CN201165337Y

CN201165337Y - 一种充填包装机

Info

Publication number: CN201165337Y
Application number: CNU2008200447956U
Authority: CN
Inventors: 李岳云; 黄凯标
Original assignee: YUEDONG MACHINERY FACTORY CO Ltd SHANTOU CITY
Current assignee: YUEDONG MACHINERY FACTORY CO Ltd SHANTOU CITY
Priority date: 2008-03-07
Filing date: 2008-03-07
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2018-03-07

Abstract

一种充填包装机，包括机架以及设于机架上的充填装置、封口装置、容器输送带和容器输送带驱动装置，其特征是：所述容器输送带包括环形传动带和模板，环形传动带与容器输送带驱动装置传动连接，模板放置在环形传动带上；模板包括板体，板体呈长方体状，板体至少有两个面上设有包装容器放置槽。优选上述板体不同面上的包装容器放置槽互不相同。本实用新型用一套模板即可适用于多种包装容器，使充填包装机能够用于对多种包装容器进行物料包装，且可大大减少模板的套数；当需要选用另一种包装容器放置槽时，只需用手翻转模板，不需要专用工具，变换方便快速，省时省力，有利于提高生产效率。

Description

一种充填包装机

技术领域

本实用新型涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种充填包装机。

背景技术

现有的充填包装机通常采用容器输送带输送包装容器，容器输送带一般由传动带和安装在传动带上的模板组成，或者由链条和安装在链条上的模板组成，或者由多个模板连接而成，模板上设有包装容器放置孔，通常容器输送带上的包装容器放置孔沿包装容器输送方向等间距排列。工作时包装容器(如瓶子、杯子等)处于包装容器放置孔中，在容器输送带的输送下依次经充填装置、封口装置等装置，进行充填、封口等操作后，完成物料包装。

目前所用的模板只在其上表面设置包装容器放置孔，包装容器放置孔适合放置某一种形状及尺寸的包装容器，当使用另一种形状及尺寸的包装容器时，必须更换相应的模板，也就是说，每一种形状及尺寸的包装容器必须配备一套模板，这样，在包装容器种类比较多的行业(如化妆品行业、食品行业等)，一台充填包装机需要配备许多套模板，设备投资大，且车间中必须留有较大的空间以存放备用的模板。另外，更换模板时，需要进行拆卸和安装，费时费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有能够适用于多种包装容器的模板、且模板变换方便快速的充填包装机。采用的技术方案如下：

一种充填包装机，包括机架以及设于机架上的充填装置、封口装置、容器输送带和容器输送带驱动装置，其特征是：所述容器输送带包括环形传动带和模板，环形传动带与容器输送带驱动装置传动连接，模板放置在环形传动带上；模板包括板体，板体呈长方体状，板体至少有两个面上设有包装容器放置槽。

模板的通常设计为，在板体有两个面上设有包装容器放置槽的情况下，该两个面上的包装容器放置槽互不相同；在板体至少有三个面上设有包装容器放置槽的情况下，至少有两个面上的包装容器放置槽互不相同。优选上述板体不同面上的包装容器放置槽互不相同。上述所说的包装容器放置槽互不相同，是指各包装容器放置槽两两之间形状不相同，或者形状相同而尺寸不相同。

在板体的长、宽、高互不相等的情况下，板体有一对相对的面上设有包装容器放置槽。在另一种实施方案中，板体的一对相对的面是正方形，这两个呈正方形的面上设有包装容器放置槽。在上述两种情况下，板体两个面上的包装容器放置槽互不相同，这种模板适用于两种包装容器，当使用其中一种包装容器进行充填包装时，使板体设有与其匹配的包装容器放置槽的一面朝上，包装容器放置在该面上的包装容器放置槽中；当使用另一种包装容器进行充填包装时，使板体设有另一种包装容器放置槽的一面朝上。

在优选的实施方案中，板体的一对相对的面是正方形，板体的其余四个面中至少有两个面上设有包装容器放置槽，也就是说，只在板体其余四个面中的任意两个或三个面上设有包装容器放置槽，或者板体的其余四个面上均设有包装容器放置槽。相应地，在板体不同面上的包装容器放置槽互不相同的情况下，这种模板适用于二至四种包装容器，当使用其中一种包装容器进行充填包装时，使板体设有与其匹配的包装容器放置槽的一面朝上，包装容器放置在该面上的包装容器放置槽中；当使用其它种类的包装容器进行充填包装时，使板体设有相对应的包装容器放置槽的一面朝上。

在更优选的实施方案中，板体呈正方体状(正方体是长方体的特殊形式)，板体的六个面中至少有两个面上设有包装容器放置槽，也就是说，只在板体的任意两个、三个、四个或五个面上设有包装容器放置槽，或者板体的六个面上均设有包装容器放置槽。相应的，在板体不同面上的包装容器放置槽互不相同的情况下，这种模板适用于二至六种包装容器，当使用其中一种包装容器进行充填包装时，使板体设有与其匹配的包装容器放置槽的一面朝上，包装容器放置在该面上的包装容器放置槽中；当使用其它种类的包装容器进行充填包装时，使板体设有相对应的包装容器放置槽的一面朝上。

在板体的多少个面上设置包装容器放置槽、以及设置什么形状及尺寸的包装容器放置槽，可由生产厂家根据实际情况(主要是产品包装容器的种类，主要考虑包装容器底部的形状及尺寸)确定。如果包装容器的种类超过六种，应考虑设置两套以上模板。

本实用新型中，模板放置在环形传动带上，与环形传动带共同组成容器输送带，模板与环形传动带之间存在摩擦力，在容器输送带驱动装置的驱动下，环形传动带带动模板移动，将模板上的包装容器依次输送至充填装置、封口装置等装置，进行充填、封口等操作，完成物料包装，随后由人工或机械将填充有物料的包装容器从包装容器放置槽中取出，模板在环形传动带输送下参与下一轮的物料包装。

本实用新型由于模板的板体至少有两个面上设有包装容器放置槽，并进一步使不同面上的包装容器放置槽互不相同，因此用一套模板即可适用于多种包装容器，使充填包装机能够用于对多种包装容器进行物料包装，且可大大减少模板的套数；由于板体呈长方体状，因此能够确保选用不同的包装容器放置槽时，容器输送带上包装容器放置孔的间距保持一致，这样，在采用多个充填头(沿容器输送带排成一列)同时充填的情况下，如果选用另一种包装容器放置槽，不必对充填头的间距重新进行调整；当需要选用另一种包装容器放置槽时，只需用手翻转模板，不需要专用工具，变换方便快速，省时省力，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例中一种模板的立体图；

图4是图3所示模板的另一立体图；

图5是图3所示模板的六面展开图；

图6是本实用新型实施例中另一种模板的立体图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是本实用新型实施例中另一种模板的立体图；

图9是图8的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1和图2(图2中未画出包装容器)所示，这种充填包装机包括机架1以及设于机架1上的充填装置2、封口装置、容器输送带和容器输送带驱动装置，其中容器输送带包括环形传动带3和模板4，环形传动带3与容器输送带驱动装置传动连接，模板4放置在环形传动带3上；封口装置包括放盖机构5和旋盖机构6。

上述环形传动带3是链板式传动带，即环形传动带3是由多块链板首尾连接而成，机架1上设置相应的环形导轨7对环形传动带3进行导向；容器输送带驱动装置包括电动机8、主动带轮和从动带轮，主动带轮与电动机传动连接，主动带轮和从动带轮相靠近，环形传动带3张紧在主动带轮和从动带轮上，环形传动带3在电动机8及主动带轮的驱动下沿环形导轨7移动。传动带及其驱动装置属现有技术中常用的装置，在此不作详细描述。

本实施例中所用的模板可以有下述几种：

如图3～图5所示(图3可看到模板的三个面，图4可看到模板的另三个面)，这种模板4包括板体41，板体41呈正方体状，板体41的六个面上均设有包装容器放置槽42，不同面上的包装容器放置槽42互不相同；各包装容器放置槽42两两之间形状不相同，六个面上的包装容器放置槽42分别呈正方形、椭圆形、三角形、正八边形、圆形和正五边形。这种模板4适用于六种包装容器，当使用其中一种包装容器进行充填包装时，使板体41设有与其匹配的包装容器放置槽42(指包装容器放置槽42与包装容器底部形状及尺寸相匹配)的一面朝上，包装容器9放置在该面上的包装容器放置槽42中；当使用其它种类的包装容器进行充填包装时，使板体41设有相对应的包装容器放置槽42的一面朝上。

在其它实施方式中，板体41呈正方体状，板体41的任意两个、三个、四个或五个面上设有包装容器放置槽42。

如图6和图7所示，这种模板4包括板体41，板体41呈长方体状，板体41的长、宽、高互不相等，板体41有一对相对的面上设有包装容器放置槽42，不同面上的包装容器放置槽42互不相同。两包装容器放置槽42形状不相同，设于板体41顶面的包装容器放置槽42呈圆形，设于板体41底面的包装容器放置槽42呈正方形。这种模板4适用于两种包装容器，当使用其中一种包装容器进行充填包装时，使板体41设有与其匹配的包装容器放置槽42(指包装容器放置槽42与包装容器底部形状及尺寸相匹配)的一面朝上，包装容器9放置在该面上的包装容器放置槽42中；当使用另一种包装容器进行充填包装时，使板体41设有另一种包装容器放置槽42的一面朝上。

在其它实施方式中，板体41的一对相对的面是正方形，这两个呈正方形的面上设有包装容器放置槽42。

如图8和图9所示，这种模板4包括板体41，板体41呈长方体状，板体41的一对相对的面是正方形，板体41的其余四个面上设有包装容器放置槽42，不同面上的包装容器放置槽42互不相同。设于板体41顶面的包装容器放置槽42呈圆形，设于板体41底面的包装容器放置槽42呈椭圆形，设于板体41前侧面的包装容器放置槽42呈正方形，设于板体41后侧面的包装容器放置槽42呈圆形(其直径大于顶面的圆形包装容器放置槽2)。这种模板4适用于四种包装容器，当使用其中一种包装容器进行充填包装时，使板体41设有与其匹配的包装容器放置槽42(指包装容器放置槽42与包装容器底部形状及尺寸相匹配)的一面朝上，包装容器9放置在该面上的包装容器放置槽42中；当使用其它种类的包装容器进行充填包装时，使板体设有相对应的包装容器放置槽的一面朝上。

在其它实施方式中，板体41呈长方体状，板体41的一对相对的面是正方形，板体41其余四个面中的任意两个或三个面上设有包装容器放置槽42。

下面简述一下本充填包装机的工作原理：模板4放置在环形传动带3上，与环形传动带3共同组成容器输送带，模板4与环形传动带3之间存在摩擦力，在电动机8及主动带轮的驱动下，环形传动带3带动模板4移动(环形传动带3及模板4的移动方向如图2中的箭头所示)，将模板4上的包装容器9依次输送至充填装置2(本实施例中，充填装置2包括六个充填头，六个充填头沿环形传动带3排成一列，可同时对六个包装容器9进行物料充填)、放盖机构5和旋盖机构6，进行充填、放盖、旋盖等操作，完成物料包装，随后由人工或机械将填充有物料的包装容器9从模板4上的包装容器放置槽42中取出，模板4在环形传动带3输送下参与下一轮的物料包装。

当需要选用另一种包装容器放置槽42时，只需用手翻转模板4，使模板4上设有这种包装容器放置槽42的一面朝上。

Claims

1、一种充填包装机，包括机架以及设于机架上的充填装置、封口装置、容器输送带和容器输送带驱动装置，其特征是：所述容器输送带包括环形传动带和模板，环形传动带与容器输送带驱动装置传动连接，模板放置在环形传动带上；模板包括板体，板体呈长方体状，板体至少有两个面上设有包装容器放置槽。

2、根据权利要求1所述的充填包装机，其特征是：所述板体不同面上的包装容器放置槽互不相同。

3、根据权利要求2所述的充填包装机，其特征是：所述板体的长、宽、高互不相等，板体有一对相对的面上设有包装容器放置槽。

4、根据权利要求2所述的充填包装机，其特征是：所述板体的一对相对的面是正方形，这两个呈正方形的面上设有包装容器放置槽。

5、根据权利要求1或2所述的充填包装机，其特征是：所述板体的一对相对的面是正方形，板体的其余四个面中至少有两个面上设有包装容器放置槽。

6、根据权利要求5所述的充填包装机，其特征是：所述板体的一对相对的面是正方形，板体其余四个面中的任意两个或三个面上设有包装容器放置槽。

7、根据权利要求5所述的充填包装机，其特征是：所述板体的一对相对的面是正方形，板体的其余四个面上均设有包装容器放置槽。

8、根据权利要求1或2所述的充填包装机，其特征是：所述板体呈正方体状，板体的六个面中至少有两个面上设有包装容器放置槽。

9、根据权利要求8所述的充填包装机，其特征是：所述板体的任意两个、三个、四个或五个面上设有包装容器放置槽。

10、根据权利要求8所述的充填包装机，其特征是：所述板体的六个面上均设有包装容器放置槽。