CN201407937Y - 热管毛细组织烧结强化结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热管毛细组织烧结强化结构，所述热管内壁容置有一网状毛细组织；其特点主要在于所述网状毛细组织外表面并一体增设有多个凸状断型烧结部，所述凸状断型烧结部朝沟槽状毛细组织方向凸伸设置；借此，可利用所述凸状断型烧结部能够增进与热管内壁烧结融合效果的特点，以使该网状毛细组织与热管内壁的结合更加稳固，进而达到提升热管质量与效能的实用进步性与较佳产业利益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热管，特别是涉及一种热管内部网状毛细组织外表面增设有凸状断型烧结部的创新结构，该烧结部用以强化网状毛细组织与热管内壁烧结的稳固性。
背景技术
在热管结构设计中，为强化热管冷却液的回流效率，常于热管内壁中增设毛细组织，所述毛细组织的结构设计有多种，除了采用单一结构毛细组织的设计外，亦有复合式毛细组织的结构设计，例如网状体与沟槽状毛细组织相复合结构，即为其中典型常见的一种，而本实用新型所要研究的，即是特别针对此种热管复合毛细组织结构。
现有的网状体与热管内壁相烧结固合的结构设计，是将所述网状体容置于热管内部，借由所述网状体外表面预设的撑张作用力与热管内壁相接触，以便后续的加热烧结作业；然而，在实际应用中却发现，由于该网状体通常是由一面状体卷曲成型，故其外表面虽与热管内壁相接触，却因为二者烧结接触部位的曲面幅度过大而有加热时不易熔融，难以获得较佳烧结固合效果的问题，以致烧结后固合程度不如预期，难以产生确实牢靠稳固的结合效果，进而严重影响了热管成品质量与其预期散热性能。
针对上述现有热管毛细组织烧结强化构造所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为使用者所企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。
因此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
发明内容
本实用新型提供一种热管毛细组织烧结强化结构，其主要针对现有热管内壁与网状毛细组织复合结构仍旧存在的结合稳固性不佳问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热管毛细组织烧结强化结构，包含：一热管内壁，形成于热管内部并呈环周筒状延伸设置；一网状毛细组织，容置于所述热管内部，该网状毛细组织包括有多个孔隙以及与所述热管内壁相对应的一外表面；多个凸状断型烧结部，一体形成于所述网状毛细组织的外表面，且所述凸状断型烧结部朝所述热管内壁方向凸伸设置。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述凸状断型烧结部朝向所述热管内壁方向凸伸设置，其目的在于借此增进网状毛细组织与热管内壁的烧结融合效果，以使所述网状毛细组织与沟槽状毛细组织的结合更稳固。
2、上述方案中，所述凸状断型烧结部，由所述网状毛细组织外表面一体断开且外翻呈凸伸状的多个网丝构成。
3、上述方案中，所述网状毛细组织为环筒状结构。
4、上述方案中，所述网状毛细组织为具有开口侧的半筒状结构。
5、上述方案中，所述网状毛细组织为螺旋状结构。
6、上述方案中，所述凸状断型烧结部呈规则或不规则排列。
7、上述方案中，所述凸状断型烧结部为长形延伸状或点状。
8、上述方案中，所述热管内壁设有多个沟槽状毛细组织，所述沟槽状毛细组织呈间隔环列且沿着该热管伸长方向延伸，以使所述网状毛细组织外表面所设凸状断型烧结部与所述沟槽状毛细组织相接触烧结。
本实用新型工作原理及优点为：所述热管毛细组织烧结强化结构包含：一热管内壁，形成于热管内呈环周筒状延伸设置；网状毛细组织，容置于热管内部，包括有多个孔隙及与热管内壁相对应的一外表面；多个凸状断型烧结部，一体形成于网状毛细组织外表面且朝热管内壁方向凸伸设置；借此创新独特的结构设计，使本实用新型对照先前技术而言，可利用所述凸状断型烧结部能够增进与沟槽状毛细组织烧结融合效果的特点，使所述网状毛细组织与沟槽状毛细组织的结合更加稳固，进而达到提升热管质量与效能的实用进步性与较佳产业利益。
附图说明
附图1为本实用新型较佳实施例的分解立体图；
附图2为本实用新型较佳实施例的组合剖视图；
附图3为本实用新型凸状断型烧结部较佳实施结构的立体图；
附图4为图3所示凸状断型烧结部的组合状态剖视图；
附图5为本实用新型凸状断型烧结部另一实施结构立体图；
附图6为本实用新型凸状断型烧结部与热管内壁烧结的实施例图；
附图7为本实用新型网状毛细组织另一实施结构的立体图；
附图8为本实用新型网状毛细组织又一实施结构的立体图。
以上附图中：10、热管；11、热管内壁；20、沟槽状毛细组织；30、网状毛细组织；30B、网状毛细组织；30C、网状毛细组织；31、孔隙；32、外表面；33、开口侧；40、凸状断型烧结部；40B、凸状断型烧结部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：请参阅图1～4所示，为本实用新型热管毛细组织烧结强化结构的较佳实施例，所述热管10毛细组织烧结强化结构包含：
多个沟槽状毛细组织20，形成于热管10的热管内壁11并呈间隔环列且沿着所述热管10伸长方向延伸设置；
一网状毛细组织30，容置于所述热管10内部，该网状毛细组织30包括有多个孔隙31(如图3所示)以及与所述热管内壁11所设沟槽状毛细组织20相对应的一外表面32；
多个凸状断型烧结部40，一体形成于所述网状毛细组织30的外表面32，且所述凸状断型烧结部朝该沟槽状毛细组织方向凸伸设置；至于所述凸状断型烧结部40的排列分布方式并无局限，可以是规则性排列、也可以是不规则状排列。
借由上述结构、组成的设计，本实用新型的核心设计，主要通过所述凸状断型烧结部40的增设，使得所述网状毛细组织30容置于该热管10内部时，能够利用所述凸状断型烧结部40呈毛刺状接触于沟槽状毛细组织20的接触结合状态，以使该网状毛细组织30与沟槽状毛细组织20的接触结合状态更加稳固，且该网状毛细组织30与沟槽状毛细组织20之间进一步施以加热烧结合方法时，更可通过所述多个凸状断型烧结部40呈细刺状与所述沟槽状毛细组织20微点接触状态，使二者间烧结接触部位更容易被融熔而获致较佳烧结固合效果(请参见图4的B所指部位)，使烧结强度能大幅增进与强化，因此可使网状毛细组织30得到最佳结合固定效果与质量。
如图3、4所示，所述凸状断型烧结部40是由该网状毛细组织30的外表面32一体冲断成型的多个凸伸状网丝构成。至于所述凸状断型烧结部40的成型形状，可为图1所示的呈长形延伸状，亦可如图5所示的凸状断型烧结部40B，呈点状。
如图6所示，其中所述热管内壁11亦可为不设制沟槽状毛细组织20的平整环面结构，以使所述网状毛细组织30外表面32所设凸状断型烧结部40与该热管内壁11直接接触烧结固合。
所述网状毛细组织的结构可为多种，如图1、2所示的网状毛细组织30，为一环筒状结构；另如图7所示的网状毛细组织30B，为具有一开口侧33的半筒状结构；又如图8所示的网状毛细组织30C，则是设置呈一螺旋状结构；所述网状毛细组织30、30B、30C均可形成所述凸状断型烧结部40。
本实用新型对照现有技术可达到的新功效如下：
借由所述热管内壁并设有沟槽状毛细组织以供网状毛细组织所设凸状断型烧结部接触烧结的结构设计，由于所述沟槽状毛细组织本身会形成凹凸状粗糙面结构，因此与所述凸状断型烧结部的烧结接触部位更容易达到微面积接触以及多点烧结的更佳烧结状态，使该网状毛细组织的烧结固合状态更加稳固。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1、一种热管毛细组织烧结强化结构，其特征在于：包含：
一热管内壁，形成于热管内部并呈环周筒状延伸设置；
一网状毛细组织，容置于所述热管内部，该网状毛细组织包括有多个孔隙以及与所述热管内壁相对应的一外表面；
多个凸状断型烧结部，一体形成于所述网状毛细组织的外表面，且所述凸状断型烧结部朝所述热管内壁方向凸伸设置。
2、根据权利要求1所述的热管毛细组织烧结强化结构，其特征在于：所述凸状断型烧结部，由所述网状毛细组织外表面一体断开且外翻呈凸伸状的多个网丝构成。
3、根据权利要求1所述的热管毛细组织烧结强化结构，其特征在于：所述网状毛细组织为环筒状结构。
4、根据权利要求1所述的热管毛细组织烧结强化结构，其特征在于：所述网状毛细组织为具有开口侧的半筒状结构。
5、根据权利要求1所述的热管毛细组织烧结强化结构，其特征在于：所述网状毛细组织为螺旋状结构。
6、根据权利要求1所述的热管毛细组织烧结强化结构，其特征在于：所述凸状断型烧结部呈规则或不规则排列。
7、根据权利要求1所述的热管毛细组织烧结强化结构，其特征在于：所述凸状断型烧结部为长形延伸状或点状。
8、根据权利要求1所述的热管毛细组织烧结强化结构，其特征在于：所述热管内壁设有多个沟槽状毛细组织，所述沟槽状毛细组织呈间隔环列且沿着该热管伸长方向延伸。
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