CN201095016Y - 切管用硬质合金锯片铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣切设备上使用的切断工具，尤其是一种切管用硬质合金锯片铣刀。包括锯片本体、锯齿，锯片本体为合金工具钢制成的中心带孔的圆盘，圆盘中心孔周边加工有传递扭矩的矩形键槽，由P40硬质合金制成的锯齿通过银焊方式与锯片本体外圆周连接，该锯齿刃部加工有前角、后角、刃倾角、断屑槽。本实用新型使用于同样的铣削设备上，可以大幅度提高切削速度，相应增加进给速度后，可以满足在100s的时间内斜切Φ80×5mm钢管斜口的加工要求。由于采用适合于断续、重载切削的P40硬质合金刀齿材料，使锯片不仅减少了打齿崩刃现象，而且其连续使用寿命提高到300次以上。因此本实用新型可以代替传统的高速工具钢铣刀，大幅提高使用效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铣切设备上使用的切断工具，尤其是一种切管用硬质合金锯片铣刀。
背景技术：
在钢管的铣切切断过程中，工件是处于室温状态下，常用材料是中等强度以上的钢种。在通常情况下，用户一般使用通用机床或专门制造的铣切设备进行加工，加工条件多数属于干切削或施加少量的油润滑，传统的加工工具是高速工具钢锯片铣刀，齿型为普通锯齿型。
由于高速工具钢的硬度较低，耐磨性、耐热性也比较差，因此在铣削中高强度的钢管材料时很容易产生磨损、钝化。同时高速钢在HRC63以上硬度时其脆性比较明显，在铣切加工过程中，容易出现崩刃、打齿等异常损坏，严重地影响了它的使用寿命。以Φ320×5×90齿锯片铣刀为例，其常用切削速度为20-40m/min，在铣切Φ80×5mm的汽车钢管时，切口为20°的斜口，加大了铣削面积和行程，工厂要求每100s完成-个铣切循环，方可满足生产线的运行节奏，而使用高速钢锯片铣刀时采用v＝40m/min的切削速度最快铣削循环周期还在185s左右，且只能切断几十口就造成铣刀损坏。
发明内容：
本实用新型旨在解决现有锯片铣刀存在的加工效率低、寿命短等缺陷，而提供一种本体采用合金工具钢加工而成、锯刃由硬质合金材料制成，具有良好机械性能，能延长使用寿命的切管用硬质合金锯片铣刀。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种切管用硬质合金锯片铣刀，包括锯片本体、锯齿，锯片本体为合金工具钢制成的中心带孔的圆盘，圆盘中心孔周边加工有传递扭矩的矩形键槽，由P40硬质合金制成的锯齿通过银焊方式与锯片本体外圆周连接，该锯齿刃部加工有前角、后角、刃倾角、断屑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用于同样的铣削设备上，可以大幅度提高切削速度到80-100m/min，相应增加进给速度后，可以满足在100s的时间内斜切Φ80×5mm钢管斜口的加工要求。由于采用适合于断续、重载切削的P40硬质合金刀齿材料，使锯片不仅减少了打齿崩刃现象，而且随着硬质合金材料硬度、耐磨性的提高，其连续使用寿命提高到300次以上。因此本实用新型可以代替传统的高速工具钢铣刀，大幅提高使用效果。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型的锯齿结构主视意图。
图4为图3的左视图。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
一种切管用硬质合金锯片铣刀，由锯片本体1、锯齿2构成，锯片本体1呈圆盘状结构，由合金工具钢制成，具有中心孔3，中心孔3的单边或双加工有若干个传递扭矩用的矩形键槽4，锯齿2由P40硬质合金制成，锯齿2通过银焊方式与锯片本体1外圆周连接，该锯齿2刃部加工有断屑槽5、前角6、后角7、刃倾角8，使之具有了很高的抗剪强度。
本实用新型的锯片铣刀可以安装在通用或专用铣切设备上使用，铣刀牢固地安装于机械主轴上以后，可以调整旋转速度、进给速度，通过前后进退来切断装夹于稳定夹紧装置中的各种钢管，可以获得垂直切口或侧斜切口。铣刀的进给方式一般是平推方式。
Claims (1)
1、一种切管用硬质合金锯片铣刀，包括锯片本体、锯齿，锯片本体为合金工具钢制成的中心带孔的圆盘，圆盘中心孔周边加工有传递扭矩的矩形键槽，其特征在于由P40硬质合金制成的锯齿通过银焊方式与锯片本体外圆周连接，该锯齿刃部加工有前角、后角、刃倾角、断屑槽。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102139392A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-08-03 | 马鞍山市金鹰超硬材料有限公司 | Cbn烧结钢材切割刀头 |
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2007
- 2007-11-16 CN CNU2007201030781U patent/CN201095016Y/zh not_active Expired - Fee Related
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