CN201505769U - 焊接式锪刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接式锪刀，包括刀体和刀片，其特征在于：所述刀片为硬质合金材料制作；所述刀体为中空的圆柱体结构，刀体前端呈渐开线形结构，卡位台阶设置在最大壁厚处；所述刀体的前端设置有用于焊接刀片的卡位台阶；所述刀片焊接在刀体上的卡位台阶内；所述刀体的管壁上设置有定位键槽。该焊接式锪刀具有结构合理、使用方便、成本低、寿命长、工作效率高等优点，能增加锪刀的硬度和使用寿命，提高生产效率，降低加工面的粗糙度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种焊接式锪刀。
背景技术
随着社会科技的飞速发展，机床在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。同时，解决普通机床难以解决的许多加工难题，提高了加工精度和生产效率，对加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。为使这些先进的设备更好地发挥作用，必须解决这些问题。
现有的锅炉生产行业内的管状工件，其上需要锪出许多的台阶孔以便于管件之间的连接。在锅炉加工行业，在加工台阶孔时，国内外长期使的专用锪头是一种整体式高速工具钢(锋钢)制作，而锋钢的价格比较贵，如果整个刀体都用高速工具钢制作，不仅造价昂贵，而且效率不高，因为高速工具钢的硬度仅为HRC60度左右，使用不久刃口就遭到磨损，从而造成很大浪费，而且锪出的孔的粗糙度很高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种具有结构合理、使用方便、成本低、寿命长、工作效率高等优点的焊接式锪刀，该焊接式锪刀能增加锪刀的硬度和使用寿命，提高生产效率，节约刀具生产成本，降低制作材料的使用，降低加工面的粗糙度。
为能达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种焊接式锪刀，包括刀体和刀片，其特征在于：所述刀片为硬质合金材料制作；所述刀体为中空的圆柱体结构，刀体前端呈渐开线形结构，卡位台阶设置在最大壁厚处；所述刀体的前端设置有用于焊接刀片的卡位台阶；所述刀片焊接在刀体上的卡位台阶内；所述刀体的管壁上设置有定位键槽。
按照本实用新型所提供的焊接式锪刀，其特征在于：所述刀体的管壁上设置有用于将锪刀与旋转刀柄连接为一体的连接螺孔。
本实用新型所提供的焊接式锪刀具有结构合理、使用方便、成本低、寿命长、工作效率高等优点，不仅能增加锪刀的硬度和使用寿命，节约刀具生产成本，降低制作材料的使用，还能提高生产效率，降低加工面的粗糙度。
附图说明
图1是本实用新型提供的焊接式锪刀的俯视图；
图2是本实用新型提供的焊接式锪刀的仰视图；
图3是图1中焊接式锪刀沿A-A线的剖面结构图。
其中，1、刀体；101、定位键槽；102、连接螺孔；2、刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图中所示，该焊接式锪刀包括刀体1和刀片2，其特征在于：所述刀片2为硬质合金材料制作；所述刀体1为中空的圆柱体结构，刀体1前端呈渐开线形结构，卡位台阶设置在最大壁厚处；所述刀体1的前端设置有用于焊接刀片2的卡位台阶；所述刀片2焊接在刀体1上的卡位台阶内；所述刀体1的管壁上设置有定位键槽101。所述刀体1的管壁上设置有用于将锪刀与旋转刀柄连接为一体的连接螺孔102。
本实用新型采用在钢制刀体1前端的切削部位焊接刀片2，加大了刀片的硬度和切削能力。加工时，首先在其刃部前端的切削部位铣出焊接刀片2的卡位台阶，刀体1热处理后焊接刀片2，然后将刃部磨至加工部件的使用尺寸。实验验证，用刀片2来切削被加工金属，增加了锪刀的硬度和使用寿命，加工产品可达4000多件仍可继续使用；用该锪刀锪出的台阶孔表面粗糙度低，还能大大提高生产效率。
该焊接式锪刀的刀体的前端的卡位台阶采用渐开线形结构设计，在保证了刀片强度的前提下降低了刀具制作成本，节约了制作材料，且便于切屑的清理。实践证明，这种锪刀具有很高的使用价值，可广泛推广应用。
Claims (2)
1.一种焊接式锪刀，包括刀体(1)和刀片(2)，其特征在于：所述刀片(2)为硬质合金材料制作；所述刀体(1)为中空的圆柱体结构，刀体(1)前端呈渐开线形结构，卡位台阶设置在最大壁厚处；所述刀体(1)的前端设置有用于焊接刀片(2)的卡位台阶；所述刀片(2)焊接在刀体(1)上的卡位台阶内；所述刀体(1)的管壁上设置有定位键槽(101)。
2.根据权利要求1所述的焊接式锪刀，其特征在于：所述刀体(1)的管壁上设置有用于将锪刀与旋转刀柄连接为一体的连接螺孔(102)。
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Chengdu Pulante Sci-Tech Co., Ltd. Assignor: Sichuan Guoying Electronic Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2010510000119 Denomination of utility model: Welding counter boring tool Granted publication date: 20100616 License type: Exclusive License Record date: 20101116 |
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