CN201407891Y - 球磨回转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球磨回转炉，包括设有进料系统和出料系统的炉管，所述炉管于进料系统和出料系统之间设有球磨加热区间和常规加热区间。本实用新型物料在其内经过多次的球磨、混合、煅烧合成，从而使物料间充分快速反应，最终形成质量性能稳定、性能指标较高的产品，同时能耗较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球磨回转炉，主要用于精细化工、粉体等的加热制备、氧化还原反应，矿物质加工、精炼、提纯等过程的煅烧制备。
背景技术
精细化工、粉体等的加工煅烧过程，在以往的制备当中，都是物料在炉体中进行单一受热合成，没有涉及其它性能的改变，这样存在的问题是物料未能充分混合均匀，进而妨碍了物料之间的充分反应，其产品往往只是初级产品，产品的质量稳定性差、能耗指标比较高。
现有中国专利(中国实用新型专利ZL200720031819)提出了一种材料合成生产设备，该设备中物料通过进料系统进入炉体，进行单一受热，但其物料在炉内流动速度无法控制，物料反应时间难以控制，所得产品均一性差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种球磨回转炉，使物料在其内经过多次的球磨、混合、煅烧合成，从而使物料间充分反应，最终形成质量性能稳定、性能指标较高的产品，同时能耗较低。
本实用新型的技术方案是：一种球磨回转炉，包括设有进料系统和出料系统的炉管，所述炉管于进料系统和出料系统之间设有球磨加热区间和常规加热区间。
本实用新型进一步的技术方案是：一种球磨回转炉，包括设有进料系统和出料系统的炉管，所述回转炉可以为密闭式或敞开式球磨回转炉，炉管的截面可以为四方形、六方形、八方形或圆形；炉管外周分布有加热系统用于给炉管内加热，所述炉管于进料系统和出料系统之间设有球磨加热区间和常规加热区间；所述炉管轴向以一定角度θ(0°≤θ＜90°)倾斜放置并旋转，所述进料系统和出料系统分别设于炉管轴向两端，所述炉管内设有若干具有筛孔的挡板，所述挡板将炉管沿轴向分隔成至少一组球磨加热区间和常规加热区间，所述球磨加热区间内设有球磨介质，所述球磨介质的形状可以为球形或圆柱形；其可以为金属、陶瓷中的一种或多种，尺寸也可为均一尺寸或多种尺寸。所述挡板上的筛孔以及挡板与炉管之间的空隙小于球磨介质的最小直径。所述球磨加热区间设有若干组，每相邻两球磨加热区间之间间隔有常规加热区间。所述挡板为固定在炉管内的一体型挡板或是分别固定在炉管内的若干块拼接而成，相邻挡板分块之间的间隙小于球磨介质的最小直径。
工作时，所述炉管轴向以一定角度倾斜放置并旋转，物料在炉内自上向下运动，进入球磨加热区间进行研磨，物料在球磨加热区间内一边被碾磨变细，一边进行混合，同时还进行化学反应，通过球磨后的物料通过球磨加热区间下游的挡板进入到常规加热区间再进行加热，进行化学反应。
本实用新型优点是：
1.本实用新型使得物料在煅烧过程中混合充分。
2.本实用新型物料粒度细且物料充分混合，有利于材料的充分反应合成，物料烧结充分。
3.本实用新型可以有效克服物料不均匀造成的不利影响，对原料的均一性要求显著降低，降低原料成本。
4.本实用新型制得的产品性能稳定，性能指标高；加工性能好，且可以根据合成条件有效控制。采用这种方法，能够快速合成超细粉体的产品，反应时间短，能源耗费少，粒径分布均匀，加工性能良好，振实密度大，体积比能量密度高。
5.本实用新型能有效降低能耗，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例挡板的主视图。
其中：1进料系统；2出料系统；3炉管；4球磨加热区间；5常规加热区间；6筛孔；7挡板；71一体型挡板；72分块；8球磨介质；9底座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：如图1和图2所示，一种可实现精密气氛控制的全密封连续式球磨回转炉，包括设有进料系统1和出料系统2的炉管3，所述炉管3于进料系统1和出料系统2之间设有球磨加热区间4和常规加热区间5。
所述炉管3轴向以一定角度倾斜θ(0°≤θ＜90°)设置于底座9上，炉管3外周设有加热装置(图中未示出)，炉管3可以绕其轴线旋转。所述进料系统1和出料系统2分别设于炉管3轴向两端，所述炉管3内设有若干具有筛孔6的挡板7，所述挡板7将炉管3沿轴向分隔成至少一组球磨加热区间4和常规加热区间5，所述球磨加热区间内设有球磨介质8，所述挡板7上的筛孔6以及挡板7与炉管3之间的空隙小于球磨介质8的最小直径。
所述球磨加热区间4设有若干组，每相邻两球磨加热区间4之间间隔有常规加热区间5。
如图2所示，所述炉管8为截面为圆形，所述挡板7为与炉管8截面对应的圆形一体型挡板71，其固定在炉管8内部；或者挡板7为若干扇形分块72拼接而成的圆形，如图2中虚线所示，该若干扇形分块72分别固定于炉管8内，相邻挡板7分块之间的间隙小于球磨介质8的最小直径。
本实施例仅为本实用新型的一个具体实施方式，不用于限定本实用新型的保护范围，任何对本实施例所做的相同或相似功能的替换均在本实用新型的保护范围内。
物料在本实用新型所述球磨回转炉内经过多次的球磨、混合、煅烧合成，物料间充分接触反应，反应时间短，反应速度快，能源耗费少，最终形成质量性能稳定、性能指标较高的产品。
Claims (5)
1.一种球磨回转炉，包括设有进料系统(1)和出料系统(2)的炉管(3)，其特征在于：所述炉管(3)于进料系统(1)和出料系统(2)之间设有球磨加热区间(4)和常规加热区间(5)。
2.根据权利要求1所述的球磨回转炉，其特征在于：所述进料系统(1)和出料系统(2)分别设于炉管(3)轴向两端，所述炉管(3)内设有若干具有筛孔(6)的挡板(7)，所述挡板(7)将炉管(3)沿轴向分隔成至少一组球磨加热区间(4)和常规加热区间(5)，所述球磨加热区间内设有球磨介质(8)，所述挡板(7)上的筛孔(6)以及挡板(7)与炉管(3)之间的空隙小于球磨介质(8)的最小直径。
3.根据权利要求2所述的球磨回转炉，其特征在于：所述球磨加热区间(4)设有若干组，每相邻两球磨加热区间(4)之间间隔有常规加热区间(5)。
4.根据权利要求2或3所述的球磨回转炉，其特征在于：所述挡板(7)为固定在炉管(8)内的一体型挡板(71)。
5.根据权利要求2或3所述的球磨回转炉，其特征在于：所述挡板(7)包括分别固定在炉管(8)内的若干分块(72)拼接而成，相邻挡板分块(72)之间的间隙小于球磨介质(8)的最小直径。
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