CN112829011A

CN112829011A - 一种生产制造用木头切板设备

Info

Publication number: CN112829011A
Application number: CN202110041711.3A
Authority: CN
Inventors: 赖树明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2021-01-13
Publication date: 2021-05-25

Abstract

本发明涉及一种木头切板设备，尤其涉及一种生产制造用木头切板设备。本发明要解决的技术问题是提供一种简化操作过程，提高工人安全系数且提高工作效率的生产制造用木头切板设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生产制造用木头切板设备，包括有：底板，其顶部一侧连接有支撑柱；动力机构，其连接在底板顶部一侧；推动机构，其连接在支撑柱上；切割机构，其连接在推动机构一侧。本发明通过动力机构、推动机构和切割机构如此无需人工操作推动木头，可以一次进行多次切割，提高工作效率。

Description

一种生产制造用木头切板设备

技术领域

本发明涉及一种木头切板设备，尤其涉及一种生产制造用木头切板设备。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

木头切板工作通常是由工人与机器配合完成，工人将木头放置在操作台上，启动机器工作，推动木头向机器靠近进行切割工作，一次往复只能切割一片木板下来，因此工人需进行多次往复，即可将木头切割成多片木板，上述操作过程较为繁琐，工人安全系数低且工作效率低下。

因此亟需设计一种简化操作过程，提高工人安全系数且提高工作效率的生产制造用木头切板设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服木头切板工作操作过程较为繁琐，工人安全系数低且工作效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种简化操作过程，提高工人安全系数且提高工作效率的生产制造用木头切板设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生产制造用木头切板设备，包括有：底板，其顶部一侧连接有支撑柱；动力机构，其连接在底板顶部一侧；推动机构，其连接在支撑柱上；切割机构，其连接在推动机构一侧。

优选地，动力机构包括有：支撑底座，其连接在底板顶部一样侧；伺服电机，其连接在支撑底座上；转轴，其连接在伺服电机上。

优选地，推动机构包括有：支撑板，其连接在支撑柱上；滚轮，其转动式地连接在支撑板上；圆形滑块，其滑动式地连接在滚轮上；放料块，其连接在支撑板上；推动板，其连接在圆形滑块上；第一弹簧，其连接在支撑板与推动板之间；推压板，其连接在推动板上。

优选地，切割机构包括有：支撑块，其连接在一侧支撑板上；小型电机，其连接在支撑块两侧；转盘，其连接在小型电机上；导向框，其连接在支撑块上；传动杆，其滑动式地连接在导向框上；导板，其连接在传动杆两侧；锯片，其至少设置有一个，其均匀间隔地连接在传动杆上。

优选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：导杆，其连接在推压板两侧；第二弹簧，其连接在推压板与推杆之间；限位板，其连接在放料块两侧；推杆，其滑动式地连接在导杆上；夹紧块，其连接在推杆上。

优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：下料板，其连接在底板顶部另一侧；限位块，其滑动式地连接在导块上；楔形块，其连接在限位块底部；固定块，其连接在限位块上；导块，其连接在下料板底部；第三弹簧，其连接在固定块与导块之间；挤压块，其连接在推动板另一侧；导轨，其连接在底板顶部中间。

（3）有益效果

1.本发明通过动力机构、推动机构和切割机构如此无需人工操作推动木头，可以一次进行多次切割，提高工作效率。

2.通过夹紧机构即可保证木头在切割过程中不会乱晃，使切割效果更好，方便后续加工，产出木板质量更高，提高材料利用率。

3.通过下料机构即可实现间歇下料功能，无需人工进行放料工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明下料组件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑柱，3-动力机构，31-支撑底座，32-伺服电机，33-转轴，4-推动机构，41-支撑板，42-滚轮，43-圆形滑块，44-放料块，45-推动板，46-第一弹簧，47-推压板，5-切割机构，51-支撑块，52-小型电机，53-转盘，54-导向框，55-传动杆，56-导板，57-锯片，6-夹紧机构，61-导杆，62-第二弹簧，63-限位板，64-推杆，65-夹紧块，7-下料机构，71-下料板，72-限位块，73-楔形块，74-固定块，75-导块，76-第三弹簧，77-挤压块，78-导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种生产制造用木头切板设备，如图1-3所示，包括有底板1、支撑柱2、动力机构3、推动机构4和切割机构5，底板1顶部左侧连接有支撑柱2，底板1顶部左后侧连接有动力机构3，支撑柱2上连接有推动机构4，推动机构4前侧连接有切割机构5。

动力机构3包括有支撑底座31、伺服电机32和转轴33，底板1顶部左后侧连接有支撑底座31，支撑底座31上连接有伺服电机32，伺服电机32上连接有转轴33。

推动机构4包括有支撑板41、滚轮42、圆形滑块43、放料块44、推动板45、第一弹簧46和推压板47，支撑柱2上连接有支撑板41，支撑板41上转动式地连接有滚轮42，滚轮42与转轴33相连接，滚轮42上开有弧形闭合槽，滚轮42上滑动式地连接有圆形滑块43，圆形滑块43内部连接有凸块，凸块在弧形闭合槽上滑动，支撑板41上连接有放料块44，圆形滑块43上连接有推动板45，支撑板41与推动板45之间连接有第一弹簧46，推动板45上连接有推压板47，推压板47在放料块44上滑动。

切割机构5包括有支撑块51、小型电机52、转盘53、导向框54、传动杆55、导板56和锯片57，前侧支撑板41上连接有支撑块51，支撑块51左右两侧连接有小型电机52，小型电机52上连接有转盘53，支撑块51上连接有导向框54，导向框54上滑动式地连接有传动杆55，传动杆55左右两侧连接有导板56，转盘53偏心位置与导板56滑动连接，传动杆55上均匀间隔地连接有锯片57。

需要将木头进行切板工作时，启动小型电机52工作，通过转盘53使导块75上下移动，通过传动杆55使锯片57高速移动，达到可以切割的目的，把木头放置在放料块44上，启动伺服电机32工作，通过转轴33带动滚轮42转动，因滚轮42上弧形闭合槽形状所限制，将带动圆形滑块43向前移动，推动板45与推压板47随之移动，第一弹簧46拉伸，推压板47将带木头靠近锯片57，使木头切割成片，当木头切割完成后，此时推压板47移动到最前端后，滚轮42上弧形闭合槽形状达到接近直线型时，在第一弹簧46的作用下将圆形滑块43与推压板47进行复位，在推压板47复位后，工人将再次放置木头，进行下一次的切割，重复上述动作，把所有木头切割完成后，关闭小型电机52和伺服电机32即可，如此无需人工操作推动木头，可以一次进行多次切割，提高工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有导杆61、第二弹簧62、限位板63、推杆64和夹紧块65，推压板47左右两侧连接有导杆61，导杆61上滑动式地连接有推杆64，推压板47与推杆64之间连接有第二弹簧62，放料块44左右两侧连接有限位板63，推杆64与限位板63相接触，推杆64上连接有夹紧块65，夹紧块65位于放料块44上方。

推压板47移动时，导杆61随之移动，通过推杆64带动夹紧块65向前移动，夹紧块65靠近限位板63，推压板47继续移动，在限位板63的作用下，推杆64在导杆61上滑动，第二弹簧62压缩，夹紧块65将对木头起限制作用，保证木头在切割过程中不会乱晃，使切割效果更好，方便后续加工，产出木板质量更高，提高材料利用率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有下料板71、限位块72、楔形块73、固定块74、导块75、第三弹簧76、挤压块77和导轨78，底板1顶部右侧连接有下料板71，下料板71底部连接有导块75，导块75上滑动式地连接有限位块72，限位块72底部连接有楔形块73，限位块72上连接有固定块74，固定块74与导块75之间连接有第三弹簧76，推动板45右侧连接有挤压块77，底板1顶部中间连接有导轨78，挤压块77在导轨78上滑动。

将木头放置在下料板71上，由右侧限位板63进行阻挡，推动板45移动时，挤压块77随之移动，挤压块77在导轨78上滑动，左侧第三弹簧76为拉伸，右侧第三弹簧76为压缩，挤压块77与楔形块73不接触时，左侧第三弹簧76带动左侧限制板向上移动，右侧限位板63在第三弹簧76的作用下向下移动，使右侧限位板63阻挡的木头落到左侧限位板63上，挤压块77回位时，将对楔形板进行挤压，使左侧限位板63向下移动，将木头掉落到放料块44上，右侧限位板63向上移动，阻挡上方木头向下移动，重复上述动作，即可实现间歇下料功能，无需人工进行放料工作，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种生产制造用木头切板设备，其特征在于，包括有：

底板（1），其顶部一侧连接有支撑柱（2）；

动力机构（3），其连接在底板（1）顶部一侧；

推动机构（4），其连接在支撑柱（2）上；

切割机构（5），其连接在推动机构（4）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产制造用木头切板设备，其特征在于，动力机构（3）包括有：

支撑底座（31），其连接在底板（1）顶部一样侧；

伺服电机（32），其连接在支撑底座（31）上；

转轴（33），其连接在伺服电机（32）上。

3.根据权利要求2所述的一种生产制造用木头切板设备，其特征在于，推动机构（4）包括有：

支撑板（41），其连接在支撑柱（2）上；

滚轮（42），其转动式地连接在支撑板（41）上；

圆形滑块（43），其滑动式地连接在滚轮（42）上；

放料块（44），其连接在支撑板（41）上；

推动板（45），其连接在圆形滑块（43）上；

第一弹簧（46），其连接在支撑板（41）与推动板（45）之间；

推压板（47），其连接在推动板（45）上。

4.根据权利要求3所述的一种生产制造用木头切板设备，其特征在于，切割机构（5）包括有：

支撑块（51），其连接在一侧支撑板（41）上；

小型电机（52），其连接在支撑块（51）两侧；

转盘（53），其连接在小型电机（52）上；

导向框（54），其连接在支撑块（51）上；

传动杆（55），其滑动式地连接在导向框（54）上；

导板（56），其连接在传动杆（55）两侧；

锯片（57），其至少设置有一个，其均匀间隔地连接在传动杆（55）上。

5.根据权利要求4所述的一种生产制造用木头切板设备，其特征在于，还包括有夹紧机构（6），夹紧机构（6）包括有：

导杆（61），其连接在推压板（47）两侧；

第二弹簧（62），其连接在推压板（47）与推杆（64）之间；

限位板（63），其连接在放料块（44）两侧；

推杆（64），其滑动式地连接在导杆（61）上；

夹紧块（65），其连接在推杆（64）上。

6.根据权利要求5所述的一种生产制造用木头切板设备，其特征在于，还包括有下料机构（7），下料机构（7）包括有：

下料板（71），其连接在底板（1）顶部另一侧；

限位块（72），其滑动式地连接在导块（75）上；

楔形块（73），其连接在限位块（72）底部；

固定块（74），其连接在限位块（72）上；

导块（75），其连接在下料板（71）底部；

第三弹簧（76），其连接在固定块（74）与导块（75）之间；

挤压块（77），其连接在推动板（45）另一侧；

导轨（78），其连接在底板（1）顶部中间。