CN201416003Y - 一种混合原料发酵沼气池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合原料发酵沼气池,其沼气池主体顶部有维修入口,维修入口安装有活动盖,活动盖上连接有导气管,发酵池内从进料管的一侧往池中心方向设有弧形导流墙,导流墙上部设有搅拌齿;在沼气池主体顶部安装有限压与射流管及观察孔,下部设有与水压池相连通并靠近导流墙末端的大出料口,水压池上部有溢流口。本实用新型能有效防止浮渣结壳,并可限压和限制最低液面,产气率比普通池提高25%,适应多种原料发酵,出渣方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沼气池,特别是一种具有很好发酵效果及能有效预防浮渣结壳的沼气池。
背景技术
目前我国20立方米至50立方米的沼气池池型结构均为户用沼气池池型结构的放大,普遍存在难以预防沼液结壳、池内压力过大影响沼气池发酵效果和易损坏沼气用具的缺陷,而且也未解决畜禽废弃物与秸秆混合发酵大出料难的技术难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效防止浮渣结壳,并具有限压及能实时观察池内发酵情况的混合原料发酵沼气池。
本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题:混合原料发酵沼气池包括有沼气池主体5、发酵池13、活动盖7、水压池11、进料管4、抽渣管18,水压池11设在发酵池13的外侧,沼气池主体5顶部有维修入口6、观察孔10以及安装有限压与射流管8,维修入口6安装有活动盖7,活动盖7上连接有导气管9,在发酵池13内从进料管4的一侧往池中心方向设有弧形导流墙17,导流墙17上部设有搅拌齿14;沼气池主体5下部设有与水压池11相连通并靠近导流墙17末端的大出料口16,水压池11上部有溢流口15。
所述进料管4设在靠近池内壁与导流墙17外侧之间,其伸入池内的深度超过限压与射流管8的深度。
进料管4与水压池11之间设有安装在发酵池13外侧并与抽渣管18连接的抽渣池12。
所述搅拌齿14成品字形排列。
所述发酵池13的外侧设有沉渣池1,进料管4的上方有进料斗3,进料斗3与沉渣池1之间设有安装格栅2的污水进口,所述污水进口高于水压池11的溢流口15。
所述限压与射流管8的底端低于与水压池11的溢流口15。
本实用新型沼气池与现有沼气池相比具备以下优点:
(1)能实现畜禽废弃物的厌氧发酵或畜禽废弃物和秸秆混合厌氧发酵,出渣方便;
(2)具有自动搅拌功能和强制搅拌功能,能有效防止浮渣结壳;
(3)具有限压和人工监控功能,产气率比现有的沼气池提高25%。
附图说明
图1是本实用新型混合原料发酵沼气池的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视示意图。
图3是图1的B-B剖视示意图。
图4是图2的C-C剖视示意图。
图中:沉渣池1,格栅2,进料斗3,进料管4,沼气池主体5,维修入口6活动盖7,限压与射流管8,导气管9,观察孔10,水压池11,抽渣池12,发酵池13,搅拌齿14,溢流口15,大出料口16,导流墙17,抽渣管18。
具体实施方式
如图1~图3所示,本实用新型沼气池的整体结构为锅型圆桶池,其沼气池主体5内设有发酵池13,发酵池13外侧设有水压池11、抽渣池12和沉渣池1,发酵池13内有抽渣管18和进料管4,抽渣管18与抽渣池12相连接,进料管4上方设有进料斗3,进料斗3与沉渣池1之间设有污水进口,污水进口安装有格栅2,污水进口高于设在水压池11上部的溢流口15;沼气池主体5顶部开有维修入口6、观察孔10以及安装有限压与射流管8,维修入口6内安装有活动盖7,活动盖7上连接有导气管9;发酵池13内从进料管4的一侧往池中心方向设有弧形导流墙17,导流墙17上部设有搅拌齿14,沼气池主体5下部设有与水压池11相连通并靠近导流墙17末端的大出料口16。
以有效池容20立方米为例,沼气池主体5内径为3.4米,外径为4.14米,顶部矢高为0.6,底部矢高为0.425米,中部池身高为2米,池内总深为3.25米。池顶拱、底拱和池墙构成密封的发酵池13。池顶拱和底拱为钢筋混凝土结构,厚度为0.15米;池墙内、外层为砖混结构,中间夹层为钢筋混凝土结构,池墙总厚为0.37米,其中夹层混凝土厚为0.12米。观察口5内装有透明玻璃,其内径为40厘米;限压与射流管8内径为5厘米;池内顶拱与底拱之间,从进料口往池中心方向彻一道0.12米厚的弧形导流墙17,导流墙17上部外侧设搅拌齿14,齿距为0.30米,齿高为0.15,呈品字形排列。
进料管4设在靠近池内壁与导流墙17外侧之间,内径为0.20米,垂直伸入池内深度应超过限压与射流管8的深度;限压与射流管8的底端又低于与水压池11的溢流口15。
水压池11设在发酵池13墙外侧,上部作水压间,有效池容为3立方米,下部作出料间。水压池11上部设有溢流口15,池内设有下池踏步台阶。进料斗3前设沉渣池1,进料斗3的污水进口比水压池11的溢流口15高0.10米。
抽渣池12设在发酵池13外侧,抽渣管18内径为0.16米,从发酵池13墙斜插入至池底中心。抽渣池12直径0.80米,深度为1.68米。
大出料口16开在发酵池13下部,尺寸为0.90×0.60米,并和水压池11连通。
本实用新型的工作过程是:畜粪水流经沉渣池1沉渣处理后,经过格栅2进入进料斗3,再从进料管4流入发酵池13。秸秆等其它原料则经切碎堆沤处理后,从进料斗3直接加入,经进料管4进入发酵池13。粪液与其它秸秆原料混合在密闭的发酵池13内发酵产生沼气。
原料发酵产气,气压增加,发酵池13液面下降,水压间11液面上升,当超过溢流口15时,沼液便从溢流口15溢出;池外用气,发酵池13气压减小,在水压间11的作用下,液面回升,使发酵池13沼液容量和气压始终保持在一定范围内。在液面不断上升、下降过程中,发酵池13液面的结壳层被导流墙17上部的搅拌齿14破坏,实现自动破壳。
当池外不用或少用气,气压增加,发酵池13液面下降至限压与射流管8的底端时,沼气便从限压与射流管8溢出,限制池内最高气压。限压与射流管8的底端与水压池11的溢流口15的高差,限制池内气压最大值。
新鲜原料边发酵边沿导流墙17外侧往池中心方向运动,导流墙17上部的搅拌齿14搅动池上部料液,防止液面结壳。秸秆经过发酵溶解腐烂后沉降,最后堆积于池底中心,在池内压力作用下,从抽渣管18排出到抽渣池12。
沼气池底部菌种最多,定期从抽渣池12抽出池底沼液,并从进料斗3或限压射流管8灌入,搅拌池内沼液,使厌氧微生物与发酵原料充分接触,提高产气率,并且破坏和防止液面结壳。
从观察口5观察池内运行情况,及时发现问题,并采取相应的处理措施。经过一段时间运行,池内沉淀物增多,秸秆发酵达一周期时,必须进行大出料时,人便可很方便地从水压间踏步台阶,经大出料口16进入池内进行清理。
本实用新型解决了池容20立方米至50立方米的沼气池出料难问题、结壳问题,提高了产气率,而且在一定的程度上有效避免“沼气中毒”等一列不安全隐患事故的发生,50立方米以上的沼气池也可参照建池。
Claims (6)
1.一种混合原料发酵沼气池,包括有沼气池主体(5)、发酵池(13)、活动盖(7)、水压池(11)、进料管(4)、抽渣管(18),水压池(11)设在发酵池(13)的外侧,沼气池主体(5)顶部有维修入口(6),维修入口(6)安装有活动盖(7),活动盖(7)上连接有导气管(9),其特征是:在发酵池(13)内从进料管(4)的一侧往池中心方向设有弧形导流墙(17),导流墙(17)上部设有搅拌齿(14);在沼气池主体(5)顶部安装有限压与射流管(8)和观察孔(10),下部设有与水压池(11)相连通并靠近导流墙(17)末端的大出料口(16),水压池(11)上部有溢流口(15)。
2.根据权利要求1所述的混合原料发酵沼气池,其特征是:所述进料管(4)设在靠近池内壁与导流墙(17)外侧之间,其伸入池内的深度超过限压与射流管(8)的深度。
3.根据权利要求1或2所述的混合原料发酵沼气池,其特征是:进料管(4)与水压池(11)之间设有安装在发酵池(13)外侧并与抽渣管(18)连接的抽渣池(12)。
4.根据权利要求1或2所述的混合原料发酵沼气池,其特征是:所述搅拌齿(14)成品字形排列。
5.根据权利要求1或2所述的混合原料发酵沼气池,其特征是:所述发酵池(13)的外侧设有沉渣池(1),进料管(4)的上方有进料斗(3),进料斗(3)与沉渣池(1)之间设有安装格栅(2)的污水进口,所述污水进口高于水压池(11)的溢流口(15)。
6.根据权利要求1或2所述的混合原料发酵沼气池,其特征是所述限压与射流管(8)的底端低于与水压池(11)的溢流口(15)。
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