CN201436314U - 一种节能型双筒式烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型双筒式烘干机，包括箱体、滚筒、热交换器和引风机；所述引风机连接有排风通道和排风口；所述滚筒为二个，分别为左滚筒和右滚筒，且并列设置在箱体内；所述左滚筒和右滚筒的上面分别设置有左上引风口和右上引风口，下面分别设置有左下引风口和右下引风口；所述左上引风口和右上引风口，均通向所述排风通道，且还通过上引风通道连通，并且分别设置有在所述排风通道和上引风通道之间交替切换开关的左风门挡板和右风门挡板；所述左下引风口和右下引风口通过下引风通道连通；所述热交换器连接在上引风通道上。本实用新型结构合理、可有效利用能源并缩短加热时间，降低了能源消耗、提高了工作效率，并可减少对生态环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种衣物烘干机。
背景技术
目前，洗衣行业所使用的烘干机都是单筒式烘干机，即只有一个烘干滚筒，采用蒸气式热交换器于烘干机上部加热空气，再使用引风机于下方抽气排风，将热空气引导由上向下方流动以贯穿烘干机滚筒，从而将热量传递至需烘干的衣物。随着洗衣行业的不断发展，烘干设备的使用日趋增多。但现有技术的此类烘干机仍然存在着以下缺陷：
(1)由于采用的是单筒式结构，因此所需烘干的衣物必须逐一加热烘干，烘干时程长、效率低。
(2)采用开放的加温方式加热烘干衣物，除滚筒内的衣物吸收部份热量外，其余约61％的热量由引风机排放至大气环境而无法吸收。此种加热方式效率低(约为30-40％之间)，难以有效利用能源。
(3)引风流速快风量大，其引排放至大气环境的空气温度最高可达85℃，造成了一种极大的热能浪费，以及环境的高温污染。
(4)外壳箱体的表面温度高，热损失大。
面对全球能源日益紧缺、价格不断攀升的情况，以及温室效应对地球生态环境所造成的破坏，各方面的节能减排已是刻不容缓的工作。因此洗衣行业也急需推出一种节能、实用、高效的烘干设备，以满足环境保护的需要并促进行业的快速发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、可有效利用能源并缩短加热时间的节能型双筒式烘干机，以降低能源消耗、提高工作效率，并减少对生态环境的污染。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
本实用新型提供的一种节能型双筒式烘干机，包括箱体、滚筒、热交换器和引风机；所述引风机连接有排风通道和排风口；此外，所述滚筒为二个，分别为左滚筒和右滚筒，且并列设置在所述箱体内；所述左滚筒和右滚筒的上面分别设置有左上引风口和右上引风口，下面分别设置有左下引风口和右下引风口；所述左上引风口和右上引风口，均通向所述排风通道，且还通过上引风通道连通，并且分别设置有在所述排风通道和上引风通道之间交替切换开关的左风门挡板和右风门挡板；所述左下引风口和右下引风口通过下引风通道连通；所述热交换器连接在上引风通道上。
本实用新型采用双滚筒式结构，利用上、下引风通道将两个滚筒联通，并辅以左、右风门挡板交替开关(即左滚筒的左风门挡板开启排风通道、关闭上引风通道时，右滚筒的右风门挡板则关闭排风通道、开启上引风通道；反之亦然)，从而实现热风的流通及其流向的切换。在引风机的工作下，本实用新型热风的流向通路为：上引风通道→左(右)滚筒→下引风通道→右(左)滚筒→排气通道→排风口。具体工作原理如下：空气经热交换器加热进入上引风通道，然后进入与上引风通道相通的一个滚筒(该滚筒此时的风门挡板打开引风通道、关闭排风通道，而作为主烘干滚筒使用)，热风则首先经过该主烘干滚筒烘干其内的衣物。然后，余热从下引风通道进入与排风通道相通的另一个滚筒(该滚筒此时的风门挡板关闭引风通道、打开排风通道，而作为副烘干滚筒使用)，余热则经过该副烘干滚筒烘干其内的衣物后，通过排风通道从排风口排出，从而完成一次通风烘干过程。此外，可以切换左、右两个风门挡板的开关位置，则改变了热风的流向。两个滚筒则可以交替轮换作为主、副烘干滚筒使用。
为进一步提高节能效率，本实用新型所述热交换器的入口处还设置有空气预热器，以回收利用热交换器的排放冷凝潜热，借以对空气进行预热，以此提高新风的温度和节能效率。
为观察监视温湿度的变化，本实用新型所述排风通道上设置有温湿度监测计，以便根据温湿度的变化调整烘干时间，减少因烘干过度而浪费过多的能源和时间。
为减少箱体大面积的热辐射散热，提高热能的使用效率，本实用新型所述箱体的内壁上设置有保温层，以降低热损失。
此外，本实用新型所述左滚筒通过左下引风口、右滚筒通过右下引风口，分别连接到左集尘室和右集尘室。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)采用双滚筒式结构，可充分利用左(右)主烘干滚筒排放的余热，回收预热右(左)副烘干滚筒内的衣物。待左(右)主烘干滚筒内的衣物烘干完成后，可切换两个滚筒其风门挡板的开关位置以改变了热风的流向，即将右(左)烘干滚筒切换作为主烘干滚筒，使其内原先半干的衣物得以很快烘干，而此时作为副烘干滚筒的左(右)滚筒则回收余热，以烘干预热新加入的衣物。如此反复交替使用两个滚筒，轮换其加热次序，提高了热能利用率，并且增加了烘干衣物的处理数量且缩短了加热时间，提高了工作效率，从而达到节约能源的目的。
(2)利用空气换热器回收热交换器的排放冷凝潜热，为空气进行预热，从而提高了新风的温度，节能效率可提高8％。
(3)通过在箱体内部加衬保温层，可降低热损失，减少外箱大面积的热辐射散热，从而提高了热能的使用效率。
(4)通过设置温湿度监测计，可视温湿度的变化调整烘干时间，避免因过度烘干而浪费过多宝贵的能源。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：
图1是本实用新型实施例的内部结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的后视图。
图中：箱体1，左滚筒2，右滚筒3，热交换器4，空气预热器5，引风机6，保温层7，排风通道8，排风口9，左上引风口10，右上引风口10′，左下引风口11，右下引风口11′，温湿度监测计12，上引风通道13，下引风通道14，左集尘室15，右集尘室16，左风门挡板17，右风门挡板18，滚筒变频马达19，皮带轮组20
具体实施方式
图1～图3所示为本实用新型的实施例。如图1所示，包括箱体1、左滚筒2、右滚筒3、热交换器4、空气预热器5、引风机6。箱体1的内壁上设置有保温层7(如保温棉)，左滚筒2和右滚筒3并列设置在箱体1内。空气预热器5设置在热交换器4的入口处。
引风机6连接有排风通道8和排风口9(见图1和图2)。如图1所示，左滚筒2和右滚筒3的上面分别设有左上引风口10和右上引风口10′，下面则分别设有左下引风口11和右下引风口11′。左上引风口10和右上引风口10′均通向排风通道8。排风通道8上设置有温湿度监测计12。
如图1所示，左上引风口10和右上引风口10′还通过上引风通道13连通，左下引风口11和右下引风口11′通过下引风通道14连通，使得左滚筒2和右滚筒3相互联通。左滚筒2通过左下引风口11、右滚筒3通过右下引风口11′，分别连接到左集尘室15和右集尘室16。左滚筒2的上引风口10以及右滚筒3的上引风口10′处，分别设置有可在排风通道8和上引风通道13之间交替切换开关的左风门挡板17和右风门挡板18。
热交换器4连接在上引风通道13上。
本实用例采用双滚筒式结构，利用上引风通道13、下引风通道14将左滚筒2、右滚筒3连通，并辅以左风门挡板17、右风门挡板18交替开关，以变换滚筒与排风通道8、上引风通道13的开启/关闭，实现热风流向的切换。在引风机6的工作下，热风的流向通路为：上引风通道13→左滚筒2(右滚筒3)→下引风通道14→右滚筒3(左滚筒2)→排气通道8→排风口9。
本实用例工作原理如下：左滚筒2、右滚筒3在滚筒变频马达19的驱动下，通过皮带轮组20的带动而转动(见图3)。驱风机6工作，空气经空气预热器5预热后，如图1所示，经过热交换器4加热进入上引风通道13，然后进入与上引风通道13相通的右滚筒3。此时右滚筒3其右风门挡板18打开引风通道13、关闭排风通道8，右滚筒3是作为主烘干滚筒使用。热风则首先经过右滚筒3烘干其内的衣物。然后，余热从下引风通道14进入与排风通道8相通的左滚筒2。此时左滚筒2其左风门挡板17打开排风通道8、关闭引风通道13，左滚筒2是作为副烘干滚筒使用。余热则经过左滚筒2烘干其内的衣物，之后通过排风通道8从排风口9排出，从而完成一次通风烘干过程。
待右滚筒3内的衣物烘干完成后，可改变风门挡板的开关位置，即右风门挡板18关闭引风通道13、打开排风通道8，左风门挡板17打开引风通道13、关闭排风通道8，使得热风从上引风通道13首先进入左滚筒2，然后从下引风通道14进入右滚筒3，之后从排风通道8经排风口9排出，从而切换改变了热风的流向。这样，原先左滚筒2内已半干的衣物得以很快烘干，右滚筒3则回收余热预热烘干新加入的衣物。如此反复交替使用，有效利用了余热，节约了能源消耗，缩短了加热时间，提高了工作效率。
本实施例节能效果的计算如下：
一、以市售烘干机实际做测试，获得参数如下：
机型：GZZ-150P
烘干容量：80kg
蒸气消耗量：140kg/h
蒸气压力：6kg/cm2
饱和蒸气温度：164t℃
热交换器效率：95％
热风出口温度：155℃(实测)
冷凝出口温度：89℃(实测)
烘干衣物平均温度：(50+70)/2＝60℃
效率η：60/155×100＝39％
环境温度：20℃
环境湿度：60％
烘干物：80kg(含水率60％＝48kg)
除湿重量＝37.8kg
除湿率＝37.8/48＝79％
除湿效率＝37.8/65＝59％
烘干时间：65分
二、本实施例冷凝回收转换空气预热：
1、89℃×0.95＝84.6℃(空气预热出口温度)
2、84.6-20＝64.6℃(实际换热温度)
3、64℃×0.39＝24℃(冷凝水排放温度)
4、64-24＝40℃(饱和水温度)
5、40×140＝5684kcal(饱和水潜热)
6、5684/860＝6.6kw(换算功率)
7、6.6/88×100＝8％(换算节能效率)
三、本实施例烘干滚筒余热回收：
1、(50+70)/2＝60℃(余热平均温度)
2、155/37.8＝4.10℃(实测每除湿1kg的水分需要4.10℃)
3.、60/4.10＝14.6kg(计算60℃平均余热可除湿14.6kg水分)
4、14.6/37.8×100＝38％(换算节能效率)
5、88×0.38＝33.4kw(可节能功率)
四、采用本实施例，洗衣厂节约耗能成本案例计算：
1、每天烘干毛巾重量：480kg(＝6筒)
2、每筒烘干重量：80kg
3、蒸汽单价：0.65元/kg
4、每月工作日：30天
5、每筒烘干时间：65分
节约耗能成本
140×0.65×6＝546元/天(每天耗能成本)
546×30×12＝196560元/年(每年耗能成本)
196560×0.38＝74692.8元/年(A)
88×0.08×6.5＝45.7元/天(冷凝回收节能成本)
45.7×30×12＝16473.6元/年(B)
A+B＝74692.8+16473.6＝91166.4元(每年节能总成本)
节约时间
37.8/65＝0.58kg/分
14.6/0.58＝25.2分/(每筒可节约时间)
25.2×6＝151分/60＝2.52时(每天可节约时间)
2.52×30×12＝907.2时(每年可节约时间)
Claims (5)
1.一种节能型双筒式烘干机，包括箱体(1)、滚筒、热交换器(4)和引风机(6)；所述引风机(6)连接有排风通道(8)和排风口(9)；其特征在于：所述滚筒为二个，分别为左滚筒(2)和右滚筒(3)，且并列设置在所述箱体(1)内；所述左滚筒(2)和右滚筒(3)的上面分别设置有左上引风口(10)和右上引风口(10′)，下面分别设置有左下引风口(11)和右下引风口(11′)；所述左上引风口(10)和右上引风口(10′)，均通向所述排风通道(8)，且还通过上引风通道(13)连通，并且分别设置有在所述排风通道(8)和上引风通道(13)之间交替切换开关的左风门挡板(17)和右风门挡板(18)；所述左下引风口(11)和右下引风口(11′)通过下引风通道(14)连通；所述热交换器(4)连接在上引风通道(13)上。
2.根据权利要求1所述的节能型双筒式烘干机，其特征在于：所述热交换器(4)的入口处还设置有空气预热器(5)。
3.根据权利要求1所述的节能型双筒式烘干机，其特征在于：所述排风通道(8)上设置有温湿度监测计(12)。
4.根据权利要求1所述的节能型双筒式烘干机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上设置有保温层(7)。
5.根据权利要求1所述的节能型双筒式烘干机，其特征在于：所述左滚筒(2)通过左下引风口(11)、右滚筒(3)通过右下引风口(11′)，分别连接到左集尘室(15)和右集尘室(16)。
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