CN201507279U - 一种分层酸化液压开关及其上阀和下阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分层酸化液压开关及组成该液压开关的上阀和下阀，其上阀和下阀分别为常闭阀和常开阀，两阀体上通过设置的常闭活塞或常开活塞可以分别控制上、下两个酸化层的酸化状态。本实用新型的分层酸化液压开关结构简单，操作使用方便；将上阀和下阀串联在酸化管柱中，通过套管打压，即可实现上阀与下阀开、关状态的转换，将酸液输送到不同的地层，酸化效果好，实现了在大斜度井中分层酸化的目的，酸化效率高，解决了笼统酸化中酸化有效率低，动用程度差的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于油田开采技术领域，特别涉及一种油田分层酸化时使用的换向液压阀，确切的说是涉及一种分层酸化液压开关及其常开阀和常闭阀。
背景技术
目前，为减少抽油井布井数量，减少土地占用，减轻油田开采对环境保护的压力，降低开发投资成本，大斜度井在当今油田开发过程中得到了越来越多的应用。特别是河南油田中的张店地区，油田的油层分布受地质条件约束较大，特别有些大斜度井分布的地域受地底断层控制明显，其地层剖面呈“屋脊状”分布，其在平面上沿鼻状构造高部位呈“叠瓦状”展布，含油层位多、物性差异大、非均质性严重，地层压力保持水平在40％左右，情况比较复杂。随着油田的后期开发，现有的大部分开采用的注水井已出现欠注或注不进现象，使得油井的储量得不到有效动用，开发效果日益变差。
对油井进行酸化改造是油井增产、水井增注的主要技术措施之一。专利号为ZL200420096341.5的中国实用新型专利说明书公开了一种分层酸化排液阀，该分层酸化排液阀主要由上接头、压缩弹簧、中心管、缸套、销钉、球座、密封圈、下接头等构成，球座装入中心管内并通过销钉固定连接，中心管的上下两端通过丝扣分别与上、下接头连接，中心管外依次套有缸套、压缩弹簧、隔环，压缩弹簧压紧缸套，缸套与中心管滑动配合；中心管壁上设有排液孔，下缸套与中心管之间设有液体通道。该分层酸化排液阀使用时将不同规格的排液阀串联在酸化管柱中，采用投球方法按顺序投球，利用投球与球座的密封配合憋压实现排液阀打开，将酸化液输送到需要酸化的地层，实现不上提管柱分层酸化的目的。但在大斜度井中，由于大斜度井的井斜角比较大，采用常规的投球方式其投球无法准确坐封，不能进行分层酸化。因此以往在大斜度井中采取的酸化技术是将Y341封隔器下到直井段，然后对全井进行笼统酸化。由于受非均质性的影响，使得大斜度井中的中、低渗透层段得不到有效酸化，动用程度差，笼统酸化的有效率较低，不能满足油田生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够在大斜度井中无需投球即可进行分层酸化的分层酸化液压开关。
本实用新型的技术方案是：一种分层酸化液压开关，其由依次串接在酸化施工管柱中的上阀和下阀组成，所述上阀和下阀均包括中心管及连接于中心管上下两端的上、下接头，中心管的管壁外表面上于上、下接头之间轴向活动套装有活动缸套，活动缸套通过其顶部设置的弹簧弹性装配在中心管上，中心管及上、下接头中设有用于工作液体流通的轴向的中心流体通道，活动缸套的底端与下接头顶压配合，活动缸套及下接头与中心管外壁之间设有轴向延伸的活塞通道，活塞通道中轴向活动装配有活塞，所述中心管的管壁上对应活塞通道的上端设有导通活塞通道和中心流体通道的用于内部液体外泄以驱动缸套上行的上传压孔，所述下接头的管壁上对应活塞通道的下端设有与活塞通道导通的用于外部液体进入以驱动活塞上行的下传压孔；所述活动缸套与下接头的接触配合面在活动缸套受上传压孔驱动及弹簧的顶压作用下形成可开启或关闭的外液流口；所述活塞在未受下传压孔驱动之前处于活塞通道下部的位置被定义为低点位置，所述活塞在受下传压孔驱动之后处于活塞通道上部的位置被定义为高点位置，所述活塞与中心管管壁之间设有保持活塞分别处于高点位置和低点位置的定位机构；
所述的下阀的活塞为常开活塞，常开活塞与活动缸套之间设有当常开活塞处于在低点位置时连通活塞通道与外液流口的液流槽，常开活塞上在液流槽下方设有当常开活塞处于在高点位置时封闭外液流口的密封段；
所述上阀的活塞为常闭活塞，上阀的中心管的中心管管壁上设有与外液流口对应的贯通管壁的内液流孔，常闭活塞与活动缸套之间设有当常闭活塞处于在低点位置时封闭活塞通道与外液流口的密封段，常闭活塞下部设有当常闭活塞处于在高点位置时连通中心管上的所述內液流孔和外液流口的通液孔。
所述下阀中常开活塞的密封段上设有当常开活塞处于在高点位置时封闭外液流口的常开O形密封圈组，所述常开O形密封圈组包括当常开活塞处于在高点位置时与活动缸套密封配合的上密封圈和与下接头密封配合的下密封圈。
所述上阀中常闭活塞的密封段上设有当常闭活塞处于在低点位置时封闭活塞通道与活动缸套与下接头配合处的常闭O形密封圈组，所述常闭O形密封圈组包括当常闭活塞处于在低点位置时与缸套密封配合的上密封圈和位于内液流孔下方与下接头密封配合的下密封圈；在常闭活塞与中心管外壁的配合面上位于通液孔的上、下方还分别设有O形密封圈。
所述定位机构包括径向设置在活塞上部的弹性定位装置，在中心管的外壁上分别对应活塞的高点位置和低点位置开设有与所述弹性定位装置配合的定位槽。
所述弹性定位装置包括径向开设在活塞上部的螺纹孔，孔内旋装有一压套，压套中顶装有一压簧，压簧的端部顶压连接有一定位块，在该定位块与中心管内管壁的配合面上设有与所述中心管内管壁对应活塞低点位置开设的定位槽配合的定位销。
采用上述结构，本实用新型的分层酸化液压开关结构简单，操作使用方便；将上阀和下阀串联在酸化管柱中，通过套管打压，即可实现上阀与下阀开、关状态的转换，将酸液输送到不同的地层，酸化效果好，实现了在大斜度井中分层酸化的目的，酸化效率高，解决了笼统酸化中酸化有效率低，动用程度差的缺陷。
本实用新型还公开了一种分层酸化液压上阀，其包括中心管及连接于中心管上下两端的上、下接头，中心管的管壁外表面上于上、下接头之间轴向活动套装有活动缸套，活动缸套通过其顶部设置的弹簧弹性装配在中心管上，中心管及上、下接头中设有用于工作液体流通的轴向的中心流体通道，活动缸套的底端与下接头顶压配合，活动缸套及下接头与中心管外壁之间设有轴向延伸的活塞通道，活塞通道中轴向活动装配有常闭活塞，所述中心管的管壁上对应活塞通道的上端设有导通活塞通道和中心流体通道的用于内部液体外泄以驱动缸套上行的上传压孔，所述下接头的管壁上对应活塞通道的下端设有与活塞通道导通的用于外部液体进入以驱动活塞上行的下传压孔；所述活动缸套与下接头的接触配合面在活动缸套受上传压孔驱动及弹簧的顶压作用下形成可开启或关闭的外液流口；所述常闭活塞在未受下传压孔驱动之前处于活塞通道下部的位置被定义为低点位置，所述常闭活塞在受下传压孔驱动之后处于活塞通道上部的位置被定义为高点位置，所述常闭活塞与中心管管壁之间设有保持常闭活塞分别处于高点位置和低点位置的定位机构；上阀的中心管的中心管管壁上设有与外液流口对应的贯通管壁的内液流孔，常闭活塞与活动缸套之间设有当常闭活塞处于在低点位置时封闭活塞通道与外液流口的密封段，常闭活塞下部设有当常闭活塞处于在高点位置时连通中心管上的所述內液流孔和外液流口的通液孔。
所述常闭活塞的密封段上设有当常闭活塞处于在低点位置时封闭活塞通道与活动缸套与下接头配合处的常闭O形密封圈组，所述常闭O形密封圈组包括当常闭活塞处于在低点位置时与缸套密封配合的上密封圈和位于内液流孔下方与下接头密封配合的下密封圈；在常闭活塞与中心管外壁的配合面上位于通液孔的上、下方还分别设有O形密封圈。
本实用新型同时公开了一种分层酸化液压下阀，其包括中心管及连接于中心管上下两端的上、下接头，中心管的管壁外表面上于上、下接头之间轴向活动套装有活动缸套，活动缸套通过其顶部设置的弹簧弹性装配在中心管上，中心管及上、下接头中设有用于工作液体流通的轴向的中心流体通道，活动缸套的底端与下接头顶压配合，活动缸套及下接头与中心管外壁之间设有轴向延伸的活塞通道，活塞通道中轴向活动装配有常开活塞，所述中心管的管壁上对应活塞通道的上端设有导通活塞通道和中心流体通道的用于内部液体外泄以驱动缸套上行的上传压孔，所述下接头的管壁上对应活塞通道的下端设有与活塞通道导通的用于外部液体进入以驱动活塞上行的下传压孔；所述活动缸套与下接头的接触配合面在活动缸套受上传压孔驱动及弹簧的顶压作用下形成可开启或关闭的外液流口；所述常开活塞在未受下传压孔驱动之前处于活塞通道下部的位置被定义为低点位置，所述常开活塞在受下传压孔驱动之后处于活塞通道上部的位置被定义为高点位置，所述常开活塞与中心管管壁之间设有保持常开活塞分别处于高点位置和低点位置的定位机构；常开活塞与活动缸套之间设有当常开活塞处于在低点位置时连通活塞通道与外液流口的液流槽，常开活塞上在液流槽下方设有当常开活塞处于在高点位置时封闭外液流口的密封段。
所述下阀中常开活塞的密封段上设有当常开活塞处于在高点位置时封闭外液流口的常开O形密封圈组，所述常开O形密封圈组包括当常开活塞处于在高点位置时与活动缸套密封配合的上密封圈和与下接头密封配合的下密封圈。
附图说明
图1为本实用新型中常闭阀的结构示意图；
图2为本实用新型中常开阀的结构示意图；
图3为本实用新型应用在酸化管柱中的使用示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的分层酸化液压开关由上阀和下阀组合构成，两阀体均包括有上接头1、下接头14和中心管6，上接头1和下接头14通过丝扣分别固连在中心管6的两端，中心管6及上、下接头1、14中设有用于工作液体流通的轴向的中心流体通道。在中心管6的外壁上套装有活动缸套7，活动缸套7通过其顶部设置的弹簧5弹性装配在中心管上，活动缸套7与中心管6的管壁轴向滑动配合。弹簧5顶装在活动缸套7与上接头1之间，其一端顶压连接在活动缸套7上，另一端顶压连接在一隔环4上，隔环4通过一调节套2固定，调节套2旋装在上接头1上。活动缸套7通过弹簧5顶压连接在下接头14上，活动缸套7与下接头14采用锥面接触配合。活动缸套7的底端与下接头14顶压配合，活动缸套7及下接头14与中心管6外壁之间设有轴向延伸的活塞通道，活塞通道中轴向活动装配有活塞，中心管6的管壁上对应活塞通道的上端设有导通活塞通道和中心流体通道的用于内部液体外泄以驱动活动缸套上行的上传压孔16，下接头14的管壁上对应活塞通道的下端设有与活塞通道导通的用于外部液体进入以驱动活塞上行的下传压孔15。活动缸套7与下接头14的接触配合面在活动缸套7受上传压孔16驱动上行后形成可开启和关闭的外液流口。其中，活塞在未受下传压孔15驱动之前处于活塞通道下部的位置被定义为低点位置，活塞在受下传压孔15驱动之后处于活塞通道上部的位置被定义为高点位置，各活塞与中心管6管壁之间设有保持活塞分别处于高点位置和低点位置的定位机构。定位机构包括径向设置在活塞上部的弹性定位装置以及在中心管6的外管壁上分别对应活塞的高点位置和低点位置开设有与弹性定位装置配合的定位槽。弹性定位装置包括径向开设在活塞上部的螺纹孔，孔内旋装有一压套10，压套10中顶装有一压簧9，压簧9的端部顶压连接有一定位块8，在定位块8与中心管6外管壁的配合面上凸设有与中心管6外管壁对应活塞低点位置开设的定位槽配合的定位销。
其中，下阀的活塞为常开活塞11’，常开活塞11’与活动缸套7之间设有当常开活塞11’处于在低点位置时连通活塞通道与外液流口的液流槽，常开活塞11’上在液流槽下方设有当常开活塞11’处于在高点位置时封闭外液流口的密封结构。该密封结构包括常开活塞的上设置的当常开活塞11’处于在高点位置时封闭外液流口的常开O形密封圈组，该常开O形密封圈组包括当常开活塞11’处于在高点位置时与活动缸套7密封配合的上密封圈和与下接头14密封配合的下密封圈。
上阀的活塞为常闭活塞11，上阀的中心管6的管壁上设有与外液流口对应的贯通管壁的内液流孔12，常闭活塞11与活动缸套7之间设有当常闭活塞11处于在低点位置时封闭活塞通道与外液流口的密封结构，常闭活塞11下部设有当常闭活塞11处于在高点位置时连通中心管6上的內液流孔12和外液流口的通液孔13。常闭活塞11上的密封结构包括当常闭活塞11处于在低点位置时封闭活塞通道与外液流口的常闭O形密封圈组，常闭O形密封圈组包括当常闭活塞11处于在低点位置时与活动缸套7密封配合的上密封圈和位于内液流孔12下方与下接头14密封配合的下密封圈；在常闭活塞11与中心管6外壁的配合面上位于通液孔13的上、下方还分别设有O形密封圈。
两阀体在装配时，向中心管6依次套入活动缸套7、常闭活塞11或常开活塞11’，向常闭活塞11或常开活塞11’的螺纹孔内通过丝扣装入压套10，然后装入定位销8和压簧9。下接头14通过丝扣与中心管6连接，并通过下接头14的内部台阶进行限位。从中心管6的另一端依次套入弹簧5和隔环4。上接头1通过丝扣与中心管6连接，通过上接头1的内部台阶进行限位。调节套2通过丝扣与上接头1连接，以上接头1的上部螺纹露出5扣为标准，然后装入销钉3，防止上钢套2在下井过程中发生转动。
进行酸化工作时如图3所示，上阀20和下阀21串接在酸化施工管柱上，该酸化施工管柱上自上而下依次安装有水力锚17、第一酸化封隔器18-1、上扶正器19-1、上阀20、第二酸化封隔器18-2、下扶正器19-2、下阀21、第三酸化封隔器18-3和单流阀22等。管柱按设计要求下入后，通过地面泵车打压，向管柱泵注酸液，当液体压力达到1.5～2.0MPa时，各级酸化封隔器坐封，密封油套环空。工作液通过中心管6的内液流孔进入活动缸套7与中心管6之间的活塞通道内，当压力达到2.5～3.5MPa后，工作液推动活动缸套7克服弹簧5的压力上移，打开活动缸套7与下接头14配合面的外液流口。上阀20中由于常闭活塞11将内、外液流口封闭，工作液不会从上阀20内流出，即上阀20处于关闭状态；下阀中，工作液通过上传压孔16进入活塞通道内，由于常开活塞11’上开设有液流槽，工作液从下阀的活动缸套7与下接头14的锥面连接处的外液流口流出，进入酸化层B。
当酸化层B施工完毕后，停泵卸压，各级酸化封隔器解封。然后从套管用清水打压，液体从下接头14的传压孔15进入活塞通道内，并推动常闭活塞11或常开活塞11’剪断定位销8向上移动，当定位销8移动到中心管6上对应活塞的终止定位槽时，定位销8在压簧9的弹力作用下进入该终止定位槽内，常闭活塞11或常开活塞11’不再移动。然后停泵卸压，再从油管内泵注酸液，当液体压力达到1.5～2.0MPa时，各级酸化封隔器坐封，密封油套环空。工作液分别通过上阀20和下阀21的中心管6的上传压孔16进入活塞通道内，当压力达到2.5～3.5MPa后，工作液推动活动缸套7克服弹簧5的压力上移。下阀21中，由于常开活塞11’上的？O？型胶圈将外液流口密封，工作液不会从下阀21内流出，即下阀21处于关闭状态。上阀20中，由于常闭活塞11上移，活塞上开设的通液孔13连通内液流孔12和外液流口，工作液从上阀中心管6的内液流孔12、常闭活塞11上的通液孔13及活动缸套7与下接头14的锥面处的外液流口流出，进入酸化层A。
当酸化层A施工完毕后，停泵卸压，各级酸化封隔器解封。从油套环空用清水打液压进行反洗井，最后起出施工管柱。
由图1、图2中可以看出本实用新型中的上阀和下阀结构基本相同，上阀与下阀均采用了形状和结构相同的上、下接头、中心管、压缩弹簧和缸套，其中心管上均开设有上传压孔和内液流孔，其区别仅在于下阀中的内液流孔完全不起作用，两阀中装配的活塞结构以及活塞上的密封圈的安装位置不同，而其它部分的部件都可以通用，这样的设计可以在实际应用时，减少上阀和下阀的备用零件数量，便于维护和保养这两种阀体。
Claims (9)
1.一种分层酸化液压开关，其特征在于，其由依次串接在酸化施工管柱中的上阀和下阀组成，所述上阀和下阀均包括中心管及连接于中心管上下两端的上、下接头，中心管的管壁外表面上于上、下接头之间轴向活动套装有活动缸套，活动缸套通过其顶部设置的弹簧弹性装配在中心管上，中心管及上、下接头中设有用于工作液体流通的轴向的中心流体通道，活动缸套的底端与下接头顶压配合，活动缸套及下接头与中心管外壁之间设有轴向延伸的活塞通道，活塞通道中轴向活动装配有活塞，所述中心管的管壁上对应活塞通道的上端设有导通活塞通道和中心流体通道的用于内部液体外泄以驱动缸套上行的上传压孔，所述下接头的管壁上对应活塞通道的下端设有与活塞通道导通的用于外部液体进入以驱动活塞上行的下传压孔；所述活动缸套与下接头的接触配合面在活动缸套受上传压孔驱动及弹簧的顶压作用下形成可开启或关闭的外液流口；所述活塞在未受下传压孔驱动之前处于活塞通道下部的位置被定义为低点位置，所述活塞在受下传压孔驱动之后处于活塞通道上部的位置被定义为高点位置，所述活塞与中心管管壁之间设有保持活塞分别处于高点位置和低点位置的定位机构；
所述的下阀的活塞为常开活塞，常开活塞与活动缸套之间设有当常开活塞处于在低点位置时连通活塞通道与外液流口的液流槽，常开活塞上在液流槽下方设有当常开活塞处于在高点位置时封闭外液流口的密封段；
所述上阀的活塞为常闭活塞，上阀的中心管的中心管管壁上设有与外液流口对应的贯通管壁的内液流孔，常闭活塞与活动缸套之间设有当常闭活塞处于在低点位置时封闭活塞通道与外液流口的密封段，常闭活塞下部设有当常闭活塞处于在高点位置时连通中心管上的所述內液流孔和外液流口的通液孔。
2.根据权利要求1所述的分层酸化液压开关，其特征在于，所述下阀中常开活塞的密封段上设有当常开活塞处于在高点位置时封闭外液流口的常开O形密封圈组，所述常开O形密封圈组包括当常开活塞处于在高点位置时与活动缸套密封配合的上密封圈和与下接头密封配合的下密封圈。
3.根据权利要求1所述的分层酸化液压开关，其特征在于，所述上阀中常闭活塞的密封段上设有当常闭活塞处于在低点位置时封闭活塞通道与活动缸套与下接头配合处的常闭O形密封圈组，所述常闭O形密封圈组包括当常闭活塞处于在低点位置时与缸套密封配合的上密封圈和位于内液流孔下方与下接头密封配合的下密封圈；在常闭活塞与中心管外壁的配合面上位于通液孔的上、下方还分别设有O形密封圈。
4.根据权利要求1或2或3所述的分层酸化液压开关，其特征在于，所述定位机构包括径向设置在活塞上部的弹性定位装置，在中心管的外壁上分别对应活塞的高点位置和低点位置开设有与所述弹性定位装置配合的定位槽。
5.根据权利要求4所述的分层酸化液压开关，其特征在于，所述弹性定位装置包括径向开设在活塞上部的螺纹孔，孔内旋装有一压套，压套中顶装有一压簧，压簧的端部顶压连接有一定位块，在该定位块与中心管内管壁的配合面上设有与所述中心管内管壁对应活塞低点位置开设的定位槽配合的定位销。
6.一种如权利要求1所述的分层酸化液压上阀，其特征在于，包括中心管及连接于中心管上下两端的上、下接头，中心管的管壁外表面上于上、下接头之间轴向活动套装有活动缸套，活动缸套通过其顶部设置的弹簧弹性装配在中心管上，中心管及上、下接头中设有用于工作液体流通的轴向的中心流体通道，活动缸套的底端与下接头顶压配合，活动缸套及下接头与中心管外壁之间设有轴向延伸的活塞通道，活塞通道中轴向活动装配有常闭活塞，所述中心管的管壁上对应活塞通道的上端设有导通活塞通道和中心流体通道的用于内部液体外泄以驱动缸套上行的上传压孔，所述下接头的管壁上对应活塞通道的下端设有与活塞通道导通的用于外部液体进入以驱动活塞上行的下传压孔；所述活动缸套与下接头的接触配合面在活动缸套受上传压孔驱动及弹簧的顶压作用下形成可开启或关闭的外液流口；所述常闭活塞在未受下传压孔驱动之前处于活塞通道下部的位置被定义为低点位置，所述常闭活塞在受下传压孔驱动之后处于活塞通道上部的位置被定义为高点位置，所述常闭活塞与中心管管壁之间设有保持常闭活塞分别处于高点位置和低点位置的定位机构；上阀的中心管的中心管管壁上设有与外液流口对应的贯通管壁的内液流孔，常闭活塞与活动缸套之间设有当常闭活塞处于在低点位置时封闭活塞通道与外液流口的密封段，常闭活塞下部设有当常闭活塞处于在高点位置时连通中心管上的所述內液流孔和外液流口的通液孔。
7.根据权利要求6所述的分层酸化液压上阀，其特征在于，所述常闭活塞的密封段上设有当常闭活塞处于在低点位置时封闭活塞通道与活动缸套与下接头配合处的常闭O形密封圈组，所述常闭O形密封圈组包括当常闭活塞处于在低点位置时与缸套密封配合的上密封圈和位于内液流孔下方与下接头密封配合的下密封圈；在常闭活塞与中心管外壁的配合面上位于通液孔的上、下方还分别设有O形密封圈。
8.一种如权利要求1所述的分层酸化液压下阀，其特征在于，包括中心管及连接于中心管上下两端的上、下接头，中心管的管壁外表面上于上、下接头之间轴向活动套装有活动缸套，活动缸套通过其顶部设置的弹簧弹性装配在中心管上，中心管及上、下接头中设有用于工作液体流通的轴向的中心流体通道，活动缸套的底端与下接头顶压配合，活动缸套及下接头与中心管外壁之间设有轴向延伸的活塞通道，活塞通道中轴向活动装配有常开活塞，所述中心管的管壁上对应活塞通道的上端设有导通活塞通道和中心流体通道的用于内部液体外泄以驱动缸套上行的上传压孔，所述下接头的管壁上对应活塞通道的下端设有与活塞通道导通的用于外部液体进入以驱动活塞上行的下传压孔；所述活动缸套与下接头的接触配合面在活动缸套受上传压孔驱动及弹簧的顶压作用下形成可开启或关闭的外液流口；所述常开活塞在未受下传压孔驱动之前处于活塞通道下部的位置被定义为低点位置，所述常开活塞在受下传压孔驱动之后处于活塞通道上部的位置被定义为高点位置，所述常开活塞与中心管管壁之间设有保持常开活塞分别处于高点位置和低点位置的定位机构；常开活塞与活动缸套之间设有当常开活塞处于在低点位置时连通活塞通道与外液流口的液流槽，常开活塞上在液流槽下方设有当常开活塞处于在高点位置时封闭外液流口的密封段。
9.根据权利要求8所述的分层酸化液压下阀，其特征在于，所述下阀中常开活塞的密封段上设有当常开活塞处于在高点位置时封闭外液流口的常开O形密封圈组，所述常开O形密封圈组包括当常开活塞处于在高点位置时与活动缸套密封配合的上密封圈和与下接头密封配合的下密封圈。
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| CN106522918B (zh) * | 2016-10-31 | 2020-04-10 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 可实现直推压井的测试作业管柱及其地层测试方法 |
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