CN201410685Y - 木工全自动上下多片四面锯切机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种木工全自动上下多片四面锯切机床，属于木料加工设备机床类制造技术领域。一种木工全自动上下多片四面锯切机床，其中该机床包括原木中间定宽多片锯切装置和板木自动分中多片锯切装置，两者结合为一体安装于机架上，组成一连续工作状态的多片四面锯木机床。该机床采用上下两个小直径锯片相对同时锯切，其锯切面积大、消耗木材低。本实用新型的原木是统一规格，即原木的直径为同一范围，经截成一定长度后直接进入到多片锯加工区域，按系统指定的规格自动四面锯切成多片木板，该机床具有结构合理、使用方便，加工精度准确，生产效率高，降低加工过程对木材的消耗等优点。

Description

木工全自动上下多片四面锯切机床

技术领域

本实用新型公开一种木工全自动上下多片四面锯切机床，属于木料加工设备机床类制造技术领域。

背景技术

原木是一种未经任何加工，根据生产需要截成一定长度的条状木段，这个段称为原木。现有的加工方法是采用带锯机锯切，先去掉两侧的边料，然后将其翻倒，再进行一次一片往复不停的加工，将其切成一定规格的方形木条，该加工方式需要熟练的操作工，但加工成的木条质量仍然较差，并且操作工的劳动强度大，生产效率低。

目前，有些木工生产厂家将原木在带锯机上加工成较大规格的木板，然后采用单轴多片锯将其锯切成片状板材，虽然在一定程度上工效有所提高，但是要加工厚度50mm以上的木料，必须采用大直径的锯片，因锯片直径大，相应的厚度也会加大，故使用这种大直径的锯片加工，非常浪费材料。

实用新型内容

针对以上木料锯切技术之不足，本实用新型提供了一种结构合理、工作效率高、劳动强度低的全自动上下多片四面锯切机床，该机床加工精度准确稳定且锯切消耗木材低。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种木工全自动上下多片四面锯切机床，其中该机床包括原木中间定宽多片锯切装置和板木自动分中多片锯切装置，两者结合为一体安装于机架上，组成一连续工作状态的上下多片四面锯木机床。

所述的原木中间定宽多片锯切装置，包括原木进给机构、中心调整机构和边料锯切机构，三者依次安装于第一机架上；

原木进给机构，是由进料斗和推送机构组成，进料斗是一具有一定斜度结构，其末端设有进给原木的推送机构，以使原木单个依次进入到中心调整机构上；

中心调整机构，是由V形送料轮、三角导槽、链式履带及若干个上压轮，V形送料轮上下相对各一个设置于进料斗一侧，上V形送料轮置有汽缸或油缸，可依上下移动，三角导槽和链式履带依次设置于V形送料轮的后方，三角导槽和链式履带的上方设有若干个上压轮，用于定位原木与边料锯切机构的相对位置，原木从V形送料轮、三角导槽、链式履带及上压轮之间通过；

边料锯切机构，包括双侧锯片、链式履带、锯轴总成、锯轴座)和锯轴座移动装置，双侧锯片分别安装于锯轴座的上锯轴和下锯轴，通过锯轴座移动装置连接于机架上，锯片另侧是一链式履带，其上方设有上压轮，锯轴座移动装置是由导轨及控制电机组成，锯轴座安装在导轨上。

所述的双侧锯轴总成包括的上锯轴及下锯轴，是按前后相互错开一定的角度，分别安装于两侧锯轴座的上下位置，每个独立的锯轴上都安装同等数量的一个或多个锯片，上下相对的每一组锯片安装在同一条垂直的平面上，通过电机驱动使两侧的锯轴座在导轨上作同步的向内或向外移动，锯轴向外延伸并通过皮带轮及皮带由电机驱动。

所述的推送机构是一支装于进料斗下方的汽缸或油缸，其活塞杆的顶端对着原木的一端。

所述的上压轮是可上下移动的压轮，其位于木料的正上方，驱动压轮移动的是油缸或汽缸。

所述的进料斗是由固定料斗架和与其相连接的可调料斗架，可调料斗架可调整进料斗的宽度，以适合不同长度的原木，推送机构配合进料斗的变化可整体前后移动。

所述的板木自动分中多片锯切装置，由自动分中定位机构和多片锯切机构组成，两机构安装于机架上，自动分中定位机构与上述双侧锯片后的链式履带之间设有输送带，输送带上方设有一安装于机架上的挡块，用于撞翻输送带上的板材。

自动分中定位机构，包括用于夹持板材的导向轮及下方的的托滚，导向轮为一对，分别安装于托滚上方的两端，组成单个定位夹紧送料机构，若干个定位夹紧送料机构组成分中定位机构，用于输送及定位板材与多片锯切机构相对位置；

多片锯切机构，其与自动分中定位机构之间设有链式履带，履带上方设有上压轮，该锯切机构是由多个锯片安装在锯轴总成的上锯轴及下锯轴端头，锯轴通过锯轴总成安装于锯轴座上，该锯轴座通过调整手轮调整其位置移动，锯片后侧设有链式履带及上压轮输出条形片状板材。

所述的锯轴总成包括上锯轴及下锯轴，两锯轴通过锯轴总成安装于锯轴座上，上锯轴及下锯轴是按前后相互错开一定的角度，安装于锯轴座同一侧的上下位置，上锯轴与下锯轴各安装相等数量的多个锯片，上下相对的每一组锯片安装在同一条垂直的平面上，锯轴向外延伸并通过皮带轮及皮带由电机驱动。

所述自动分中定位机构的夹紧装置包括一对支臂，其之间通过气缸或油缸连接，支臂的固定端连接啮合齿轮，支臂的另端向下垂直装有导向轮，两支臂在气缸或油缸伸缩杆的作用下，两侧导向轮组将工件推向中间，并调整至与锯片相对的中心位置。

本实用新型的工作过程是原木从进料斗按顺序滑向底端，通过其一侧的推送机构把原木依次推送到原木中间定宽锯切机构上，进行两边及中间定宽的同步锯切，将原木锯切成一定厚度的板材，在输送带运行中，板材碰到挡块后自动翻倒，其加工后的平面紧贴于下方的输送带，然后经过板木自动分中定位，将板木送进锯切机构进行多片同步锯切成片状的板材，具体如下：

一、原木中间定宽锯切：将原木装于斜式料斗，由气缸或油缸的推杆将其推向V形送料轮，通过上下轮的压紧，将原木送至三角导槽进行分中定位，然后进入链式履带，履带沿着下方的导轨作直线运行，通过上压轮的压紧与驱动，将原木送进双侧可调锯切机构进行两边及中间定宽的同步锯切。

二、板木自动分中切片：原木通过上道工序加工后成为板材，在运行中通过与设在上方的挡块碰撞后，板材自动翻倒，其加工后的平面紧贴于下方的输送带，通过上压轮压紧，将板材送至自动分中机构进行分中定位，然后进入链式履带，通过上压轮的压紧与驱动，将板木送进锯切机构进行多片同步锯切。

上述过程中自动分中定位：该机构是由左右两侧的导向轮组对工件进行导向及驱动，使工件自动调整到精确的中心位置。每组导向轮的两个支臂可围绕一对相互啮合的齿轮进行摆动，工作时两侧导向轮按工件的大小，通过齿轮同步向外张开或向内靠拢。原木外表是一种不规则带锥度的圆柱体，在该机构的导向下，原木大小两个端头的中心被控制在同一中心线上，使材料得到最佳的利用。

本实用新型的原木是统一规格，即原木的直径为同一范围，经截成一定的长度后直接进入到多片锯加工区域，不需要检测及计算，直接按系统指定的厚度锯切成若干片板材，这样加工一批原木比原来节省了大量的时间；当原木的长度发生变化时，如加长或减短，料斗架的可调部分向外或向里移动相应地推送机构也作进一步的调整，以适合现有的原木。如果要加工的片状板材的厚度有所变化，可以通过调整板木自动分中切片锯的锯片之间的隔套来改变加工件的厚度。本实用新型具有结构合理、使用方便，加工精度准确，生产效率高，降低木材的损耗等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构侧视图；

图2是图1中G-G剖视图；

图3是图1中F-F剖视图；

图4是图1中E-E剖视图；

图5是图1中D-D剖视图；

图6是图1中C-C剖视图；

图7是图1中B-B剖视图；

图8是图1中A-A剖视图；

其中

1.链式履带，2.调整手轮，3、锯片，4、5、锯轴总成(二)，6、链式履带，7、上压轮，8、气缸(或油缸)，9、导向轮，10、挡块，11输送带，12、13、锯轴总成(一)，14、三角导槽，15、固定料斗架，16、V形送料轮，17、可调料斗架，18、气缸(油缸)，19、皮带轮，20、锯轴座(二)，21气缸(油缸)，22、托滚，23、支臂，24、机架(二)，25、齿轮，26、导轨，27、电机，28、锯轴座(一)，29、机架(一)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：结构如图1至图14所示，一种木工全自动上下多片组合锯切机床，其中该机床包括原木中间定宽多片锯切装置和板木自动分中多片锯切装置，两者结合为一体安装于机架29、24上，组成一连续工作状态的多片四面锯木机床。

原木中间定宽多片锯切装置，包括原木进给机构、中心调整机构和边料锯切机构，三者依次安装于第一机架29上；

原木进给机构，是由进料斗和推送机构组成，进料斗是一具有一定斜度结构，其末端设有进给原木的推送机构，以使原木单个依次进入到中心调整机构上；中心调整机构，是由上下两个V形送料轮16、三角导槽14、链式履带6及若干个上压轮7，V形送料轮16设置于进料斗一侧，三角导槽14和链式履带1依次设置于V形送料轮16的后方，三角导槽和链式履带的上方设有若干个上压轮7，用于定位原木与边料锯切机构的相对位置，原木从V形送料轮16、三角导槽14、链式履带1及上压轮7之间通过；边料锯切机构，包括双侧锯片3、锯轴座(一)28、链式履带1和锯轴座移动装置，双侧锯片分别装置于锯轴总成12、13的上下锯轴上，锯轴总成分别安装于两侧的锯轴座(一)28上，锯轴向外延伸并通过皮带轮19由电机驱动，锯片的另一侧是一链式履带1，其上方设有上压轮7，锯轴座移动装置是由导轨26及控制电机27组成，锯轴座(一)28安装在导轨上。

双侧锯片的每个单侧的上锯轴及下锯轴，是按前后相互错开一定的角度，通过锯轴总成(一)12、13安装于同一锯轴座的垂直面上，每个独立的锯轴上安装同等数量的锯片，通过电机27驱动，使两侧的锯轴座(一)28在导轨上同步动作，该电机通过系统控制，达到精确快速的目的。推送机构可以是汽缸或油缸18，其活塞杆的顶端正对着原木的一端。上压轮7是可上下移动的压轮，其位于链式履带1上面原木的正上方，驱动压轮移动的是油缸或汽缸8。进料斗是由固定料斗架15和与其相连接的可调料斗架17，可调料斗架可调整进料斗的宽度，以适合不同长度的原木，推送机构18配合进料斗的变化可整体前后移动。

板木自动分中多片锯切装置由自动分中定位机构和多片锯切机构组成，两机构安装于机架(二)24上面，自动分中定位机构与上述双侧锯片后的链式履带1之间设有输送带11，输送带上方设有一安装于机架上的挡块10，用于撞翻输送带上的板材，自动分中定位机构，包括用于夹持板材的导向轮9、正对应导向轮的托滚22及夹紧装置，导向轮9为一对，分别安装于夹紧装置的两端，组成单个定位夹紧机构，若干个定位夹紧机构组成分中定位机构，用于输送及定位板材与多片锯切机构相对位置；多片锯切机构，其与自动分中定位机构之间设有链式履带1，履带上方设有上压轮7，该锯切机构是由多个锯片安装在同侧的锯轴座(二)24上，该锯轴座通过调整手轮2调整其位置移动，锯片后侧设有链式履带1及上压轮7输出条形片状板材。锯片是上下两组，上组锯片每个单体与下组锯片的每个单体依次在同一垂直面上，并且按前后相互错开一定的角度，上组锯片与下组锯片分别安装于锯轴总成4、5的上下锯轴上，锯轴向外延伸并通过皮带轮19由电机驱动。自动分中定位机构的夹紧装置包括一对支臂23，其之间通过气缸或油缸21连接，支臂的固定端连接啮合齿轮25，支臂的另端向下垂直装有导向轮9，两支臂在气缸或油缸伸缩杆的作用下实现导向轮的夹紧与输送板材的动作。

本实用新型的工作过程是原木从进料斗按顺序滑向底端，通过其一侧的推送机构18气缸或油缸把原木依次推送到原木中间定宽锯切机构上，进行两边及中间定宽的同步锯切，原木成为板材，在输送带11运行中，板材碰到挡块10后自动翻倒，其加工后的平面紧贴于下方的输送带11，然后经过板木自动分中定位，将板木送进锯切机构进行多片同步锯切成片状的板材，具体如下：

一、原木中间定宽锯切：将原木装于斜式料斗，由气缸或油缸的推杆将其推向上下两个V形送料轮之间，通过压紧，将原木送至三角导槽进行分中定位，然后进入链式履带，履带沿着下方的导轨作直线运行，通过上压轮的压紧与驱动，将原木送进双侧可调锯切机构进行两边及中间定宽的同步锯切。

二、板木自动分中切片：原木通过上道工序加工后成为板材，在运行中通过与设在上方的挡块碰撞后，板材自动翻倒，其加工后的平面紧贴于下方的输送带，通过上压轮压紧，将板材送至自动分中机构进行分中定位，然后进入链式履带，通过上压轮的压紧与驱动，将板木送进锯切机构进行多片同步锯切。

上述过程中自动分中定位：该机构是由左右两侧的导向轮组对工件进行导向及驱动，使工件自动调整到精确的中心位置。每组导向轮的两个支臂可围绕一对相互啮合的齿轮进行摆动，工作时两侧导向轮按工件的大小，通过齿轮同步向外张开或向内靠拢。原木外表是一种不规则带锥度的圆柱体，在该机构的导向下，原木大小两个端头的中心被控制在同一中心线上，使材料得到最佳的利用。

以上所记载，仅为利用本实用新型技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本实用新型所为做的修饰、变化，皆属本实用新型主张的专利范围，而不限于实施例所揭示的范围。

Claims (9)

1、一种木工全自动上下多片四面锯切机床，其特征在于：包括原木中间定宽多片锯切装置和板木自动分中多片锯切装置，两者结合为一体安装于机架(29)、(24)上，组成一连续工作状态的多片四面锯切机床。

2、根据权利要求1所述的木工全自动上下多片四面锯切机床，其特征在于：所述的原木中间定宽多片锯切装置，包括原木进给机构、中心调整机构和边料锯切机构，三者依次安装于第一机架(29)；

原木进给机构，是由进料斗和推送机构组成，进料斗是一具有一定斜度的结构，其末端设有进给原木的推送机构，以使原木单个依次进入到中心调整机构上；

中心调整机构，是由V形送料轮(16)、三角导槽(14)和链式履带(1)及若干个上压轮(7)组成，V形送料轮(16)为上下一对，置于进料斗一侧，三角导槽(14)和链式履带(1)依次设置于V形送料轮(16)的后方，三角导槽(14)上方设有若干个上压轮(7)用于定位原木与边料锯切机构的相对位置，原木从V形送轮(16)、三角导槽(14)、链式履带(1)及上压轮(7)之间通过；

边料锯切机构，包括双侧锯片(3)、链式履带(1)、锯轴总成(12)(13)、锯轴座(28)和锯轴座移动装置，双侧锯片分别安装于锯轴座(28)的上锯轴和下锯轴，通过锯轴座移动装置连接于机架(29)上，锯片另侧是一链式履带(1)，其上方设有上压轮(7)，锯轴座移动装置是由导轨(26)及控制电机(27)组成，锯轴座(28)安装在导轨(26)上。

3、根据权利要求2所述的木工全自动上下多片四面锯切机床，其特征在于：所述的双侧锯片的每个单侧设有上锯轴和下锯轴，同侧的两个上下锯轴按前后相互错开一定角度，通过锯轴总成(12)、(13)安装于同一锯轴座(28)的垂直面上，通过控制电机(27)驱动，使两侧的锯轴座(28)同步向内或向外移动，锯轴向外延伸并通过皮带轮(19)及皮带由电机驱动。

4、根据权利要求2所述的木工全自动上下多片四面锯切机床，其特征在于：所述的推送机构可以是气缸或油缸(18)，其活塞杆的顶端正对着原木的一端。

5、根据权利要求2所述的木工全自动多片四面锯切机床，其特征在于：所述的上压轮(7)是可上下移动的压轮，其位于链式履带(1)的正上方，驱动上压轮(7)移动的是汽缸或油缸(8)。

6、根据权利要求2所述的木工全自动上下多片四面锯切机床，其特征在于：所述的进料斗是由固定料斗架(15)和与其相连的可调料斗架(17)组成，可调料斗架(17)可调整进料斗的宽度，以适合不同长度的原木，推送机构配合进料斗的变化可整体前后移动。

7、根据权利要求1所述的木工全自动上下多片四面锯切机床，其特征在于：所述的板木自动分中多片锯切装置由自动分中定位机构和多片锯切机构组成，两机构装于第二机架(24)上，自动分中定位机构与上述的双侧锯片的链式履带(1)之间设有输送带(11)，输送带(11)上方设有一安装于机架(24)上的挡块(10)，用于撞翻输送带(11)上的板材；

自动分中定位机构，包括用于夹持板材的导向轮(9)，正对应导向轮(9)的托滚(22)及夹紧位置，导向轮(9)为一对，分别安装于夹紧装置的两端，组成单个定位夹紧机构，若干个定位夹紧机构组成分中定位机构，用于输送及定位板材与多片锯切机构相对位置；

多片锯切机构，其与自动分中定位机构之间设有链式履带(1)，履带上方设有上压轮(7)，该锯切机构是由多个锯片(3)安装在锯轴总成(4)、(5)的上锯轴及下锯轴端头，锯轴通过锯轴总成(4)、(5)安装于锯轴座(20)上，该锯轴座(20)通过调整手轮(2)调整其位置的移动，锯片后侧设有链式履带(1)及上压轮(7)输出条形片状板材。

8、根据权利要求7所述的木工全自动多片上下四面锯切机床，其特征在于：所述的锯片(3)是安装在锯轴总成(4)、(5)上的上锯轴和下锯轴，两锯轴按前后相互错开一定角度，通过锯轴总成(4)、(5)安装于锯轴座(20)上，锯轴向外延伸并通过皮带轮(19)由电机驱动。

9、根据权利要求7所述木工全自动上下多片四面锯切机床，其特征在于：所述自动分中定位机构的夹紧装置包括一对支臂(23)，其之间通过气缸或油缸(21)连接，支臂(23)的固定端连接啮合齿轮(25)，支臂(23)的另端向下垂直装有导向轮(9)，两支臂(23)在气缸或油缸(21)伸缩杆的作用下实现导向轮(9)对板材夹紧与输送的动作。

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