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CN201514143U - H型鳍片换热管上的鳍片 - Google Patents

H型鳍片换热管上的鳍片 Download PDF

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CN201514143U CN2009200421113U CN200920042111U CN201514143U CN 201514143 U CN201514143 U CN 201514143U CN 2009200421113 U CN2009200421113 U CN 2009200421113U CN 200920042111 U CN200920042111 U CN 200920042111U CN 201514143 U CN201514143 U CN 201514143U
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exchanger tube
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黄达其
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ZHANGJIAGANG EAST CHINA POWER STATION BOILER PARTS MANUFACTURING Co Ltd
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ZHANGJIAGANG EAST CHINA POWER STATION BOILER PARTS MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种可提高与换热管的焊着率的H型鳍片换热管上的鳍片，包括：鳍片本体，鳍片本体的一侧开设有与换热管相配合的弧形槽，弧形槽的表面设置有波浪齿。本实用新型所述的这种鳍片，由于在弧形槽的表面设置了波浪齿，增加了鳍片与换热管外表面的熔合长度，大大提高了其与换热管的焊着率，有效地保证了鳍片与换热管的熔合，降低了热阻，提高了换热效率；此外，鳍片上也没有了焊渣堆积的现象，表面非常美观。

Description

H型鳍片换热管上的鳍片
技术领域
本实用新型涉及到H型鳍片换热管，尤其涉及到H型鳍片换热管上的鳍片。
背景技术
如图1所示，H型鳍片换热管，其结构包括：换热管2和设置在换热管2上的多对鳍片1。这种换热管可很好地扩展受热面，采用这种换热管组装的各种换热器具有换热效率较高、流动阻力较小、积灰少、磨损小、重量轻、体积小等优点。但是，目前的这种H型鳍片换热管，由于鳍片1与换热管2的焊接面为光滑的弧形表面，使得鳍片1与换热管2之间的焊着率差、热阻较大，影响换热效率；而且焊接的质量很差，焊渣堆积在鳍片1上，直接影响外观质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高与换热管的焊着率的H型鳍片换热管上的鳍片。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：H型鳍片换热管上的鳍片，包括：鳍片本体，鳍片本体的一侧开设有与换热管相配合的弧形槽，弧形槽的表面设置有波浪齿。
所述波浪齿的齿形呈锯齿状，而且齿距均相等。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的这种鳍片，由于在弧形槽的表面设置了波浪齿，增加了鳍片与换热管外表面的熔合长度，大大提高了其与换热管的焊着率，有效地保证了鳍片与换热管的熔合，降低了热阻，提高了换热效率；此外，鳍片上也没有了焊渣堆积的现象，表面非常美观。
附图说明
图1是背景技术中所述的H型鳍片换热管的结构示意图；
图中：1、鳍片，2、换热管。
图2是本实用新型所述的H型鳍片换热管上的鳍片的结构示意图；
图3是一对图2所示的鳍片与换热管的配合结构示意图；
图4是焊有多对图2所述的鳍片的H型鳍片换热管的结构示意图；
图2至图4中：1、鳍片，11、鳍片本体，12、弧形槽，13、波浪齿，2、换热管。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图2所示，本实用新型所述的H型鳍片换热管上的鳍片，包括：鳍片本体11，鳍片本体11的一侧开设有与换热管2相配合的弧形槽12——参见图3所示，弧形槽12的表面设置有齿距相等的锯齿状的波浪齿13。
实际焊接时，可采用闪光电阻焊的方法，将多对如图2所示的鳍片1焊接到换热管2上——参见图3所示，并通过在每对鳍片1的外侧同时施以推力来保证鳍片1很好地与管子2的外表面熔合在一起，形成如图4所示的H型鳍片换热管。这种换热管的热阻小，传热效率高。

Claims (2)

1.H型鳍片换热管上的鳍片，包括：鳍片本体，鳍片本体的一侧开设有与换热管相配合的弧形槽，其特征在于：所述弧形槽的表面设置有波浪齿。
2.如权利要求1所述的H型鳍片换热管上的鳍片，其特征在于：所述波浪齿的齿形呈锯齿状，而且齿距均相等。
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