油化工、化纤、制药和食品工业中，生产废水中往往夹带各类污油，不仅对生产废水处理设施带来较大的压力，也造成了油品的浪费。常规处理办法多采用提高水罐停留时间、沉降分离、离心分离、或者在污水处理厂中通过隔油等方式进行油水分离，这些措施都具有投资高、占地大、效率较低的问题，造成含油污水除油的成本较高。

目前含油污水分离处理设备在工业上应用广泛，特别是在污水处理净化领域。我国现行的含油污水处理流程中，大量采用平流隔油池的方法，这种隔油池是敞开的，不仅污染环境，而且占地面积大，投资也高。近年来发展了很多新技术都是在减小设备体积、简化结构、减少投资及维修量方面做工作。

CN 2076097U的专利公开了一种含油污水的带翼斜板油水分离器(如图1所示)。该分离器的特征在于：壳体是卧式长方形柱体，其横截面为正方形或矩形；分离器的结构由含油污水进口1，均流板2，取样测试口3，壳体4，带翼斜板填料5，阻流板6，集油槽7，放气口8，出油口9，出水口10等组成。此带翼斜板油水分离器具有密闭，体积小，占地少，投资少的特点。但此设计的壳体是卧式长方形柱体，其横截面为正方形或矩形，而在石油化工行业油水分离设备多为压力容器，罐体为圆柱形，横截面为圆形，本现有技术受其结构限制，难以简单移用至石油化工装置内圆形截面的压力容器内，特别不适宜应用于利用已有罐体改造的场合。

CN 1208111C的专利公开了一种用于石油化工行业的原油电脱盐脱水器(如图2所示)，用以解决现有电脱盐脱水器所存在的采用弱电场进料而使强电场区的电聚结作用弱化、原油由下向上流动而阻滞水滴沉降等问题，其结构包括一个卧式圆筒型罐体1，罐体1的一端为油水混合料入口端，另一端为净化原油出口端，罐体1净化原油出口端的顶部设有出油管10，其特征在于：罐体1内从油水混合料入口端起沿罐体1的轴向依次设有进料分配器4和强电场聚结区5，强电场聚结区5设有至少二层与罐体1的轴向平行的平面型电极板6，各层电极板6之间相互平行，所述进料分配器4相对于强电场聚结区5内所有相邻两层电极板6之间的空间分别相应地设有喷口。此现有技术主要是应用电场的作用使油水进行分离，而在石油化工装置中多数油水分离设备仅仅是靠油水的重力差进行分离的，不可能都加入电场来促进油水分离。因此不适宜广泛采用。

发明内容

为了解决现有技术的油水分离罐油水分离效果差，装置污水排放的含油量高，污水处理系统负荷高的问题，同时为了能够充分利用现有装置的油水分离器罐体，在不引入电场的情况下改善油水分离效果，提高油水分离效率，减小占地，本实用新型通过改进分离罐内部结构，提供了一种含油污水除油器。

本实用新型的含油污水除油器是这样实现的，

所述的除油器包括：

除油器壳体1和在除油器壳体1中部的多层分隔板2和壳体；

除油器壳体1的一端为含油污水入口11及含油污水入口分布板6、另一端为油水分离室9及油水界位检测口14、顶部为污油排出口13、底部为清水排出口12；

其特征在于：

在除油器壳体1中部的多层分隔板2为水平设置或者倾斜设置；且分隔板2在靠近油水分离室9的一端设有折边3；分隔板折边3的里侧，设有一排至十排升油管4或降水管5。

所述的分隔板折边方向可以向上，也可以向下。

在所述的分隔板折边的里侧，如果设置的是升油管，则分隔板折边方向向下，升油管高度至少应与上层分隔板折边重叠10mm，最多距上层分隔板下方距离不小于10mm。

在所述的分隔板折边的里侧，如果设置的是降水管，则分隔板折边方向向上，降水管高度至少应与下层分隔板折边重叠10mm，最多距下层分隔板上方距离不小于10mm。

所述的含油污水入口分布板上，可以开圆形或方形的分布孔。

所述的含油污水分布板与顶层分隔板密封连接，且含油污水入口分布板在顶层分隔板以上区域不设分布孔。

在除油器壳体1中部的多层分隔板2也可以为倾斜设置，所述的分隔板折边3方向向下。

本实用新型的基本原理依据斯托克斯定律，微小油珠的分离最大距离是分隔板板间距，分离时间是水相在分布板内的流动时间：

满足如下关系式：

$\frac{H}{U_1}<\frac{L}{U_2}$

H-分隔板间距；

L-分隔板长度；

U2-水相在分隔板中的流速；

U1-微小油滴在浮力作用下的上升速度，与比重差、粘度和表面张力有关，遵循斯托克斯定律。

本实用新型与专利CN 1208111C的主要区别在于现有技术中设有电极板，要靠强电场进行油水分离。而本实用新型不需加电场，且本实用新型在水平分隔板末端设有向上或向下的折边，可以有效防止在分隔板间已达到分离的油相和水相的返混。

本实用新型与专利CN 2076097U的主要区别在于现有技术容器外型与本实用新型完全不同，且内部为带翼斜板填料，而本实用新型内部设的是末端带折边的分隔板，分隔板末端设有向上或向下的折边，可以有效防止在分隔板间已达到分离的油相和水相的返混。

本实用新型油水分离器针对石油化工生产装置内的大量含油污水的处理，采用常规密闭型普通卧式容器结构，在容器内简单设置油水分离隔板，并采用分隔板末端加折边和升油管或降水管的方法，有效防止在分隔板间已达到分离的油相和水相的返混，提高油水分离的效率。本实用新型油水分离器可以广泛应用于石油化工生产装置内，取代现有的油水分离罐，可以大大减少污水排放的含油量。

本发明的效果是：采用常规的密闭型普通卧式容器结构，通过在容器内简单设置油水分离隔板，并采用分隔板末端加折边以及设置升油管或降水管的方法，有效防止在分隔板间已达到分离的油相和水相的返混，达到提高油水分离效率的效果。本发明结构简单，加工成本低，油水分离效果好，安全、环保、节能，极大降低了油水分离罐的尺寸，节省占地。根据含油污水所含污油的情况以及对清水的含油要求，采用本含油污水除油器，能够达到油水分离的目的。

附图说明

图1是现有技术带翼斜板油水分离器结构图

图2是现有技术原油电脱盐脱水器结构图

现有技术图1和图2中的标号意义如背景技术中所述。

图3是本实用新型的分隔板折边向下且设有升油管的结构示意图

图4是本实用新型的分隔板折边向上且设有降水管的结构示意图

图5是本实用新型的俯视示意图

图6是本实用新型的进油分布板示意图

图7是本实用新型的斜分隔板结构示意图

其中图3-7的附图标号所指部件为：

1-除油器壳体，2-分隔板，3-折边，4-升油管，5-降水管，6-含油污水分布板，7-分布孔，8-油水界位，9-油水分离室，10-油相空间，11-含油污水入口，12-清水排出口，13-污油排出口，14-油水界位检测口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细地描述：

如图3、图4、图5和图6所示，这是一种适用于从生产废水中通过重力沉降脱除油相的含油污水除油结构。包括除油器壳体1、分隔板2、含油污水入口11、污油排出口13、清水排出口12、油水界位检测口14；在除油器壳体1中部设有多层分隔板2；含油污水入口11设置在除油器壳体1的一端，并设置含油污水入口分布板6；除油器壳体1的另一端为油水分离室9；污油排出口13设置在除油器壳体1的顶部，清水排出口12设置在除油器壳体1的底部。其基本结构是在除油器壳体1中增加多层分隔板2，分隔板2可以水平设置，也可以采取一定的倾斜角度，且分隔板2在靠近油水分离室9的一端设有折边3，分隔板折边3的里侧，设有一排或多排升油管4或降水管5。折边3的宽度为0.1~0.6倍分隔板2的间距；如果是升油管4，则分隔板折边3方向向下，升油管4高度至少应与上层分隔板折边3重叠10mm；如果是降水管5，则分隔板折边3方向向上，则降水管5长度应伸至下层分隔板折边3以下至少10mm。除油器壳体1的前段为含油污水入口11，设有含油污水分布板6，根据含油污水的流量和分隔板2的设置情况在含油污水分布板6上开有圆形或长方形分布孔7，顶层分隔板2与含油污水入口分布板6密封连接，且含油污水入口分布板6在顶层分隔板2以上区域不设分布孔7。除油器壳体1的末端为油水分离室9，设有清水排出口12和油水界位检测口14，油水界位8靠近油水分离室9的上部。

如附图3所示，含油污水自除油器壳体1的一端进入，通过分布板6均匀进入分隔板2中，分隔板2末端折边向下，微小油滴沿流动方向在浮力下上升至上层分隔板2底部聚集，再经升油管4上升到上层分隔板油相，油相经过几层分隔板2间的升油管4被送至顶层分隔板2上方的油相空间10，最后由污油排出口13排出；水为连续相，沿分隔板2间流动，经与油相分离后，到达油水分离室9，经清水排出口12排出。

如附图4所示，含油污水自除油器壳体1的一端进入，通过分布板6均匀进入分隔板2中，分隔板2末端折边向上，微小水滴沿流动方向在重力下下降至分隔板2底部聚集，再经降水管5下降到下层分隔板的水相，水相经过几层分隔板2间的降水管5被送至底层分隔板2下方，进入油水分离室9，最后由污水排出口12排出；油为连续相，沿分隔板2间流动，经与水相分离后，到达油水分离室9，经污油排出口13排出。

如附图7所示，是本实用新型的一种特例，是图3和图4的简化，分隔板2采用向下倾斜设置，分隔板2的末端设有折边3，折边的宽度视分隔板的间距和倾斜角度而定。容器的前端为含油污水入口11，容器的末端为油水分离室9，设有清水排出口12和油水界位检测口14，容器的顶部设有污油排出口13。含油污水自油水分离器的含油污水入口11进入，沿油水分隔板2向容器另一端流动，微小油滴沿流动方向在浮力作用下上升至分隔板下表面，产生聚结并形成油层，油层在浮力作用下沿分隔板2与含油污水反方向流动，在除油器的顶部形成稳定的油层，达到油水分离的目的。在油水分离室9油相与水相分离上下两层，水相通过底部的清水排出口12排出，油相通过顶部的污油排出口13排出，同时油水分界面8采用界位检测和控制。

Claims (7)

1.一种含油污水除油器，所述的除油器包括：

除油器壳体(1)和在除油器壳体(1)中部的多层分隔板(2)；

除油器壳体(1)的一端为含油污水入口(11)及含油污水入口分布板(6)、另一端为油水分离室(9)及油水界位检测口(14)、顶部为污油排出口(13)、底部为清水排出口(12)；

其特征在于：

在除油器壳体(1)中部的多层分隔板(2)为水平设置或者倾斜设置；且分隔板(2)在靠近油水分离室(9)的一端设有折边(3)。

2.如权利要求1所述的含油污水除油器，其特征在于：分隔板折边(3)的里侧，设有一排到十排升油管(4)或降水管(5)。

3.如权利要求2所述的含油污水除油器，其特征在于：

在所述的分隔板折边(3)的里侧设置升油管(4)，所述的分隔板折边(3)方向向下，升油管(4)高度至少应与上层分隔板折边(3)重叠10mm，最多距上层分隔板下方距离不小于10mm。

4.如权利要求2所述的含油污水除油器，其特征在于：

在所述的分隔板折边(3)的里侧设置降水管(5)，所述的分隔板折边(3)方向向上，降水管(5)长度至少应与下层分隔板折边(3)重叠10mm，最多距下层分隔板上方距离不小于10mm。

5.如权利要求3或者4所述的含油污水除油器，其特征在于：

所述的含油污水入口分布板(6)上有圆形或方形的分布孔。

6.如权利要求5所述的含油污水除油器，其特征在于：

所述的含油污水分布板(6)与顶层分隔板(2)密封连接；且含油污水入口分布板(6)在顶层分隔板(2)以上区域不设分布孔(7)。

7.如权利要求1所述的含油污水除油器，其特征在于：

在除油器壳体(1)中部的多层分隔板(2)为倾斜设置，所述的分隔板折边(3)方向向下。

Images