CN201380093Y - 立轴式超细粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立轴式超细粉碎机，属于粉碎机械制造领域，包括机壳，定子，磨盘，磨盘驱动装置，主轴，分流环，分级叶轮，分级轴，分级叶轮驱动装置，分级叶轮包括底盘，面板，叶片，定距杆，在底盘外缘附近均匀开设有若干个插口，面板外缘附近相应设置有相对应的插口，相应数量的叶片其两端分别插置于底盘的插口和面板的插口中，若干定距杆将底盘和面板连接在一起；固定在磨盘顶面的圆周面上的磨块具有倾斜状的多刀刃口；定子内设置有水冷却隔套。采用上述结构可立轴式超细粉碎机粉碎效果好、分级精度高、定子使用寿命长，而且特别适用于加工热塑性和纤维性物料，克服热敏性物料易粘和生物工程物料由于工作温升高而破坏活性成份的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立轴式超细粉碎机，应用于中草药、生物工程物料、纤维性、热敏性等物料的超细粉碎和细粉分级，属于粉碎机械技术领域。
背景技术
公知技术中的超细粉碎机，包括机壳，定子，磨盘，磨盘驱动装置，主轴，分流环，分级叶轮，分级轴和分级叶轮驱动装置，主轴的顶端固定有位于机壳内的带有方形磨块的磨盘及与磨盘外周呈间隙配合的定子，分级轴支承在位于机壳顶部的轴承座上后沿伸至机壳内，位于磨盘上方且固定于机壳内的分流环和位于分流环内且固定于分级轴下端的分级叶轮，粉碎室侧面有进料口，机壳上方有出料口，分级叶轮与磨盘作反向差速旋转，送料机构将物料送入粉碎室，经高速旋转的磨盘及定子的碰撞剪切，将物料迅速分裂成粗料，由于负压的作用，粗料通过分流环进入分级叶轮进行分级，分级后的细粉从分级叶轮的叶片之间的间隙通过，从而由引风机、旋风集料器及脉冲袋式除尘器收集，粉粒大的随离心力和自身重力的作用下被甩到分流环外，进而在粉碎室予以重新粉碎，仔细分析，不难发现该公知的超细粉碎机存在以下不足之处：
1、分级叶轮的叶片其两端通过焊接固定在底盘和固定圈上，加工精度较低，分级粒径分布不均匀，分级效果不理想；
2、定子没有设置冷却装置，粉碎作业时产生的热量散发慢，定子内工作温度高，导致其使用寿命短，不适宜粉碎热敏性物料，在粉碎生物工程物料时由于温升高而破坏其活性成份；
3、磨盘上设置的方形磨块其每个工作面只有二个刃口，刃口面积小，物料受到撞击、剪切和摩擦机会少，力度小。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足提供一种粉碎效果好、分级精度高、定子工作温度低的立轴式超细粉碎机，以使得物料适应性广且粉碎品质高。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案如下：
立轴式超细粉碎机，包括机壳，定子，磨盘，磨盘驱动装置，主轴，分流环，分级叶轮，分级轴，分级叶轮驱动装置，机壳底部固定连接进气室，主轴穿过进气室设置，其位于机壳内的一端固定有磨盘而其位于进气室外的一端与驱动装置相连，磨盘的圆周顶面均匀分布有若干个磨块，与磨盘外周相对应的机壳内壁上设置有定子，位于磨盘的上方设置分流环，位于机壳一侧的进料机构与机壳相连通，机壳的上部设置有出料管，分级轴穿过出料管设置，其位于出料管外的一端与分级叶轮传动装置相连，而其延伸至机壳内的一端固定有位于分流环内的分级叶轮，分级叶轮包括底盘，面板，叶片，定距杆，在底盘外缘附近均匀开设有若干个插口，面板外缘附近设置有相对应的插口，相应数量的叶片其两端分别插置于底盘的插口和面板的插口中，若干定距杆将底盘和面板连接在一起；所述固定在磨盘顶面的圆周面上的磨块具有多刀刃口。
上述定子外周设置有隔套。
上述磨块有8个，所述多刀刃口呈45°角倾向均匀分布。
本实用新型与现有技术相对，事实具有的有益效果如下：
1、磨块设置成刀刃状结构，满足了不同物料的不同需求，对物料撞击、剪切和摩擦作用成倍增长；
2、分级叶轮设计成可装配的结构，能有效分级较细的颗粒，粒径分布均匀，分级效果理想；
3、定子设置有夹套结构，较机体外围设置水箱，冷却效果直接且大为提高，提高了定子的使用寿命；而且特别适用于加工热塑性和纤维性物料，克服热敏性物料易粘和生物工程物料由于工作温升高而破坏活性成份的难题。
附图说明
下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型立轴式超细粉碎机的结构示意图；
图2是分级叶轮的底盘结构示意图；
图3是分级叶轮的面板结构示意图；
图4是磨盘的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3和图4所示，是本实用新型的较佳实施例。
立轴式超细粉碎机，包括呈圆筒形的机壳7，定子9，磨盘10，磨盘驱动装置1，主轴2，分流环15，分级叶轮14，分级轴18和分级叶轮驱动装置22，机壳7底部固定连接进气室6，进气室6的四周对称开设有4个进气口5，位于进气室6的底板4顶面的中央安装有轴承座3，主轴2由进气室6的底部穿过支承在轴承座3上后主轴2的头端进入机壳7的底部，主轴2的头端固定磨盘10而其位于进气室6之外的末端与磨盘驱动装置1相连接，磨盘10顶面的圆周面上通过螺栓26对称、均匀地固定有8个磨块25，与磨盘10外周相对应的机壳7内壁上设置有定子9，使定子9与磨块25呈11mm间隙配合，分流环15位于磨盘10的正上方，且通过三条支撑杆11与机壳7固定联接，在分流环15外壁与机壳7内壁之间形成一个具有环形空间的出料通道12，进料机构23与机壳7相连通，且与磨块25的转动区域相对应，位于机壳7的上盖16的中央设置有出料管19，分级轴18支承于出料管19的顶面20所设置的轴承座21上，且穿过出料管19后延伸至机壳7内，分级轴18的上端与分级叶轮传动装置22相连而在其下端固定连接分级叶轮14，轴承座19为两端各设置轴承17的加长型，分级叶轮14的外周与分流环15的内壁之间构成一环形空间的分级区13，出料管19的一侧开设有与出料管19相通的出料口19.1。
其中，分级叶轮14包括1个具有轴孔14.1.2的底盘14.1，1个面板14.4，48条叶片14.2，和4条定距杆14.3，在底盘14.1外缘附近均匀开设有48个插口14.1.1，面板14.4外缘附近相应设置有48个插口14.4.1，相应数量的叶片14.2其两端分别插置于插口14.1.1和插口14.4.1中，4条对称分布的定距杆14.3将底盘14.1和面板14.4连接在一起。
分级叶轮14设计成可装配的结构，比公知的焊接而成的分级叶轮加工精度高，能有效分级较细的颗粒，粒径分布均匀，分级效果理想。
主轴2呈逆时针方向转动，每块磨块25其4个工作面都具有45°角倾向均匀分布的多刀刃口，这4个工作面包括磨块25的第一工作面25.1、第二工作面25.2、第三工作面25.3和第四工作面25.4，
磨块25的四个工作面设计成多刀刃口结构，满足了不同物料的不同需求，提高了对物料撞击、剪切和摩擦的机会。
定子9为其外周设置有夹套8的结构，定子9与夹套8一体成型，该夹套8内罐注有冷却液，冷却液可选用水或冷却油。
定子9冷却效果直接，不但提高了定子9的使用寿命，而且特别适用于加工热塑性和纤维性物料(如甲壳素等生物工程物料)，克服热敏性物料易粘和生物工程物料由于工作温升高而破坏活性成份的难题。
工作时，空气和物料分别从进气室6的进风口5和进料斗24进入粉碎机，在磨盘10的高速旋转下，物料在定子9与磨盘10的磨块25的之间受到撞击、剪切和摩擦作用，将物料迅速分裂成粗料，粗料在分流环15作用下进入分级区13，并且在分级叶轮14的高速旋转下进行分级，分级的粉料从装配型的分级叶轮14的叶片14.2之间的间隙通过，被引入出料管19，经位于出料管19一侧的出料口19.1排出，同时完成超细粉碎和细粉分选的两道加工工序，粉粒大的则随离心力和自身重力的作用下被甩到分流环15后予以重新粉碎，分级叶轮14的旋转速度决定了最后成品的细度，转速越高，成品越细。
Claims (3)
1、立轴式超细粉碎机，包括机壳，定子，磨盘，磨盘驱动装置，主轴，分流环，分级叶轮，分级轴，分级叶轮驱动装置，机壳底部固定连接进气室，主轴穿过进气室设置，其位于机壳内的一端固定有磨盘而其位于进气室外的一端与驱动装置相连，磨盘的圆周顶面均匀分布有若干个磨块，与磨盘外周相对应的机壳内壁上设置有定子，位于磨盘的上方设置分流环，位于机壳一侧的进料机构与机壳相连通，机壳的上部设置有出料管，分级轴穿过出料管设置，其位于出料管外的一端与分级叶轮传动装置相连，而其延伸至机壳内的一端固定有位于分流环内的分级叶轮，其特征在于：分级叶轮包括底盘，面板，叶片，定距杆，在底盘外缘附近均匀开设有若干个插口，面板外缘附近设置有相对应的插口，相应数量的叶片其两端分别插置于底盘的插口和面板的插口中，若干定距杆将底盘和面板连接在一起；所述固定在磨盘顶面的圆周面上的磨块具有多刀刃口。
2、如权利要求1所述的立轴式超细粉碎机，其特征在于：所述定子外周设置有隔套。
3、如权利要求1所述的立轴式超细粉碎机，其特征在于：所述磨块有8个，所述多刀刃口呈45°角倾向均匀分布。
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