CN201405530Y - 一种矿用立式压力机 - Google Patents
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Abstract
一种矿用立式压力机，属压力机技术领域，用于解决矿用机械维修问题。技术方案是，构成中包括机身、下压油缸和工作平台，所述机身由固定于工作平台两侧的立柱和连接两立柱上端的横梁组成，所述下压油缸设置三个，它们上端通过连接块与横梁连接，下端的活塞杆与压块连接。本实用新型的机身与工作平台形成一个闭合的整体，且下压油缸采用三个，使机身横梁所受作用力更加分散，因而机身不易变形，加工精度较高而且不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿用机械维修使用的压力机，属压力机技术领域。
背景技术
采掘设备使用一段时间后，部分结构件(如综采工作面液压支架)会损坏，必须返到井上进行修理。对较大的结构件进行维修时，常常需要使用大吨位的压力机，由于目前还没有矿业专用的大吨位压力机，结构件在压力机工作平台上的移动和定位操作都不是很方便，在一定程度上增加了维修人员的劳动强度，降低了维修工作效率。另外，现有压力机的机身一般为C形结构，工作时机身变形较大，既影响加工精度又容易损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种机身变形小、加工精度高且操作方便的矿用立式压力机。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种矿用立式压力机，构成中包括机身、下压油缸和工作平台，所述机身由固定于工作平台两侧的立柱和连接两立柱上端的横梁组成，所述下压油缸设置三个，它们上端通过连接块与横梁连接，下端的活塞杆与压块连接。
上述矿用立式压力机，构成中还包括运送装置，所述运送装置由辅助平台、运送油缸和运送板组成，所述辅助平台与工作平台对接，所述运送板水平放置于工作平台和辅助平台上，所述运送油缸设置两个，分别固定于辅助平台端部两侧，其活塞杆端部与运送板连接。
上述矿用立式压力机，在工作平台上还设置有调整油缸，所述调整油缸设置两个，分别固定于工作平台两侧，其活塞杆指向工作平台中心。
本实用新型的机身与工作平台形成一个闭合的整体，且下压油缸采用三个，使机身横梁所受作用力更加分散，因而机身不易变形，加工精度较高而且不易损坏。辅助平台用于将大的结构件输送到工作平台或从工作平台移出，调整油缸用于调整需要整形的结构件的横向位置，从而降低了维修人员的劳动强度，提高了维修工作效率。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型的液压系统图。
图中各标号为：1、运送油缸；2、手动换向阀；3、调整油缸；4、单向锁；5、同步阀；6、工作观察孔；7、下压油缸；8、横梁；9、立柱；10、连接块；11、压块；12、油缸固定座；13、工作平台；14、运送板；15、辅助平台；16、进液管；17、回液管。
具体实施方式
参看图1图2，工作平台13为支撑座，立柱9与工作平台13连接，横梁8与立柱9相连，连接块10固定在横梁8上，下压油缸7与连接块10和压块11相连接，辅助平台15与工作平台13连接，调整油缸3通过油缸固定座12与工作平台13连接，运送油缸1与辅助平台15和运送板14连接。运送板14呈“T”形，其两肩分别与两个运送油缸1连接，中间部分承载结构件，在两个运送油缸1的作用下，运送板14可将结构件送到机架下方。
参看图3，下压油缸7、运送油缸1、调整油缸3、分别通过管路与相应的手动换向阀2连通，各连通管路中均配有单向锁4，安全阀。运送油缸1还配有同步阀5。
采用本实用新型对结构件进行整形的过程如下：
1.操作相应的手动换向阀2，运送油缸1伸出，将运送板14推出，将需要整形的结构件放在运送板14上，然后操作手动换向阀2，收回运送油缸1。
2.操作相应的手动换向阀2，调整油缸3将结构件的位置调好。
3.通过工作观察孔6，操作手动换向阀2，下压油缸7工作，对结构件进行整形。
4.整形工作完成后收回调整油缸3和下压油缸7。
5.再伸出运送油缸1，取出整形好的结构件，一个工作循环结束。
Claims (3)
1、一种矿用立式压力机，构成中包括机身、下压油缸(7)和工作平台(13)，其特征是，所述机身由固定于工作平台(13)两侧的立柱(9)和连接两立柱(9)上端的横梁(8)组成，所述下压油缸(7)设置三个，它们上端通过连接块(10)与横梁(8)连接，下端的活塞杆与压块(11)连接。
2、根据权利要求1所述矿用立式压力机，其特征是，构成中还包括运送装置，所述运送装置由辅助平台(15)、运送油缸(1)和运送板(14)组成，所述辅助平台(15)与工作平台(13)对接，所述运送板(14)水平放置于工作平台(13)和辅助平台(15)上，所述运送油缸(1)设置两个，分别固定于辅助平台(15)端部两侧，其活塞杆端部与运送板(14)连接。
3、根据权利要求1或2所述矿用立式压力机，其特征是，在工作平台(13)上还设置有调整油缸(3)，所述调整油缸(3)设置两个，分别固定于工作平台(13)两侧，其活塞杆指向工作平台(13)中心。
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