CN201427062Y - 一种中药超微粉碎设备 - Google Patents

Abstract

一种中药超微粉碎设备，它涉及一种中药粉碎设备。针对现有中药超微粉碎设备都是在有介质状态下粉碎，无法保证中药的高纯度，难以满足中药超微粉平均粒径≤5μm要求的问题。基座与进料支撑座固接，进料斗固装在进料支撑座上，进料管的两端装在进料支撑座和内转子内，内、外转子之间有间隙，内转子上装有第一、二内转子轴承座和第一、二出料仓总成，内转子与第一、二出料仓总成之间装有第一、二外转子套，第一、二外转子套与外转子固接，内转子上固装有两个挡料轮，两个挡料轮位于外转子的两端，收集装置的一级收粉机构的入料口与第一、二出料仓总成的出料口相通。使用本实用新型进行超微粉碎，保证了中药的高纯度，且中药超微粉平均粒径可达到≤5μm。

Description

一种中药超微粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种中药粉碎设备。

背景技术

超微粉碎技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工新技术，该技术可将物料粉碎成为10μm(1250目)或者1μm(12500目)以下的超微粉末，甚至可达到纳米级。该技术具有加工中无污染、保持物质的原有化学性质、粉碎精度高、粉体造型好的特点。

该技术应用于中药行业是在20世纪90年代，国内有识之士早已开始了中药超微粉化的研究，并已取得阶段性成果，如南京理工大学超细粉体工程技术研究中心、清华大学粉体工程中心和济南倍力粉体技术工程有限公司等已将中药粉碎粒径达到15μm～30μm(约500目～1000目)。使用的设备有气流粉碎机、振动磨、球磨机及行星磨，这也是国际上公认的超微粉粉碎设备。日本及东南亚一些国家，已将中药粉碎粒径达到25μm-27μm(约500目)。上述所述中药超微粉化设备都是在有介质状态下粉碎，无法保证中药的高纯度，且难以满足中药超微粉平均粒径≤5μm的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中药超微粉碎设备，以解决现有中药超微粉化设备都是在有介质状态下粉碎，无法保证中药的高纯度，且难以满足中药超微粉平均粒径≤5μm要求的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的粉碎设备由进料总成、粉碎总成、收集装置、基座、第一内转子轴承座、第二内转子轴承座、内转子皮带传动机构、外转子皮带、第一外转子套、第二外转子套、第一出料仓总成、第二出料仓总成、内转子电机和外转子电机组成；所述进料总成由进料斗、进料支撑座和进料管组成，所述粉碎总成由内转子、外转子、外转子皮带轮和两个挡料轮组成，所述基座上的一端固装有进料支撑座，所述进料斗固装在进料支撑座上，所述进料管的一端插装在进料支撑座的轴孔内并与其紧配合，进料斗与进料管相通，进料管的另一端插装在内转子内，进料管与内转子二者之间留有间隙，所述外转子装在内转子上且二者之间留有间隙，内转子上的一端装有第一内转子轴承座和第一出料仓总成，内转子与第一出料仓总成之间装有第一外转子套，第一外转子套与第一出料仓总成转动连接，内转子上的另一端装有第二出料仓总成和第二内转子轴承座，第一内转子轴承座和第二内转子轴承座均固装在基座上并均与内转子转动连接，内转子与第二出料仓总成之间装有第二外转子套，第一外转子套和第二外转子套分别与外转子固接，第二外转子套与第二出料仓总成转动连接，内转子上固装有所述两个挡料轮，且两个挡料轮分别位于外转子的两端，装在外转子电机输出端上的外转子皮带轮通过外转子皮带及第一外转子套与外转子传动连接，所述内转子电机的输出端通过内转子皮带传动机构与内转子传动连接，所述收集装置的一级收粉机构的入料口与第一出料仓总成的出料口和第二出料仓总成的出料口相通。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型将中药(以下称物料)从内转子的心部被负压吸到粉碎腔中，在此物料快速被粉碎，内、外转子均带有齿条，物料参与粉碎的机会大；外转子的两端装有挡料轮，使得具有一定力度的小颗粒物料均能通过。二、本实用新型在常温、常压、无异物混入的状态下无介质瞬间超微粉碎，且进、出料连续，保持药物的生物活性不受任何影响，保证了物料的高纯度。本实用新型对现有已知的12807种中药皆可达到全部破壁尺度。根据使用要求的差异，破壁粒度大小可按要求设置。三、本实用新型粉碎物料在完全封闭的状态下完成，无污染、能耗低、成本低。由该设备制造出的中药为超微粒子，该设备生产出的中药超微粉碎平均粒径可达到≤5μm，且表面活性高，细胞的破壁率高，释放速度快，有效成分的吸收速度和吸收程度高，附着力强，排出体外所需时间较长，从而减少用药次数，减少药物成分从细胞内向细胞外迁移过程所需的时间，从而达到速效、高效、长效的治疗效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图1的B-B剖视图，图5是内转子16的主视剖面图，图6是内转子16与外转子17相对旋转剖视图，图7是挡料轮19的主视图，图8是图7的左视图，图9是外转子17的主剖视图，图10是图9的左视图，图11是收集装置1的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图11说明本实施方式，本实施方式的粉碎设备由进料总成、粉碎总成、收集装置1、基座2、第一内转子轴承座3、第二内转子轴承座4、内转子皮带传动机构5、外转子皮带6(本实施方式中采用三角皮带)、第一外转子套7、第二外转子套8、第一出料仓总成9、第二出料仓总成10、内转子电机11和外转子电机12组成；所述进料总成由进料斗13、进料支撑座14和进料管15组成，所述粉碎总成由内转子16、外转子17、外转子皮带轮18和两个挡料轮19组成(此部分是本实用新型的核心部分)，所述基座2上的一端固装有进料支撑座14，所述进料斗13固装在进料支撑座14上，所述进料管15的一端插装在进料支撑座14的轴孔内并与其紧配合，进料斗13与进料管15相通，进料管15的另一端插装在内转子16内(进料管15插入内转子16内作为物料通道，物料经由它进入粉碎部分)，所述外转子17装在内转子16上且二者之间留有间隙，内转子16上的一端装有第一内转子轴承座3和第一出料仓总成9，内转子16与第一出料仓总成9之间装有第一外转子套7，第一外转子套7与第一出料仓总成9转动连接，内转子16上的另一端装有第二出料仓总成10和第二内转子轴承座4，第一内转子轴承座3和第二内转子轴承座4均固装在基座2上并均与内转子16转动连接，内转子16与第二出料仓总成10之间装有第二外转子套8，第一外转子套7和第二外转子套8分别与外转子17固接，第二外转子套8与第二出料仓总成10转动连接，内转子16上固装有所述两个挡料轮19，且两个挡料轮19分别位于外转子17的两端，装在外转子电机12输出端上的外转子皮带轮18通过外转子皮带6及第一外转子套7与外转子17传动连接，所述内转子电机11的输出端通过内转子皮带传动机构5与内转子16传动连接，所述收集装置1的一级收粉机构20的入料口与第一出料仓总成9的出料口和第二出料仓总成10的出料口相通。内转子16正向旋转，外转子17反向旋转。第一内转子轴承座3和第二内转子轴承座4可采用两体结构，以便于快速拆装更换部件。

具体实施方式二：结合图1、图2、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述内转子16由第一长轴套21、第二长轴套22、内转子齿盘23、第一端盖24和第二端盖25组成；所述内转子齿盘23的外壁上沿轴向加工有十六个～二十个半圆形通槽26，十六个～二十个半圆形通槽26沿内转子齿盘23的圆周均布，内转子齿盘23的一侧端面上沿轴向加工有第一凹槽27，内转子齿盘23的另一侧端面上沿轴向加工有第二凹槽28，所述第一端盖24与内转子齿盘23的一侧端面固接，所述第二端盖25与内转子齿盘23的另一侧端面固接，第一端盖24和第二端盖25上各加工有一个轴孔，内转子齿盘23的中部加工有进料孔29，内转子齿盘23上加工有六个径向长孔30，所述进料管15通过进料孔29、六个径向长孔30与相对应的半圆形通槽26相通，内转子齿盘23外壁上的相邻两个半圆形通槽26之间的区域构成内转子齿条31，所述第一内转子轴承座3和第一出料仓总成9装在第一长轴套21上的一端，第一内转子轴承座3与第一长轴套21转动连接，第一长轴套21的另一端穿过第一端盖24上的轴孔固装在内转子齿盘23的第一凹槽27的底面上，所述第二长轴套22的一端穿过第二端盖25的轴孔固装在内转子齿盘23的第二凹槽28内，所述第二出料仓总成10、第二内转子轴承座4和内转子皮带传动机构5中的第一内转子皮带轮32装在第二长轴套8的另一端上，第二内转子轴承座4与第二长轴套8转动连接，两个挡料轮19分别装在第一端盖24和第二端盖25上，两个挡料轮19均与内转子16固接，所述内转子齿盘23上的每个内转子齿条31为中锰钢(铸造)内转子齿条，耐磨损。内转子16制造好后必需做动平衡，因转速太高，如平衡不好，则震动比较厉害，基本上不能工作。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2、图6、图9和图10说明本实施方式，本实施方式所述外转子17由外转子齿盘33、第一接盘34、第二接盘35和两个挡环36组成；所述外转子齿盘33由两个半圆形外转子齿盘37和四个连接耳38组成，每个半圆形外转子齿盘37的两个端面上各固接有一个连接耳38，两个半圆形外转子齿盘37扣合在一起并通过装在连接耳38上的螺栓连接，外转子齿盘33的一端与第一接盘34固接，外转子齿盘33的另一端与第二接盘35固接，第一接盘34的内腔和第二接盘35的内腔各装有一个挡环36，挡环36与外转子齿盘33的端面相靠，外转子齿盘33上设有中心孔39，外转子齿盘33的中心孔39的内壁上沿轴向加工有十六个～二十个半圆形内凹通槽40，十六个～二十个半圆形内凹通槽40沿外转子17的圆周均匀分布，外转子齿盘33上的十六个～二十个半圆形内凹通槽40与内转子齿盘23上的十六个～十个半圆形通槽26一一对应并构成十六个～二十个圆形通孔，外转子齿盘33上的相邻两个半圆形内凹通槽40之间的区域构成外转子齿条41，所述外转子齿盘33上的外转子齿条41为中锰钢(铸造)外转子齿条，耐磨损。由于外转17转速低，故不需要做动平衡。其它与具体实施方式二相同。

物料在设定的流道内由内转子心部沿六个径向长孔被吸到内、外转子之间，经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，两边的挡料轮起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎先是在内转子齿条部碰撞，再被反弹到外转子的齿条部上碰撞，如此反复进行。一部分物料在内、外转子之间被剪切破碎，还有一部分物料互相之间碰撞而破碎。上述破碎机理可概括为以下三个方面：

1)自由冲击破碎：

进入内转子六个径向长孔内的物料，立即受到高速旋转的内转子的冲击，以及物料之间相互撞击，同时，内转子与物料之间的摩擦作用。在这些外力作用下，使破碎腔内物料在自由状态下沿其脆弱面破碎。

2)反弹破碎：被破碎的物料，实际上并不是无限制地分散的，而是被集中在内转子的半圆形通槽内。由于高速旋转的内、外转子的冲击作用，使物料获得很高的运动速度，然后撞击到外转子上，使物料得到进一步的破碎，这种破碎作用叫做反弹破碎。

3)铣削破碎

物料进入内转子半圆形通槽区间，大块物料被高速旋转的内转子一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用未被破碎而比较大的颗粒物料，在挡料轮处也被高速旋转的挡料轮铣削而破碎。

具体实施方式四：结合图1、图7和图8说明本实施方式，本实施方式的挡料轮19的中部设有中心轴孔42，挡料轮19的外圆周端面上设有多个沿挡料轮19的圆周均匀分布的齿43，挡料轮19的外径大于外转子齿盘33的中心孔39的孔径。因挡料轮19磨损比较厉害，故采用中锰钢加工制成。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图8说明本实施方式，本实施方式所述挡料轮19的外圆周端面上设有四十五个齿43。其它与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1和图3～图5说明本实施方式，本实施方式所述第一出料仓总成9由第一出料仓44和第一叶轮45组成；所述第一叶轮45固装在第一长轴套21上且位于第一出料仓44的内腔中，第一叶轮45与内转子16同速，高速旋转后产生一个风道，把进入第一出料仓44的微粉迅速经第一出料仓44的出料口送入到收集装置中；所述第二出料仓总成10由第二出料仓46和第二叶轮47组成；所述第二叶轮47固装在第二长轴套22上且位于第二出料仓46的内腔中，所述第一出料仓44的内腔和第二出料仓46的内腔均为渐开线形状，不易窝料。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式七：结合图11说明本实施方式，本实施方式所述收集装置1由一级收粉机构20、二级收粉机构48、三级收粉机构49、第一布袋50和第二布袋51组成；所述一级收粉机构20的出料口通过第一布袋50与二级收粉机构48进料口连通，二级收粉机构48的出料口通过第二布袋51与三级收粉机构49的进料口连通，所述一级收粉机构20的进料口与第一出料仓44的出料口和第二出料仓46的出料口连通。收集装置1主要借助旋风分离原理实现物料的收集。其它与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1、图3和图9说明本实施方式，本实施方式所述第一外转子套7由第一外转子法兰盘52和第一外转子轴套53组成，所述第一外转子轴套53的一端与第一外转子法兰盘52的一侧端面固接，第一外转子轴套53与第一外转子法兰盘52同轴，第一外转子轴套53的外壁上加工有皮带环槽54，所述第一外转子轴套53装在第一长轴套21与第一出料仓44之间，第一外转子轴套53与第一出料仓44转动连接，所述第一外转子法兰盘52与第一接盘34固接。如此设置，结构简单、容易安装。其它与具体实施方式六相同。

具体实施方式九：结合图1、图4和图9说明本实施方式，本实施方式所述第二外转子套8由第二外转子法兰盘55和第二外转子轴套56组成，所述第二外转子轴套56的一端与第二外转子法兰盘55的一侧端面固接，第二外转子轴套56与第二外转子法兰盘55同轴，所述第二外转子轴套56装在第二长轴套22与第二出料仓46之间，第二外转子轴套56与第二出料仓46转动连接，所述第二外转子法兰盘55与第二接盘35固接。如此设置，结构简单、容易安装。其它与具体实施方式六相同。

具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述内转子皮带传动机构5由第一内转子皮带轮32、第二内转子皮带轮57和内转子皮带58组成；所述第二内转子皮带轮57固装在内转子电机11上，第二内转子皮带轮57与第一内转子皮带轮32通过内转子皮带58(本实施方式中采用三角皮带)传动连接。如此设置，结构简单、传动平稳可靠。其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式十一：本实施方式是采用本实用新型粉碎中药的一个具体实施例，利用本实用新型粉碎了中药105公斤宝宝浴粉、100公斤降脂片及135公斤灵芝，此外还粉碎了木耳、人参、西洋参、珍珠及桦孔茸等。微粉的平均粒径如下：珍珠：0.57μm；西洋参：1.97μm；三七：2.09μm(根茎植物)；红豆杉：4.13μm(纤维类植物)；桦孔茸：2.15μm(菌类)；本品采用常温、常压、无介质状态下的粉碎是在封闭体系内瞬间完成，且进出料连续，保持药物的生物活性不受任何影响。

工作原理：内、外转子相对旋转产生负压区，把物料吸入由内、外转子的齿条与挡料轮形成的破碎腔内，在破碎腔内有多种作用力对物料进行粉碎(有高速旋转的内转子产生的冲击力、物料之间相互的撞击力及内、外转子相对旋转产生的剪切力等等，其中以内转子产生的冲击力为主)，物料经粉碎后，达到一定细度的颗粒由两端挡料轮的齿间隙经由第一外转子套和第二外转子套与挡料轮之间形成的通道进入到第一出料仓和第二出料仓，较粗的颗粒被挡料轮挡回去继续发生碰撞，直到达到细度为止才能进入到上述两个出料仓；最细的微粉进入三级收粉机构49，次之进入二级收粉机构48，最粗的微粉进入一级收粉机构20。

经多次实验和实践表明：内转子最大外径在350mm左右，内转子的最大外径与长度比为1∶1.1配比效果最佳；内转子与外转子之间形成的圆形通孔的个数为18个，圆形通孔的孔径为30mm～35mm之间为最好；内、外转子之间的间隙以1.5～2.5mm为好，再小给加工和调试带来太大困难，再大达不到粉碎效果；挡料轮齿数以45～60个为好；挡料轮19的齿根部以超过内转子齿盘23上的半圆形通槽26高度的一半左右为佳，再高影响出料速度，再低影响粒度；内转子转速2900rpm，外转子转速500rpm左右为最好，内转子和外转子转速再高一是动平衡效果不好，二是太危险。

Claims (10)

1、一种中药超微粉碎设备，所述粉碎设备由进料总成、粉碎总成、收集装置(1)、基座(2)、第一内转子轴承座(3)、第二内转子轴承座(4)、内转子皮带传动机构(5)、外转子皮带(6)、第一外转子套(7)、第二外转子套(8)、第一出料仓总成(9)、第二出料仓总成(10)、内转子电机(11)和外转子电机(12)组成；所述进料总成由进料斗(13)、进料支撑座(14)和进料管(15)组成，所述粉碎总成由内转子(16)、外转子(17)、外转子皮带轮(18)和两个挡料轮(19)组成，所述基座(2)上的一端固装有进料支撑座(14)，所述进料斗(13)固装在进料支撑座(14)上，所述进料管(15)的一端插装在进料支撑座(14)的轴孔内并与其紧配合，进料斗(13)与进料管(15)相通，进料管(15)的另一端插装在内转子(16)内，进料管(15)与内转子(16)二者之间留有间隙，所述外转子(17)装在内转子(16)上且二者之间留有间隙，内转子(16)上的一端装有第一内转子轴承座(3)和第一出料仓总成(9)，内转子(16)与第一出料仓总成(9)之间装有第一外转子套(7)，第一外转子套(7)与第一出料仓总成(9)转动连接，内转子(16)上的另一端装有第二出料仓总成(10)和第二内转子轴承座(4)，第一内转子轴承座(3)和第二内转子轴承座(4)均固装在基座(2)上并均与内转子(16)转动连接，内转子(16)与第二出料仓总成(10)之间装有第二外转子套(8)，第一外转子套(7)和第二外转子套(8)分别与外转子(17)固接，第二外转子套(8)与第二出料仓总成(10)转动连接，内转子(16)上固装有所述两个挡料轮(19)，且两个挡料轮(19)分别位于外转子(17)的两端，装在外转子电机(12)输出端上的外转子皮带轮(18)通过外转子皮带(6)及第一外转子套(7)与外转子(17)传动连接，所述内转子电机(11)的输出端通过内转子皮带传动机构(5)与内转子(16)传动连接，所述收集装置(1)的一级收粉机构(20)的入料口与第一出料仓总成(9)的出料口和第二出料仓总成(10)的出料口相通。

2、根据权利要求1所述一种中药超微粉碎设备，其特征在于：所述内转子(16)由第一长轴套(21)、第二长轴套(22)、内转子齿盘(23)、第一端盖(24)和第二端盖(25)组成；所述内转子齿盘(23)的外壁上沿轴向加工有十六个～二十个半圆形通槽(26)，十六个～二十个半圆形通槽(26)沿内转子齿盘(23)的圆周均布，内转子齿盘(23)的一侧端面上沿轴向加工有第一凹槽(27)，内转子齿盘(23)的另一侧端面上沿轴向加工有第二凹槽(28)，所述第一端盖(24)与内转子齿盘(23)的一侧端面固接，所述第二端盖(25)与内转子齿盘(23)的另一侧端面固接，第一端盖(24)和第二端盖(25)上各加工有一个轴孔，内转子齿盘(23)的中部加工有进料孔(29)，内转子齿盘(23)上加工有六个径向长孔(30)，所述进料管(15)通过进料孔(29)、六个径向长孔(30)与相对应的半圆形通槽(26)相通，内转子齿盘(23)外壁上的相邻两个半圆形通槽(26)之间的区域构成内转子齿条(31)，所述第一内转子轴承座(3)和第一出料仓总成(9)装在第一长轴套(21)上的一端，第一内转子轴承座(3)与第一长轴套(21)转动连接，第一长轴套(21)的另一端穿过第一端盖(24)上的轴孔固装在内转子齿盘(23)的第一凹槽(27)的底面上，所述第二长轴套(22)的一端穿过第二端盖(25)的轴孔固装在内转子齿盘(23)的第二凹槽(28)内，所述第二出料仓总成(10)、第二内转子轴承座(4)和内转子皮带传动机构(5)中的第一内转子皮带轮(32)装在第二长轴套(8)的另一端上，第二内转子轴承座(4)与第二长轴套(8)转动连接，两个挡料轮(19)分别装在第一端盖(24)和第二端盖(25)上，两个挡料轮(19)均与内转子(16)固接，所述内转子齿盘(23)上的每个内转子齿条(31)为中锰钢内转子齿条。

3、根据权利要求2所述一种中药超微粉碎设备，其特征在于：所述外转子(17)由外转子齿盘(33)、第一接盘(34)、第二接盘(35)和两个挡环(36)组成；所述外转子齿盘(33)由两个半圆形外转子齿盘(37)和四个连接耳(38)组成，每个半圆形外转子齿盘(37)的两个端面上各固接有一个连接耳(38)，两个半圆形外转子齿盘(37)扣合在一起并通过装在连接耳(38)上的螺栓连接，外转子齿盘(33)的一端与第一接盘(34)固接，外转子齿盘(33)的另一端与第二接盘(35)固接，第一接盘(34)的内腔和第二接盘(35)的内腔各装有一个挡环(36)，挡环(36)与外转子齿盘(33)的端面相靠，外转子齿盘(33)上设有中心孔(39)，外转子齿盘(33)的中心孔(39)的内壁上沿轴向加工有十六个～二十个半圆形内凹通槽(40)，十六个～二十个半圆形内凹通槽(40)沿外转子(17)的圆周均匀分布，外转子齿盘(33)上的十六个～二十个半圆形内凹通槽(40)与内转子齿盘(23)上的十六个～二十个半圆形通槽(26)一一对应并构成十六个～二十个圆形通孔，外转子齿盘(33)上的相邻两个半圆形内凹通槽(40)之间的区域构成外转子齿条(41)，所述外转子齿盘(33)上的外转子齿条(41)为中锰钢外转子齿条。

4、根据权利要求3所述一种中药超微粉碎设备，其特征在于：挡料轮(19)的中部设有中心轴孔(42)，挡料轮(19)的外圆周端面上设有多个沿挡料轮(19)的圆周均匀分布的齿(43)，挡料轮(19)的外径大于外转子齿盘(33)的中心孔(39)的孔径。

5、根据权利要求4所述一种中药超微粉碎设备，其特征在于：所述挡料轮(19)的外圆周端面上设有四十五个齿(43)。

6、根据权利要求3所述一种中药超微粉碎设备，其特征在于：所述第一出料仓总成(9)由第一出料仓(44)和第一叶轮(45)组成；所述第一叶轮(45)固装在第一长轴套(21)上且位于第一出料仓(44)的内腔中；所述第二出料仓总成(10)由第二出料仓(46)和第二叶轮(47)组成；所述第二叶轮(47)固装在第二长轴套(22)上且位于第二出料仓(46)的内腔中，所述第一出料仓(44)的内腔和第二出料仓(46)的内腔均为渐开线形状。

7、根据权利要求6所述一种中药超微粉碎设备，其特征在于：所述收集装置(1)由一级收粉机构(20)、二级收粉机构(48)、三级收粉机构(49)、第一布袋(50)和第二布袋(51)组成；所述一级收粉机构(20)的出料口通过第一布袋(50)与二级收粉机构(48)进料口连通，二级收粉机构(48)的出料口通过第二布袋(51)与三级收粉机构(49)的进料口连通，所述一级收粉机构(20)的进料口与第一出料仓(44)的出料口和第二出料仓(46)的出料口连通。

8、根据权利要求6所述一种中药超微粉碎设备，其特征在于：所述第一外转子套(7)由第一外转子法兰盘(52)和第一外转子轴套(53)组成，所述第一外转子轴套(53)的一端与第一外转子法兰盘(52)的一侧端面固接，第一外转子轴套(53)与第一外转子法兰盘(52)同轴，第一外转子轴套(53)的外壁上加工有皮带环槽(54)，所述第一外转子轴套(53)装在第一长轴套(21)与第一出料仓(44)之间，第一外转子轴套(53)与第一出料仓(44)转动连接，所述第一外转子法兰盘(52)与第一接盘(34)固接。

9、根据权利要求6所述一种中药超微粉碎设备，其特征在于：所述第二外转子套(8)由第二外转子法兰盘(55)和第二外转子轴套(56)组成，所述第二外转子轴套(56)的一端与第二外转子法兰盘(55)的一侧端面固接，第二外转子轴套(56)与第二外转子法兰盘(55)同轴，所述第二外转子轴套(56)装在第二长轴套(22)与第二出料仓(46)之间，第二外转子轴套(56)与第二出料仓(46)转动连接，所述第二外转子法兰盘(55)与第二接盘(35)固接。

10、根据权利要求2所述一种中药超微粉碎设备，其特征在于：所述内转子皮带传动机构(5)由第一内转子皮带轮(32)、第二内转子皮带轮(57)和内转子皮带(58)组成；所述第二内转子皮带轮(57)固装在内转子电机(11)上，第二内转子皮带轮(57)与第一内转子皮带轮(32)通过内转子皮带(58)传动连接。

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