CN201400312Y - 铝卡铝丝互换使用自动打卡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝卡铝丝互换使用自动打卡机，基本结构包括机体、驱动机构、凸轮连杆机构、控制系统及灌装附件，其特征在于：所述机体由底座、机箱、盘架、锁紧手柄、防护罩、输送装置、手控箱组成；机箱固定在底座上，盘架固定在机箱顶上，机箱前端设置防护罩且侧边还有锁紧手柄，左右边各设置输送装置和灌装附件；所述驱动机构由伺服电机、张紧组件、过渡组件、主轴组成。伺服电机、张紧组件、渡组件、主轴按顺序的动力传输方式；所述凸轮连杆机构由凸轮组件、刀架组件、夹板组件、摇臂、摆臂组成；摇臂、摆臂的一端与凸轮组件连接，摇臂、摆臂的另一端与夹板组件连接，凸轮组件与刀架组件连接；所述控制系统由伺服驱动器、PLC、触摸屏、常规电器元件及气动元件组成。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械中封口机技术领域，具体涉及一种铝卡铝丝互换使用自动打卡机。
背景技术
肉制品加工行业中，用于灌肠、火腿肠衣封口加工的设备有手动打卡机、气动打卡机、电动打卡机。现有的打卡机只能使用成型铝卡，铝卡的供应状态已预先成型，即市场上出售的长城卡，打卡机的主要动作是成型铝卡的切断、封口夹紧；或者打卡机只能使用铝丝(包括圆丝、扁丝)，铝丝的供应状态为线材，打卡机的主要动作包括预成型、切断、封口夹紧。目前成型铝卡、铝丝不能在同一台打卡机上使用，必须在两台不同机型的打卡机实现，无形中增加了肉制品加工企业的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铝卡铝丝互换使用自动打卡机，解决成型铝卡铝丝在同一台打卡机上使用的问题。
本实用新型的技术方案为：
一种铝卡铝丝互换使用自动打卡机基本结构包括机体、驱动机构、凸轮连杆机构、控制系统及灌装附件，驱动机构、凸轮连杆机构、控制系统及灌装附件分别安装在机体上，控制系统控制驱动机构，驱动机构带动凸轮连杆机构，其特征在于：
所述机体由底座、机箱、盘架、锁紧手柄、防护罩、输送装置、手控箱组成。机箱固定在底座上，盘架固定在机箱顶上，机箱前端设置防护罩且侧边还有锁紧手柄，左右边各设置输送装置和灌装附件。
所述驱动机构由伺服电机、张紧组件、过渡组件、主轴组成。伺服电机、张紧组件、渡组件、主轴按顺序的动力传输方式。
所述凸轮连杆机构由凸轮组件、刀架组件、夹板组件、摇臂、摆臂组成；摇臂、摆臂的一端与凸轮组件连接，摇臂、摆臂的另一端与夹板组件连接，凸轮组件与刀架组件连接。
所述控制系统由伺服驱动器、PLC、触摸屏、常规电器元件及气动元件组成。
所述灌装附件由阻尼阀、灌装管支架、灌装管及联接接头组成，灌装管通过联接接头与灌装机连接，灌装管另一端与阻尼阀连接，灌装管支架支撑灌装管。
所述凸轮组件由凸轮轴、输入齿轮、上夹凸轮盘、下夹凸轮盘、摆臂槽轮组成。凸轮轴连接输入齿轮和摆臂槽轮。
所述输入齿轮、上夹凸轮盘、下夹凸轮盘、摆臂槽轮都设有封闭的凸轮曲线沟槽。
所述刀架组件由刀架轴、上刀架、下刀架、送卡/丝机构组成。所述上刀架设有刀架轴侧铝丝成型上模，上刀架端部设置卡/丝上夹紧头，上刀架内置裁刀；所述下刀架设有刀架轴侧对应的铝丝成型下模，下刀架端部设有与上刀架端部设置卡/丝上夹紧头对应的卡/丝下夹紧头。
所述送卡机构包括通道、卡导轨组、拔叉。
所述送丝机构包括通道、丝导轨组、拔叉。
所述夹板组件由夹板轴、原位夹板组、拉伸夹板组组成。
本实用新型所提供的铝卡铝丝互换使用自动打卡机与现有技术相比，具有成型铝卡铝丝在同一台打卡机上使用的功能，满足灌装肉制品肠衣封口材料不同需求的要求，大大降低肉类加工企业生产成本。
附图说明
图1是本实用新型铝卡铝丝互换使用自动打卡机的整机结构示意图
图2是本实用新型铝卡铝丝互换使用自动打卡机的驱动机构示意图
图3是本实用新型铝卡铝丝互换使用自动打卡机的凸轮连杆机构示意图
图4是本实用新型铝卡铝丝互换使用自动打卡机的凸轮组件结构示意图
图5是本实用新型铝卡铝丝互换使用自动打卡机的夹板组件结构示意图
图6是本实用新型铝卡铝丝互换使用自动打卡机使用成型铝卡的结构示意图
图7是本实用新型铝卡铝丝互换使用自动打卡机使用铝丝的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图进一步说明
图1所示，一种铝卡铝丝互换使用自动打卡机基本结构包括机体、驱动机构、凸轮连杆机构、控制系统及灌装附件，驱动机构、凸轮连杆机构、控制系统及灌装附件分别安装在机体上，控制系统控制驱动机构，驱动机构带动凸轮连杆机构。所述机体由底座1、机箱2、盘架3、锁紧手柄4、防护罩5、输送装置6、手控箱7组成。机箱2固定在底座1上，盘架3固定在机箱2顶上，机箱2前端设置防护罩5且侧边还有锁紧手柄4，左右边各设置输送装置6和灌装附件8。
图2中本实用新型铝卡铝丝互换使用自动打卡机，动力由伺服电机9经过张紧组件10、过渡组件11、主轴12、输出齿轮13传递给图4中输入齿轮14，由输入齿轮14带动图4中凸轮组件的上夹凸轮盘19、下夹凸轮盘20、摆臂槽轮21旋转。图3中凸轮连杆机构的刀架组件16按上夹凸轮盘19、下夹凸轮盘20的凸轮曲线沟槽运动，致使图6、图7中上刀架24、下刀架25以刀架轴43为支点的上下开合运动；图3中凸轮连杆机构的摇臂17按输入齿轮14的凸轮曲线沟槽摇动，致使图5夹板组件的原位夹板组22、拉伸夹板组23开闭运动；图3中凸轮连杆机构的摆臂18按摆臂槽轮21的凸轮曲线沟槽摆动，致使图5夹板组件的拉伸夹板组23往复直线移动。
使用成型铝卡时，图6刀架组件中的上刀架24、下刀架25分别安装卡上夹紧头26、卡下夹紧头27，导轨组件组合为导轨座28、卡导轨29、卡止动片30和卡罩31。将铝卡32由通道33经卡导轨组送到卡下夹紧头27前，机器运转时，通过传动，拨叉34推动铝卡32向前输送，铝卡32被送至卡下夹紧头27上方，在上刀架24和下刀架25的运动中，卡上夹紧头26和卡下夹紧头27完成铝卡32的切断、封口夹紧。
使用铝丝时，图7刀架组件中的上刀架24安装铝丝成型上模35、丝上夹紧头36，下刀架25安装铝丝成型下模37、丝下夹紧头38，导轨组件组合为导轨座28、丝导轨39、丝止动片40和丝罩41。将铝丝42由通道33经丝导轨组送到丝下夹紧头38前，机器运转时，通过传动，拨叉34推动预成型的铝丝42向前输送，铝丝42被送至丝下夹紧头38上方，在上刀架24和下刀架25的运动中，丝上夹紧头36和丝下夹紧头38完成铝丝42的切断、封口夹紧，同时对前段铝丝42轧制成型。
图5夹板组件中的原位夹板组22、拉伸夹板组23在摇臂的作用下闭合时，将灌装制品的肠衣收紧；拉伸夹板组23在摆臂的作用下，向外拉伸至最远点，肠衣中原料被排空分离；图6或图7中的上刀架24、下刀架25闭合达到肠衣封口目的。
Claims (7)
1、一种铝卡铝丝互换使用自动打卡机，基本结构包括机体、驱动机构、凸轮连杆机构、控制系统及灌装附件，驱动机构、凸轮连杆机构、控制系统及灌装附件分别安装在机体上，控制系统控制驱动机构，驱动机构带动凸轮连杆机构，其特征在于：
所述机体由底座、机箱、盘架、锁紧手柄、防护罩、输送装置、手控箱组成；机箱固定在底座上，盘架固定在机箱顶上，机箱前端设置防护罩且侧边还有锁紧手柄，左右边各设置输送装置和灌装附件；
所述驱动机构由伺服电机、张紧组件、过渡组件、主轴组成；伺服电机、张紧组件、渡组件、主轴按顺序的动力传输方式；
所述凸轮连杆机构由凸轮组件、刀架组件、夹板组件、摇臂、摆臂组成；摇臂、摆臂的一端与凸轮组件连接，摇臂、摆臂的另一端与夹板组件连接，凸轮组件与刀架组件连接；
所述控制系统由伺服驱动器、PLC、触摸屏、常规电器元件及气动元件组成。
2、根据权利要求1所述铝卡铝丝互换使用自动打卡机，其特征在于：所述灌装附件由阻尼阀、灌装管支架、灌装管及联接接头组成，灌装管通过联接接头阻尼阀连接，灌装管支架支撑灌装管和阻尼阀。
3、据权利要求1所述铝卡铝丝互换使用自动打卡机，其特征在于：所述凸轮组件由凸轮轴、输入齿轮、上夹凸轮盘、下夹凸轮盘、摆臂槽轮组成；凸轮轴连接输入齿轮和摆臂槽轮；所述输入齿轮、上夹凸轮盘、下夹凸轮盘、摆臂槽轮都设有封闭的凸轮曲线沟槽。
4、根据权利要求1所述铝卡铝丝互换使用自动打卡机，其特征在于：所述刀架组件由刀架轴、上刀架、下刀架、送卡/丝机构组成；所述刀架轴侧的上刀架设置铝丝成型上模，上刀架端部设置卡/丝上夹紧头，上刀架内置裁刀；所述下刀架设有刀架轴侧的上刀架设置铝丝成型上模对应的铝丝成型下模，下刀架端部设有与上刀架端部设置卡/丝上夹紧头对应的卡/丝下夹紧头。
5、根据权利要求4所述铝卡铝丝互换使用自动打卡机，其特征在于：所述送卡机构包括通道、卡导轨组、拔叉。
6、根据权利要求4所述铝卡铝丝互换使用自动打卡机，其特征在于：所述送丝机构包括通道、丝导轨组、拔叉。
7、根据权利要求4所述铝卡铝丝互换使用自动打卡机，其特征在于：所述夹板组件由夹板轴、原位夹板组、拉伸夹板组组成。
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| CN109941524A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-28 | 佛山市顺德区金盾龙自动化设备有限公司 | 一种新型全自动卡扣封口机 |
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