CN201455253U - 一种新型钢水罐水口座砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及到在炼钢生产过程中使用的一种新型钢水罐水口座砖，为筒状结构，由上部圆台体、中部圆柱体、下部的圆台体组成，其特征在于，上部圆台体通道入口直径D1为150～240mm，下部连接的圆柱体通道直径D2为80～100mm。上部圆台体的高度L1为80～200mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高了钢水罐水口座砖使用寿命，使用寿命达到45次以上，整个罐役一次小修，降低钢水罐砌筑成本，减轻劳动强度，提高钢水罐作业率，解决了目前钢水罐使用过程中频繁交叉停罐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及到在炼钢生产过程中使用的一种新型钢水罐水口座砖。
背景技术
钢水罐主要用于盛装和运载钢水及部分熔渣，在浇注过程中可通过开启水口大小来控制钢流。钢水罐还可作为精炼炉的重要组成部分，即在钢水罐中配置电极加热、合金加料、吹氩搅拌、喂丝合金化、真空脱气等各种精炼设备，通过钢水罐精炼处理可使钢水的温度调整精确，成分控制命中率及钢水纯净度进一步提高，以满足浇注生产对钢水供应质量的需要。钢水罐除具有盛装、运载、精炼、浇注钢水等功能。近年来，随着连铸技术的不断进步和发展，冶炼制度的强化以及冶炼洁净钢、超低碳低流钢的要求，对钢水罐的使用条件越来越苛刻。
在钢水罐底部一侧设置一个注钢口，它可使钢水流出，在其周围安装水口座砖。在连铸浇钢过程中罐底水口座砖因受到高温钢流的强烈冲刷和侵蚀，影响了水口座砖的使用寿命，平均寿命达到35次左右，达不到与渣线同步的要求，目前解决办法是停罐维修，一个罐役需要进行3次，频繁交叉停罐，砖在急冷、急热过程中易出现裂纹，导致影响了钢水罐的整体使用寿命，影响提高钢水罐周转作业率。
发明内容
本实用新型提供一种新型钢水罐水口座砖，目的是提高钢水罐水口座砖使用寿命，解决目前钢水罐使用过程中频繁交叉停罐，影响钢水罐作业率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种新型钢水罐水口座砖，为筒状结构，由上部圆台体、中部圆柱体、下部的圆台体组成，其特征在于，上部圆台体通道入口直径D1为150～240mm，下部连接的圆柱体通道直径D2为80～100mm。
所述的上部圆台体的高度L1为80～200mm。
所述的中部圆柱体的高度L2为50～100mm。
所述的座砖总的高度L为515～605mm。
所述的座砖下部圆台体出口的直径尺寸D3为318-321mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高了钢水罐水口座砖使用寿命，使用寿命达到45次以上，整个罐役一次小修，降低钢水罐砌筑成本，减轻劳动强度，提高钢水罐作业率，解决了目前钢水罐使用过程中频繁交叉停罐的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，一种新型钢水罐水口座砖，为一种筒状结构，针对水口座砖出现横裂、纵裂现象，其外径尺寸依据钢水罐基准环尺寸及座砖膨胀系数设计，所述的座砖下部圆台体3出口直径尺寸D3为320mm。针对水口座砖侵蚀扩孔严重现象，以不影响钢水罐自浇率原则下设计内径尺寸及增加壁厚，上部圆台体1的入口直径D1为150～240mm，下部连接的圆柱体2的直径D2为80～100mm。所述的上部圆台体1的高度L1为80～200mm。所述的中部圆柱体的高度L2为50～100mm。砖高合理加高以提高砖体的强度及耐侵蚀性能，所述的座砖总的高度L为515～605mm。
见图2，为现有技术的结构示意图，座砖下部配合直径尺寸D3′为322mm，与相邻砖间隙偏小，高温膨胀后，砖体发生挤压，引起裂纹，通道入口直径D1′为249mm，下部连接的直孔通道直径D2′为170mm，内径较大，使砖体相对较薄，强度低，不耐冲刷和侵蚀。所述的直孔通道距离座砖上平面L1′为50mm。所述的直孔通道长度L2′为190mm。所述的座砖高L′为505mm。
Claims (5)
1.一种新型钢水罐水口座砖，为筒状结构，由上部圆台体、中部圆柱体、下部的圆台体组成，其特征在于，上部圆台体通道入口直径D1为150～240mm，下部连接的圆柱体通道直径D2为80～100mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢水罐水口座砖，其特征在于，所述的上部圆台体的高度L1为80～200mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型钢水罐水口座砖，其特征在于，所述的中部圆柱体的高度L2为50～100mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型钢水罐水口座砖，其特征在于，所述的座砖总的高度L为515～605mm。
5.根据权利要求1、或2所述的一种新型钢水罐水口座砖，其特征在于，所述的座砖下部圆台体出口的直径尺寸D3为318-321mm。
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