CN201411062Y - 抗生素玻璃瓶多支自动装盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗生素玻璃瓶多支自动装盒机,包括送瓶转盘、送瓶轨道、震荡装置、定位装盒装置、供盒装置、翻盖装置、送盒轨道,供盒装置垂直安装在送盒轨道上方,翻盖装置紧邻供盒装置安装在送盒轨道上,装盒定位装置固接在送盒轨道上方,送瓶轨道一端与定位装盒装置对齐联通,另一端与送瓶转盘相接。本实用新型用自动化作业代替人员手工操作,大大提高生产效率的同时,减轻人员的劳动强度。另一方面,由于采用全自动的装盒方式,杜绝了药品与工作人员的直接接触,提高产品的卫生质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药品包装机械,具体涉及一种抗生素玻璃瓶多支自动装盒机。
背景技术
在制药领域,粉针剂具有多种包装规格,目前,国内外除了有单支针抗生素玻璃瓶剂药品用自动装盒设备外,还没有50支瓶包装规格用的抗生素玻璃瓶自动装盒机。对于此类包装规格的药瓶包装,完全由工人手工操作完成,不仅效率低下,成本较高,而且对药品的卫生质量安全构成威胁。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种结构简单、设计合理,自动化、高效率的适合于多支瓶包装规格用的抗生素玻璃瓶多支自动装盒机。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:包括送瓶转盘、送瓶轨道、震荡装置、定位装盒装置、供盒装置、翻盖装置、送盒轨道,供盒装置垂直安装在送盒轨道上方,翻盖装置紧邻供盒装置安装在送盒轨道上,装盒定位装置固接在送盒轨道上方,送瓶轨道一端与定位装盒装置对齐联通,另一端与送瓶转盘相接。
本实用新型的优点是:
本实用新型用自动化作业代替人员手工操作,大大提高生产效率的同时,减轻人员的劳动强度。另一方面,由于采用全自动的装盒方式,杜绝了药品与工作人员的直接接触,提高产品的卫生质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型结构俯视图;
图3是本实用新型定位装盒装置工作示意图;
图4是本实用新型翻盖装置工作示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1-图4可知,本实用新型包括送瓶转盘1、送瓶轨道2、震荡装置3、定位装盒装置4、供盒装置5、翻盖装置6、送盒轨道7,供盒装置5垂直安装在送盒轨道7上方,翻盖装置6紧邻供盒装置5安装在送盒轨道7上,装盒定位装置4固接在送盒轨道7上方,送瓶轨道2一端与定位装盒装置4对齐联通,另一端与送瓶转盘1相接。
所述的定位装盒装置4包括送瓶轨道托板9、装盒定位轨道10、电磁铁12,装盒定位轨道10错开一定的距离平行安装在送瓶轨道托板9的上方,电磁铁12与装盒定位轨道10一侧相连。
所述的翻盖装置5包括两个旋转刷13,其转轴方向与送盒轨道7的方向一致,分别安装在送盒轨道7的两侧。
本实用新型所述的抗生素玻璃瓶多支自动装盒机,包括送瓶转盘1、送瓶轨道2、震荡装置3、定位装盒装置4、供盒装置5、翻盖装置6、送盒轨道7,供盒装置5垂直安装在送盒轨道7上方,翻盖装置6紧邻供盒装置5安装在送盒轨道7上,装盒定位装置4固接在送盒轨道7上方,送瓶轨道2一端与定位装盒装置4对齐联通,另一端与送瓶转盘1相接,其中定位装盒装置4由送瓶轨道托板9、装盒定位轨道10及电磁铁12组成,装盒定位轨道10错开一定的距离平行安装在送瓶轨道托板9的上方,电磁铁12与装盒定位轨道10一侧相连,而翻盖装置5主要包括两个旋转刷13,其转轴方向与送盒轨道7的方向一致,分别安装在送盒轨道7的两侧。
将本机联入生产线,机器运行后,包装盒8通过供盒装置5装入送盒轨道7,在通过翻盖装置5时,由两个旋转刷13自动开启盒盖,在定位装盒装置4处,通过电磁铁12的拉动装盒定位轨道10运动,使装盒定位轨道10与送瓶轨道托板9对齐,这样,由送瓶轨道2输送来的50支抗生素玻璃瓶11就自动下落装入包装盒8中,并进一步在震荡装置3处理顺瓶体,随后输送到包装操作台中,人工完成扣严盒盖并粘贴检验封签。
Claims (3)
1.一种抗生素玻璃瓶多支自动装盒机,包括送瓶转盘(1)、送瓶轨道(2)、震荡装置(3)、定位装盒装置(4)、供盒装置(5)、翻盖装置(6)、送盒轨道(7),其特征在于:供盒装置(5)垂直安装在送盒轨道(7)上方,翻盖装置(6)紧邻供盒装置(5)安装在送盒轨道(7)上,装盒定位装置(4)固接在送盒轨道(7)上方,送瓶轨道(2)一端与定位装盒装置(4)对齐联通,另一端与送瓶转盘(1)相接。
2.根据权利要求1所述的抗生素玻璃瓶多支自动装盒机,其特征在于:所述的定位装盒装置(4)包括送瓶轨道托板(9)、装盒定位轨道(10)、电磁铁(12),装盒定位轨道(10)错开一定的距离平行安装在送瓶轨道托板(9)的上方,电磁铁(12)与装盒定位轨道(10)一侧相连。
3.根据权利要求1所述的抗生素玻璃瓶多支自动装盒机,其特征在于:所述的翻盖装置(6)包括两个旋转刷(13),其转轴方向与送盒轨道(7)的方向一致,分别安装在送盒轨道(7)的两侧。
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