CN201430032Y - 管内伞裙式空心复合绝缘子 - Google Patents
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Abstract
管内伞裙式空心复合绝缘子，由上、下金属附件1、6和环氧树脂玻璃纤维空心芯棒5及硅橡胶外伞裙2构成，空心芯棒5内有衬管3和内伞裙4。内伞裙4的作用是增加空心管内壁的爬电距离，防止内壁受潮凝露时放电，其效果与填充绝缘气体相同。内伞裙4的裙高与两裙之间的距离可根据管内壁爬电比距＞15mm/kv的要求进行计算确定。衬管内壁喷涂RTV，阻止环氧树脂玻璃纤维吸潮。本实用新型电气性能好、机械强度高、免充气、免维护、重量轻、能耗低、生产安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种220kv以上电压等级、高抗弯强度的支柱复合绝缘子。
背景技术
现行的高压支柱复合绝缘子是以环氧树脂玻璃纤维引拔棒作为支撑体来承受机械负荷。由于受到生产工艺的限制，目前国内外只能生产Φ120mm以下的引拔棒，不能满足220kv以上电压等级所需的支柱复合绝缘子机械强度要求。现220kv以上支柱复合绝缘子的芯棒主要有三种型式：
1.以瓷棒作为芯棒。但大直径瓷棒烧制过程中易变形，烧结不均匀，成品率低、能耗大，且瓷芯棒抗震性差，2008年汶川地震时，震区变电站的瓷支柱绝缘子很多都被震断。
2.在引拔棒外缠绕环氧树脂玻璃纤维制作大直径的实心棒，这种大直径芯棒要分多层缠绕成型，层间粘接界面易形成气隙，且费工费料，成本较高。
3.以管内填充氮气等绝缘气体的环氧树脂玻璃纤维管作为芯棒。这种在空心管中充气的绝缘子有气体泄露之虞，运行中必须定期检测，增加了维护工作量。
因此，用上述三种芯棒制作的支柱复合绝缘子都存在一定的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种电气性能好、机械强度高、免充气、免维护、重量轻、能耗低、生产安装方便的管内伞裙式空心复合绝缘子。
管内伞裙式空心复合绝缘子，由上、下金属附件1、6和环氧树脂玻璃纤维空心芯棒5及硅橡胶外伞裙2构成，空心芯棒5内有衬管3和内伞裙4。内伞裙4的作用是增加空心管内壁的爬电距离，防止内壁受潮凝露时放电，其效果与填充绝缘气体相同。内伞裙4的裙高与两裙之间的距离可根据管内壁爬电比距＞15mm/kv的要求进行计算确定。衬管3内壁喷涂RTV，阻止环氧树脂玻璃纤维吸潮。
内伞裙4可用橡胶、塑料等绝缘材料制成，但以硅橡胶为最佳。
内伞裙4与衬管3的连接可采用粘接式、压接式或直接硫化式。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，内伞裙4与衬管3采用压接式(粘接式和直接硫化式略有不同)连接的“管内伞裙式空心复合绝缘子”按如下顺序制作：
1.用模具制作硅橡胶内伞裙4；
2.将环氧树脂玻璃纤维管按两个内伞裙之间的距离截断作为衬管3，衬管3的内壁喷涂RTV，外壁用砂纸打磨，并用丙酮清洗烘干；
3.将衬管3和内伞裙4逐一套装在钢管模具上，并拧紧螺帽加以固定后，置于生产引拔棒的模具中进行引拔(也可置于缠绕机上缠绕)；
4.将上述管内带有伞裙的空心芯棒5置于生产复合绝缘子的模具内硫化硅橡胶外伞裙2；
5.在恒温恒湿环境中装配两端金属附件1、6，即完成管内伞裙式空心复合绝缘子的制作。
Claims (4)
1.管内伞裙式空心复合绝缘子，其特征在于复合绝缘子的空心芯棒(3)内带有增加内壁爬电距离的内伞裙(4)。
2.根据权利要求1所述的管内伞裙式空心复合绝缘子，其特征在于内伞裙(4)用橡胶、塑料等绝缘材料制成。
3.根据权利要求1和2所述的管内伞裙式空心复合绝缘子，其特征在于内伞裙(4)与衬管(3)的连接可采用粘接式、压接式或直接硫化式。
4.根据权利要求1和2所述的管内伞裙式空心复合绝缘子，其特征在于衬管(3)的内壁喷涂RTV，以防止环氧树脂玻璃纤维吸潮。
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