CN201304301Y - 袋式收尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环保除尘设备，具体说涉及一种袋式收尘器。水平方向布置的花板将箱体分隔成上部的净气空间和下部的过滤空间，自花板下面沿垂直方向向下延伸有两块平整的隔板，两块隔板之间的空间为风道，隔板与箱体间的空间为袋室，导流板将风道隔成含进风口的通路和含出风口的通路，进风口直接与过滤空间相通，出风口通过花板上的出风支口与净气空间相通，袋室中悬挂若干过滤袋。由上述技术方案可知，本实用新型用花板将箱体分隔成净气空间和过滤空间，用隔板把过滤空间隔成风道和袋室，再用导流板把风道隔成含进风口的通路与含出风口的通路，粉尘由进风口经过袋室中的过滤袋过滤，干净的气体经过出风支口到出风口，完成对粉尘的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保除尘设备，具体说涉及一种袋式收尘器，主要用在水泥行业废气排放点的粉尘捕集上，也可应用到钢铁、机械、冶金，建材等行业类似场合的粉尘捕集。
背景技术
我国是水泥生产和消费大国，水泥产量占世界的一半以上，水泥工业的粉尘排放是造成大气污染的一个重要原因。在我国对粉尘的排放传统的是采用电收尘器较多，但随着国内经济的快速发展，物质生活水平的不断提高及人们环保意识的增强，国家的环保政策要求与国际接轨，传统的电收尘器已不能满足环保的要求，而且相对来说成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种集成效率高且成本较低的袋式收尘器。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：水平方向布置的花板将箱体分隔成上部的净气空间和下部的过滤空间，自花板下面沿垂直方向向下延伸有两块平整的隔板，两块隔板之间的空间为风道，隔板与箱体间的空间为袋室，导流板将风道隔成含进风口的通路和含出风口的通路，进风口直接与过滤空间相通，出风口通过花板上的出风支口与净气空间相通，袋室中悬挂若干过滤袋。
由上述技术方案可知，本实用新型用花板将箱体分隔成净气空间和过滤空间，用隔板把过滤空间隔成风道和袋室，再用导流板把风道隔成含进风口的通路与含出风口的通路，粉尘由进风口经过袋室中的过滤袋过滤，粉尘落下，干净的气体经过过滤袋由花板上的出风支口到出风口，从而完成对粉尘的收集，不仅集成效率高而且成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种袋式收尘器，由箱体、进风口22A、出风口22B、花板30、隔板21、灰斗50等组成。水平方向布置的花板30将箱体分隔成上部的净气空间10和下部的过滤空间20。自花板30下面沿垂直方向向下延伸有两块平整的隔板21，隔板21的上端边沿与花板30相连，下端边沿低于过滤袋40的底部且与箱体底部留有空隙，隔板21将过滤空间20分隔成风道22和袋室23，两块隔板21之间的空间为风道22，隔板21与箱体间的空间为袋室23，倾斜安装在风道22中的矩形导流板221将风道22隔成含进风口22A的通路和含出风口22B的通路，导流板221的一端固定在高于进风口22A上口的位置且与花板30留有间隙，另一端固定在低于出风口22B下口的位置且高于隔板21的下端面；袋室23中悬挂若干过滤袋231，过滤袋231的顶部经花板30上的花板孔与花板30相固定；袋室23相对应的花板30上方的净气空间10被隔板11分隔成多个净气室12，每个净气室12的上方均设有脉冲喷吹系统40，脉冲喷吹系统40可以单独工作，即对一个净气室12进行清灰的同时，剩余的净气室12还可以继续工作；风道22上方的花板30上设有与出风口22B相通的出风支口31，出风支口31的上方设有提升阀13，提升阀13可以关闭或开启出风支口31，控制其与出风口22B的连通；进风口22A直接与过滤空间20相通，净气空间通过出风支口31与出风口22B相通；箱体下端连有喇叭口状的灰斗50。
具体操作过程如下：
正常工作时，含尘气体由进风口22A进入，随着气流速度减慢，部分大颗粒尘粒撞击到导流板221而直接落入灰斗，其余大部分尘粒随着气流上升进入各袋室23，经过袋室23中的过滤袋231过滤后，尘粒被滞留在过滤袋231的外侧，净化后的气体穿过过滤袋231由过滤袋231内部经花板30上的花板孔进入上部的净气空间10，再经花板30上的出风支口31进入出风口22B，从而实现粉尘收集。
随着过滤的不断进行，袋式收尘器的阻力也随之上升，通风量减少，需要对其进行清灰，清灰靠脉冲喷吹系统40来完成。清灰时，净气室12上方的脉冲喷吹系统40的脉冲阀将压缩气流送入过滤袋231中，过滤袋231迅速鼓帐，产生强烈抖动，导致过滤袋231外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的，此过程中，相应净气室12对应的出风支口31将被提升阀13落下关闭。。
如上所述的袋式收尘器，通过过滤袋231的过滤，使尘粒滞留在灰斗50中，净化后的气体穿过过滤带231内部经出风支口31进入出风口22B，在清灰时，脉冲喷吹系统40可单独作业，在一个净气室12清灰的同时不影响其余净气室12的工作，本收尘器采用定时清灰控制，可离线清灰与在线清灰切换。综上所述，本实用新型用袋式收尘器代替原有的电收尘器，不仅集成效率高，而且相对于电收尘器来说，更为经济。
Claims (7)
1、一种袋式收尘器，其特征在于：水平方向布置的花板(30)将箱体分隔成上部的净气空间(10)和下部的过滤空间(20)，自花板(30)下面沿垂直方向向下延伸有两块平整的隔板(21)，两块隔板(21)之间的空间为风道(22)，隔板(21)与箱体间的空间为袋室(23)，导流板(221)将风道(22)隔成含进风口(22A)的通路和含出风口(22B)的通路，进风口(22A)直接与过滤空间(20)相通，出风口(22B)通过花板(30)上的出风支口(31)与净气空间(10)相通，袋室(23)中悬挂若干过滤袋(231)。
2、根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：隔板(11)将袋室(23)相对应的花板上方的净气空间分隔成多个净气室(12)，每个净气室(12)的上方均设有脉冲喷吹系统(40)。
3、根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：风道(22)上方的花板设有与出风口(22B)相通的出风支口(31)，出风支口(31)的上方设有提升阀(13)。
4、根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：过滤袋(231)的顶部经花板(30)上的花板孔与花板(30)相固定。
5、根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：隔板(21)的上端边沿与花板(30)相连，下端边沿低于过滤袋(231)的底部且与箱体底部留有空隙。
6、根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：导流板(221)的一端固定在高于进风口(22A)上口的位置且与花板(30)留有间隙，另一端固定在低于出风口(22B)下口的位置且高于隔板(21)的下端面。
7、根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：箱体下端连有喇叭口状的灰斗(50)。
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