CN201419196Y - 一种垫片压平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫片压平机，包括机架，机架的上部具有向上突起的卡模固定座，卡模固定座上安装有开有垫片定位槽的卡模，卡模固定座的两侧均设有夹紧模底座，夹紧模底座上均活动安装有与待处理垫片相适配的夹紧模，夹紧模均连接有用于推动夹紧模左右移动的夹紧模气缸，夹紧模固定连接有缓冲器，机架上方经支撑柱固定有气液缸固定板，气液缸固定板上安装有气液增压缸，气液增压缸的推杆穿过气液缸固定板连接有与待处理垫片相适配的复平模。与现有技术相比，本实用新型具有洁净，安全，能耗低，静音等优点。

Description

一种垫片压平机

技术领域

本实用新型涉及一种垫片压平机，属于金属冲压件的成形技术领域。

背景技术

目前，金属垫片的复平工艺多采用冲压成型工艺，所使用的工艺装备主要为压力机，(包括，曲柄冲床、液压机械等)驱动与产品相对应的成形模具来完成产品的成形。就目前的现状而言，普遍存在安全性能较差尤其对操作人员的安全防护较弱，能耗高及冲击噪音及油污染较为严重。以下从安全、能耗、噪音及环境影响方面分别阐述现有技术所存在的问题：

噪音及环境污染：冲床均需使用电机驱动曲轴及惯性轮，在离合器的控制下与冲击滑块及模具联动，依靠冲击力完成制件成形。油压机需要电机驱动油泵在阀组的控制下带动油缸及模具的产生机械压力完成冲压动作。这两种形式均会导致高噪音及油品泄漏等环境污染增加；

安全性：目前传统的冲床及油压机由于产品取放料均在高危险的合模区进行，安全事故时有发生，现有应用广泛的光栅安全保护装置虽可以有效保护员工肢体但可靠性及效率依然是问题。先进的高速冲床及精密连续模可以有效解决效率及安全问题，但是此类设备及模具成本较高，推广应用受到了成本制约；

能耗：冲床的机械传动系统损耗高，非工作状态下持续耗能；油压机的机械液压转换传动系统损耗高，非工作状态下持续耗能；高速冲床的机械液压转换传动系统损耗高，非工作状态下持续耗能。因此，传统设备的能耗都比较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种低噪音，低污染，安全性能高，成本低廉，生产效率高的垫片压平机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种垫片压平机，包括机架，机架的上部具有向上突起的卡模固定座，卡模固定座上安装有开有垫片定位槽的卡模，卡模固定座的两侧均设有夹紧模底座，夹紧模底座上均活动安装有与待处理垫片相适配的夹紧模，夹紧模均连接有用于推动夹紧模左右移动的夹紧模气缸，夹紧模固定连接有缓冲器，机架上方经支撑柱固定有气液缸固定板，气液缸固定板上安装有气液增压缸，气液增压缸的推杆穿过气液缸固定板连接有与待处理垫片相适配的复平模。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：

还包括PLC控制系统，PLC控制系统信号连接夹紧模气缸以及气液增压缸用以控制夹紧模气缸和气液增压缸的动作顺序。

上述的机架上设置有双启动按钮，双启动按钮信号连接PLC控制系统。

上述的卡模下方开有贯穿卡模固定座和机架上部的卸料口，卸料口下方放置有产品收集盒，产品收集盒和卸料口之间设有倾斜的挡板。

上述的卡模的垫片定位槽的开口朝向前侧，卡模的后侧设置有用于将垫片从垫片定位槽中推出的的推料气缸，推料气缸信号连接PLC控制系统。

上述的气液缸固定板与机架之间设有两根移动门固定柱，移动门固定柱位于气液缸固定板的前端两侧，两根移动门固定柱之间滑动设有移动门，移动门连接有固定于气液缸固定板上用于推动移动门上下滑移的门移动气缸，门移动气缸信号连接PLC控制系统。

上述的机架的底部的其中一端的两侧分别安装有一个定向轮，另一端的两侧分别安装有一个转向轮。

与现有技术相比，本实用新型包括机架，机架的上部具有向上突起的卡模固定座，卡模固定座上安装有开有垫片定位槽的卡模，卡模固定座的两侧均设有夹紧模底座，夹紧模底座上均活动安装有与待处理垫片相适配的夹紧模，夹紧模均连接有用于推动夹紧模左右移动的夹紧模气缸，机架上方经支撑柱固定有气液缸固定板，气液缸固定板上安装有气液增压缸，气液增压缸的推杆穿过气液缸固定板连接有与待处理垫片相适配的复平模。由于本实用新型的推动装置均采用气缸，所需的动力源为高压空气，具有洁净，安全，静音的优点，而且，复平模连接的动力部件是气液增压缸，既解决了普通气缸所提供的压力小缸径大的缺点，又防止了液压缸需要液压站提供动力，噪音、能耗、及油渗漏等污染问题，尤其是当采用气液增压缸时，只有气缸动作时才会消耗高压空气，待机时几乎无能源消耗，因此，本实用新型还具有能耗低的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视示意图；

图2是本实用新型实施例的左视示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示的实施例，图标号说明：机架1，卡模固定座1a，卡模2，垫片定位槽2a，夹紧模底座3，夹紧模4，夹紧模气缸5，支撑柱6，气液缸固定板7，气液增压缸8，复平模9，双启动按钮10，卸料口11，产品收集盒12，挡板13，推料气缸14，移动门固定柱15，移动门16，门移动气缸17，定向轮18，转向轮19，缓冲器20。

如图所示，一种垫片压平机，包括机架1，机架1的上部具有向上突起的卡模固定座1a，卡模固定座1a上安装有开有垫片定位槽2a的卡模2，卡模固定座1a的两侧均设有夹紧模底座3，夹紧模底座3上均活动安装有与待处理垫片相适配的夹紧模4，夹紧模4均连接有用于推动夹紧模4左右移动的夹紧模气缸5，夹紧模4固定连接有缓冲器20，机架1上方经支撑柱6固定有气液缸固定板7，气液缸固定板7上安装有气液增压缸8，气液增压缸8的推杆穿过气液缸固定板7连接有与待处理垫片相适配的复平模9。由于本实施例的推动装置均采用气缸，所需的动力源为高压空气，具有洁净，安全，静音的优点，而且，复平模连接的动力部件是气液增压缸，既解决了普通气缸所提供的压力小缸径大的缺点，又防止了液压缸需要液压站提供动力，噪音、能耗、及油渗漏等污染问题，尤其是当采用气液增压缸时，只有气缸动作时才会消耗高压空气，因此待机时几乎无能源消耗，因此，本实施例还具有能耗低的优点。

为了加强本实施例的自动化程度，本实施例还包括PLC控制系统，PLC控制系统信号连接夹紧模气缸5以及气液增压缸8用以控制夹紧模气缸5和气液增压缸8的动作顺序。采用PLC控制系统不但能降低工作人员的劳动强度，而且能够提高生产效率。

机架1上设置有双启动按钮10，双启动按钮10信号连接PLC控制系统。由于必须要同时按下双启动按钮的两个启动开关才能使本实施例开始工作，而且两个启动开关位于不同的位置，避免了操作人员一只手在上料时，另一只手下意识的启动开关而造成的安全事故，安全性能大大提高。

为了加快卸料的过程，进一步提高生产效率，卡模2下方开有贯穿卡模固定座1a和机架1上部的卸料口11，卸料口11下方放置有产品收集盒12，产品收集盒12和卸料口11之间设有倾斜的挡板13，卡模2的垫片定位槽2a的开口朝向前侧，卡模2的后侧设置有用于将垫片从垫片定位槽2a中推出的的推料气缸14，推料气缸14信号连接PLC控制系统。当垫片加工完成后，无需操作人员手工卸料，而是由推料气缸将垫片从垫片定位槽内推出直接掉入产品收集盒内，不但减少了操作人员的工作量，降低了劳动强度，而且减少了操作人员与工作区域的接触，安全性能得到提高。

气液缸固定板7与机架1之间设有两根移动门固定柱15，移动门固定柱15位于气液缸固定板7的前端两侧，两根移动门固定柱15之间滑动设有移动门16，移动门16连接有固定于气液缸固定板7上用于推动移动门16上下滑移的门移动气缸17，门移动气缸17信号连接PLC控制系统。移动门用气缸推动，当移动门处于开启状态时员工可以装填坯料，这个时候在PLC控制系统的程序控制下，所有的气缸均被锁定无法动作；当启动双启动按钮时，移动门关闭，所有的工作流程均在全封闭的工作区域内进行直至完成后的制件自动掉落到产品收集盒，最大程度地降低了操作人员与工作区域接触的可能性，消除了安全隐患。

机架1的底部的其中一端的两侧分别安装有一个定向轮18，另一端的两侧分别安装有一个转向轮19。便于本实施例的移动。

使用本实施例，其工作过程如下：1、机器处于准备状态，气液增压缸及复平模、夹紧模气缸及侧向夹紧模均处于开模状态，安全门打开，操作员将制品放置在卡模上；2、操作人员启动双启动按钮，门移动气缸带动移动门关闭，左右夹紧模气缸带动夹紧模将制件夹持定位；3、气液增压缸带动复平模完成垫片复平工序，然后左右夹紧模气缸带动夹紧模退出，气液增压缸再次动作将垫片推至最终状态；4、气液增压缸将垫片复位后退出，推料气缸将制品推入产品收集盒，安全门打开，一个工作循环完成。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (7)

1、一种垫片压平机，包括机架(1)，其特征是：所述的机架(1)的上部具有向上突起的卡模固定座(1a)，所述的卡模固定座(1a)上安装有开有垫片定位槽(2a)的卡模(2)，所述的卡模固定座(1a)的两侧均设有夹紧模底座(3)，所述的夹紧模底座(3)上均活动安装有与待处理垫片相适配的夹紧模(4)，所述的夹紧模(4)均连接有用于推动所述的夹紧模(4)左右移动的夹紧模气缸(5)，所述的夹紧模(4)固定连接有缓冲器(20)，所述的机架(1)上方经支撑柱(6)固定有气液缸固定板(7)，所述的气液缸固定板(7)上安装有气液增压缸(8)，所述的气液增压缸(8)的推杆穿过所述的气液缸固定板(7)连接有与待处理垫片相适配的复平模(9)。

2、根据权利要求1所述的一种垫片压平机，其特征是：还包括PLC控制系统，所述的PLC控制系统信号连接所述的夹紧模气缸(5)以及所述的气液增压缸(8)用以控制所述的夹紧模气缸(5)和所述的气液增压缸(8)的动作顺序。

3、根据权利要求2所述的一种垫片压平机，其特征是：所述的机架(1)上设置有双启动按钮(10)，所述的双启动按钮(10)信号连接所述的PLC控制系统。

4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种垫片压平机，其特征是：所述的卡模(2)下方开有贯穿所述的卡模固定座(1a)和所述的机架(1)上部的卸料口(11)，所述的卸料口(11)下方放置有产品收集盒(12)，所述的产品收集盒(12)和所述的卸料口(11)之间设有倾斜的挡板(13)。

5、根据权利要求4所述的一种垫片压平机，其特征是：所述的卡模(2)的垫片定位槽(2a)的开口朝向前侧，所述的卡模(2)的后侧设置有用于将垫片从所述的垫片定位槽(2a)中推出的的推料气缸(14)，所述的推料气缸(14)信号连接所述的PLC控制系统。

6、根据权利要求5所述的一种垫片压平机，其特征是：所述的气液缸固定板(7)与所述的机架(1)之间设有两根移动门固定柱(15)，所述的移动门固定柱(15)位于所述的气液缸固定板(7)的前端两侧，两根所述的移动门固定柱(15)之间滑动设有移动门(16)，所述的移动门(16)连接有固定于所述的气液缸固定板(7)上用于推动所述的移动门(16)上下滑移的门移动气缸(17)，所述的门移动气缸(17)信号连接所述的PLC控制系统。

7、根据权利要求6所述的一种垫片压平机，其特征是：所述的机架(1)的底部的其中一端的两侧分别安装有一个定向轮(18)，另一端的两侧分别安装有一个转向轮(19)。

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