CN104001759A - 一种预应力四面压力矫正机 - Google Patents
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Abstract
一种预应力四面压力矫正机，包括一个由上横梁、下横梁、左右的竖梁、立柱以及砧座组成的主机架，主机架上设置有四支主缸成对称布置，一支上主缸安装在上横梁上，一支下主缸安装在下横梁上，两支水平主缸分别安装在左右两根竖梁上；矫直过程中，首先需要根据被矫工件的矫前状态确定好砧座的间距，可以在四个方向进行快速矫直，保证在矫直过程中上液压主缸承受反作用力时可以由预应力形式主机架承受，本发明无需翻转工件，提高矫直效率、提高整条异型材后部精整线的效率，改善异型材生产的工艺优化。
Description
技术领域
本发明涉及用于方钢和钢轨等异型钢材的矫直装置，特别涉及一种预应力四面压力矫正机。
背景技术
现有市场对于方钢和钢轨等异型钢材的交货状态的要求越来越高，而其现有的轧制工艺无法完全保证轧制成型的工件可以达到直接交货的标准，就此衍生了许多异型材精整的相关设备，而压力矫直机就是其中的一种。压力矫直机根据主缸的运动轨迹可以分为卧式和立式两种，在完成一次矫直工序后，此两种形式矫直机均需要通过翻钢机构将工件翻转至另一个弯曲曲面位置，就造成了压力矫直机整体的工作效率低下，若设备在线布置的话，就会严重制约精整线的效率。所以现有压力矫直机多是离线布置，而离线布置就会造成工件矫前矫后吊装时间过长的问题。而新型的四面压力矫直机可以从四个方向进行矫直，无需翻转工件，节约了总体工作时间，提高矫直效率。同时利用压缩横梁与竖梁的连接立柱，使得整个框架形成一个预应力机架，提高了机架的刚性及矫直过程的稳定性，可显著提高机架的整体稳定。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种 预应力四面压力矫正机，无需翻转工件，提高矫直效率、提高整条异型材后部精整线的效率，改善异型材生产的工艺优化。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是这样实现的：
一种预应力四面压力矫正机，包括一个由上横梁2、下横梁9、左右的竖梁1、立柱4以及砧座6组成的主机架，上横梁2和下横梁9均为焊接结构件与立柱4焊接，立柱4与竖梁1通过锁紧螺母5拉紧固定，砧座6与上横梁2和下横梁9的滑轨面滑动连接，主机架上设置有四支主缸成对称布置，一支上主缸3安装在上横梁2上，一支下主缸8安装在下横梁9上，两支水平主缸7分别安装在左右两根竖梁1上。
本发明竖梁与上下横梁有止口固定，为四个方向同时卡死，将上下横梁与左右竖梁固定为一个整体，保证在矫直过程中上液压主缸承受反作用力时可以由设备整体承受，利用预应力形式的机架，组成一个无需翻钢，可以在四个方向进行快速矫直的新型压力矫直机。
附图说明
附图是本发明的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理做详细叙述。
参照附图，一种预应力四面压力矫正机，包括一个由上横梁2、下横梁9、左右的竖梁1、立柱4以及中部的砧座6组成的主机架，上横梁2和下横梁9均为焊接结构件与立柱4焊接，立柱4与竖梁1 通过锁紧螺母5拉紧固定，从而形成预应力主机架，保证设备整体的稳定性，立柱4在首次安装时需要采用打压装置将其拉伸，拉伸力约为设备矫直机的1.5倍，而后备紧锁紧螺母5；砧座6与上横梁2和下横梁9的滑轨面滑动连接；主机架上设置有4支主缸成对称布置，一支上主缸3安装在上横梁2上，一支下主缸8安装在下横梁9上，两支水平主缸7分别安装在左右两根竖梁1上。
本发明的工作原理为:矫直过程中，首先需要根据被矫工件的矫前状态确定好砧座6的间距，砧座6可以沿着上横梁2和下横梁9的滑轨面移动，其内部安装有支座，为系列可更换的，可以根据工件形状不同进行选择。主缸共4支，为上主缸3一支，下主缸8一支，水平主缸7两支，分别安装在上横梁2、下横梁9和竖梁1中，成对称布置。主油缸的位置控制由内置式直线位移传感器检测，油缸行程可控可预设。四支主缸均设置有快进、工进和快退模式，缸头以快进形式运动至工件跟前，而后工进进行矫直，矫直完毕，缸杆快速回退。压力矫前后配有前后辊道，一个空间位置矫直完毕后可以开启辊道向前或向后移动工件，重复矫直工序，直至整支工件合格为止。
Claims (1)
1.一种预应力四面压力矫正机，其特征在于，包括一个由上横梁（2）、下横梁（9）、左右的竖梁（1）、立柱（4）以及砧座（6）组成的主机架，上横梁（2）和下横梁（9）均为焊接结构件与立柱（4）焊接，立柱（4）与竖梁（1）通过锁紧螺母（5）拉紧固定，砧座（6）与上横梁（2）和下横梁（9）的滑轨面滑动连接，主机架上设置有四支主缸成对称布置，一支上主缸（3）安装在上横梁（2）上，一支下主缸（8）安装在下横梁（9）上，两支水平主缸（7）分别安装在左右两根竖梁（1）上。
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