CN201470239U - 矿渣微粉袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿渣微粉袋除尘器，包括带灰斗的箱体，设置在箱体内由花板、滤袋和室隔板构成的多个袋室，由风道隔板构成的进、出风道，箱体顶板与花板之间形成净气室，各袋室的清灰装置由提升阀和提升阀控制的离线阀板及设置在各袋室上方的净气室两侧的脉冲阀构成。其滤袋(4)采用防水解的亚克力滤袋，其外表面采用PTFE覆膜；箱体(3)及灰斗(2)的外部设有保温层，顶部检查门的内侧设有保温层；灰斗下的输灰装置采用空气输送斜槽(16)，卸灰阀(1)采用无动力三道重锤式翻版阀。整机运行阻力小，系统风机电耗可以节省30％，滤袋寿命可超过3年。可用于钢厂、水泥厂矿渣粉磨系统产品的收集和收尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿渣微粉袋除尘器。
背景技术
矿渣是钢厂排出的废渣，经磨细后矿渣微粉可以等量替代水泥，既环保又可以产生非常可观的经济效益。由于矿渣微粉的细度比水泥粉及制备水泥的生料粉细的多(420-470m2/kg)，水份含量大、湿含量高，过滤在滤袋上的粉尘难以剥离，采用以往常规袋除尘器运行阻力高(＞1700Pa)，系统电耗高，滤袋寿命一般低于两年。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种运行阻力低、滤袋寿命长、出口排放浓度较低的矿渣微粉袋除尘器。
其技术方案是：一种矿渣微粉袋除尘器，包括带灰斗的箱体，设置在箱体内由花板、滤袋和室隔板构成的多个袋室，由风道隔板构成的进、出风道，箱体顶板与花板之间形成净气室，各袋室的清灰装置由提升阀和提升阀控制的离线阀板及设置在各袋室上方的净气室两侧的脉冲阀构成，其特征在于：滤袋采用防水解的亚克力滤袋，其外表面采用PTFE覆膜；箱体及灰斗的外部设有保温层，顶部检查门的内侧设有保温层；灰斗下的输灰装置采用空气输送斜槽，卸灰阀采用无动力三道重锤式翻版阀。
其技术效果及优点：本实用新型针对矿渣微粉的特性，结构设计以最大限度地降低气流通过各部位的流速、提高粉尘的惯性沉降量、降低滤袋粉尘吸附量为原则。花板上部空间净气室水平气流速度＜8m/s，离线阀板下部气流速度＜6m/s，阀板下出风口的风速＜6m/s，进出风道的气流速度＜10m/s。依据上述参数，根据风量的不同设计出尺寸大小不同的矿渣微粉袋除尘器。根据据矿渣微粉“湿含量高、粉尘细度细、含尘浓度高”的特性，除尘器内部气流通过的各个部位尺寸依据设定的气流速度设计，结构合理，除尘器结构阻力低，有利于大颗粒粉尘的惯性沉降，减少滤袋上粉尘吸附量。由于采用亚克力覆膜滤袋，防止水解破袋，又有较低的过滤阻力。除尘器各部位保温设计，避免了结露湖袋。灰斗下采用空气输送斜槽，卸灰能力大，避免了采用其它形式的输灰装置引起的磨损。卸料装置采用无动力三道重锤阀，锁风效果好，节省电耗，卸料量及卸灰频率可以通过重锤位置的调节而任意调整。实际应用表明，“矿渣微粉袋除尘器”优势非常显著，与同规格同风量的其它袋除尘器相比，技术经济指标遥遥领先，整机运行阻力600-1000Pa，出口排放＜25mg/nm3，系统风机电耗可以节省30％，滤袋寿命可超过3年。可用于钢厂、水泥厂矿渣粉磨系统产品的收集和收尘。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
如图1所示，矿渣微粉袋除尘器，包括带灰斗2的箱体3，设置在箱体内由花板8、滤袋4和室隔板15构成的多个袋室11，由风道隔板13构成的进、出风道，箱体顶板与花板之间形成的净气室，各袋室的清灰装置由提升阀10和提升阀控制的离线阀板9及设置在各袋室上方的净气室两侧的脉冲阀6、7构成。
由于矿渣水份含量大、湿含量高，除尘器箱体3及灰斗2设计100毫米厚度的外保温层，顶部检查门设计50毫米厚度的内保温层，防止除尘器内部含尘气体结露。为防止滤袋4水解破袋，采用防水解的亚克力滤袋。又由于矿渣微粉细度细，滤袋外表面采用PTFE覆膜，防止细小粉尘进入滤袋纤维孔隙内堵塞滤袋而影响滤袋透气性，采用PTFE覆膜滤袋，粉尘易于剥离，可以保持滤袋较好的透气性及过滤性能，运行阻力低。
由于矿渣微粉的粉尘量大，易磨性差，灰斗下的输灰装置采用空气输送斜槽16，卸灰阀1采用无动力三道重锤式翻版阀，该阀卸灰量大，锁风效果好，且无动力消耗。重锤位置设计成可调式，卸料能力及卸灰频率可以通过重锤位置的调节而调整。
其工作原理：当含尘气体由进风管进入灰斗时，大颗粒的粉尘在这里由于重力及惯性碰撞首先落入灰斗，起到了预收尘的作用，其余较细的粉尘随着气流经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经由净气室、离线阀板孔进入排风管，然后由风机排入大气，从而达到了净化目的。随着过滤的不断进行，附着在滤袋外侧的粉尘不断增厚，收尘器的阻力也不断上升，当阻力达到一定值时，需对收尘器进行清灰，此时，控制仪向“脉冲清灰系统”发出指令，首先，第一袋室离线阀板关闭，本袋室左右两个脉冲阀同时打开(0.15秒)，向花板上部净气室空间喷射0.35-0.45Mpa的压缩空气，压缩空气瞬间进入滤袋内部，使滤袋震动、鼓涨，积聚在滤袋外表面的粉尘被剥离掉，落入灰斗，4秒后，重新打开第一室的离线阀板，第一室再次进入过滤状态；各室依次按上述过程进行清灰，如此循环。清灰系统工作频率根据除尘器阻力情况进行调整。
Claims (1)
1.一种矿渣微粉袋除尘器，包括带灰斗的箱体，设置在箱体内由花板、滤袋和室隔板构成的多个袋室，由风道隔板构成的进、出风道，箱体顶板与花板之间形成净气室，各袋室的清灰装置由提升阀和提升阀控制的离线阀板及设置在各袋室上方的净气室两侧的脉冲阀构成，其特征在于：滤袋(4)采用防水解的亚克力滤袋，其外表面采用PTFE覆膜；箱体(3)及灰斗(2)的外部设有保温层，顶部检查门的内侧设有保温层；灰斗下的输灰装置采用空气输送斜槽(16)，卸灰阀(1)采用无动力三道重锤式翻版阀。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102861485A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 江苏金陶环保工程有限公司 | 气箱脉冲袋式除尘器 |
| CN107497575A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-22 | 广东省长大公路工程有限公司 | 一种集料生产线 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 Termination date: 20120629 |