CN201399615Y - 自动下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动下料机，其包括送料架、两夹紧装置、平移机构、切割装置及支撑架，所述的两夹紧装置、平移机构及切割装置安装在支撑架上，所述的平移机构与第一夹紧装置相连，材料放置在送料架上，第一夹紧装置将其夹紧，通过平移机构平移至第二夹紧装置，然后由切割装置切割材料。使用时，将材料放置在送料架上，通过第一夹紧装置将其夹紧，通过平移机构平移至第二夹紧装置，然后由切割装置切割材料。完成后，第一夹紧机构向后移松开，平移机构工作，向后移把第二夹紧装置的夹紧钳口向后移，做下一个往复工作，达到自动化的目的，减少人工的疲劳，方便操作，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于用于对五金配件进行二次加工领域，尤指一种自动下料机。
背景技术
目前，在切料时主要应用的是手动切料机，手动切料机主要是手动送料，手动下压拉杆带动锯片下压产生切割，人工长期作业容易疲劳，切料的长短尺寸不一或端面不平歪斜，造成材料下料余量过多或过少报废，浪费成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动下料机，其可克服现有缺点，避免下料产生浪费，使下料长度更准确。
为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案为：
一种自动下料机，其包括送料架、两夹紧装置、平移机构、切割装置及支撑架，所述的两夹紧装置、平移机构及切割装置安装在支撑架上，所述的平移机构与第一夹紧装置相连，材料放置在送料架上，第一夹紧装置将其夹紧，通过平移机构平移至第二夹紧装置，然后由切割装置切割材料。
上述的第一夹紧装置包括驱动装置，固定钳口及移动钳口，所述的驱动装置设在固定钳口的一端，所述的驱动装置与移动钳口相连。
上述的驱动装置为油缸。
上述的第二夹紧装置包括固定夹紧块、移动夹紧块及驱动装置，所述的驱动装置与移动夹紧块相连，能使移动夹紧块朝固定夹紧块移动。
上述的驱动装置为油缸，其通过底座设于支撑架上。
上述的平移机构包括驱动装置、连接块，所述的连接块与第一夹紧装置相连，所述的驱动装置驱动连接块平移。
该平移机构还进一步包括有行程调节螺杆，其可调节平移机构的油缸向前推动材料的位移。
上述的驱动装置为油缸，其通过底座设于支撑架上。
上述的平移机构还进一步包括导柱，连接块上设有与导柱相对应的柱孔。该导柱固定设置在油缸的底座上。
上述的切割装置包括驱动装置、传动机构、锯片及移位机构，所述的驱动装置与所述的传动机构相连，所述的传动机构与所述的锯片及移位机构相连。该驱动装置为电机，移位机构为油缸，油缸的底座设置在支撑架上，油缸另一端与电机的底板相连，传动机构包括皮带传动组件、主轴，所述的皮带传动组件与电机相连，所述的主轴一端与皮带传动组件相连，另一端与所述的锯片相连。皮带传动组件包括皮带轮、皮带及主轴皮带轮，电机带动皮带轮转动，通过皮带传动，使主轴皮带轮转动，主轴皮带轮带动主轴转动，从而带动锯片转动，该锯片为圆盘状，其上还设有半圆形的锯片防护罩。主轴下方设有支架，其通过支架设置在支撑架上。
本实用新型采用上述技术方案以后，使用时，当材料放入送料架时，第一夹紧机构的油缸工作，向前推移动钳口，通过固定钳口和移动钳口将材料夹紧，然后，由平移机构的油缸工作，向前推连接块，使连接块顺着导柱移动送料，到达第二夹紧装置时，第二夹紧装置的油缸工作，推动移动夹紧块与固定夹紧块靠拢，夹紧材料，同时，切割装置的电机转动带动皮带轮，通过皮带带动主轴皮带轮，主轴皮带轮带动主轴，主轴带动锯片，使锯片转动，与此同时，移位机构即油缸工作，向上移动，通过电机底板使锯片下移，开始切割材料，切断后材料下落，第一夹紧机构的油缸向后移松开，平移机构的油缸工作，向后移把第二夹紧装置的夹紧钳口向后移到行程定位螺杆处，做下一个往复工作，达到自动化的目的，减少人工的疲劳，方便操作，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，虽然通过实施例描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，而此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的范围。
参考图1所示，本实用新型公开了一种自动下料机，其包括送料架1、两夹紧装置2、3、平移机构4、切割装置5及支撑架6，其中：
第一夹紧装置2包括驱动装置21，固定钳口22及移动钳口23，驱动装置21为油缸，其设在固定钳口22的一端，油缸21与移动钳口23相连。
第二夹紧装置3包括固定夹紧块31、移动夹紧块32及驱动装置33，该驱动装置33为油缸，其通过底座34设于支撑架6上，油缸33与移动夹紧块32相连，能使移动夹紧块32朝固定夹紧块31移动，从而将材料夹紧。
平移机构4包括驱动装置41、连接块42、导柱43、行程调节螺杆44，该驱动装置41为油缸，其通过底座45设于支撑架6上，连接块42与第一夹紧装置2的固定钳口22相连，连接块42上设有与导柱43相对应的柱孔421。该导柱43固定设置在油缸41的底座45上。行程调节螺杆44可调节平移机构4的油缸41向前推动材料的位移。
切割装置5包括驱动装置51、传动机构52、锯片53及移位机构54，其中：
该驱动装置51为电机，移位机构54为油缸，油缸54的底座55设置在支撑架6上，油缸54另一端与电机51的底板56相连；
传动机构52包括皮带传动组件521及主轴522，皮带传动组件521包括皮带轮5211、皮带5212及主轴皮带轮5213，皮带轮5211与电机51相连，由电机51带动皮带轮5211转动，通过皮带5212传动，使主轴皮带轮5213转动，主轴皮带轮5213与主轴522相连，其带动主轴522转动，锯片53设在主轴522上，从而带动锯片53转动。
该锯片53为圆盘状，其上还设有半圆形的锯片防护罩57。主轴522下方设有支架523，其通过支架523设置在支撑架6上。
使用时，将材料放置在送料架1上，通过第一夹紧装置2将其夹紧，通过平移机构4平移至第二夹紧装置3，然后由切割装置4切割材料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1、一种自动下料机，其特征在于：其包括送料架、两夹紧装置、平移机构、切割装置及支撑架，所述的两夹紧装置、平移机构及切割装置安装在支撑架上，所述的平移机构与第一夹紧装置相连，材料放置在送料架上，第一夹紧装置将其夹紧，通过平移机构平移至第二夹紧装置，然后由切割装置切割材料。
2、如权利要求1所述自动下料机，其特征在于：所述的第一夹紧装置包括驱动装置，固定钳口及移动钳口，所述的驱动装置设在固定钳口的一端，所述的驱动装置与移动钳口相连。
3、如权利要求2所述自动下料机，其特征在于：所述的驱动装置为油缸。
4、如权利要求1所述的自动下料机，其特征在于：所述的第二夹紧装置包括固定夹紧块、移动夹紧块及驱动装置，所述的驱动装置与移动夹紧块相连，能使移动夹紧块朝固定夹紧块移动。
5、如权利要求4所述的自动下料机，其特征在于：所述的驱动装置为油缸，其通过底座设于支撑架上。
6、如权利要求1所述的自动下料机，其特征在于：所述的平移机构包括驱动装置、连接块，所述的连接块与第一夹紧装置相连，所述的驱动装置驱动连接块平移。
7、如权利要求6所述的自动下料机，其特征在于：所述的驱动装置为油缸，其通过底座设于支撑架上。
8、如权利要求6所述的自动下料机，其特征在于：所述的平移机构还进一步包括导柱，所述的连接块上设有与所述的导柱相对应的柱孔。
9、如权利要求1所述的自动下料机，其特征在于：所述的切割装置包括驱动装置、传动机构、锯片及移位机构，所述的驱动装置与所述的传动机构相连，所述的传动机构与所述的锯片及移位机构相连。
10、如权利要求9所述的自动下料机，其特征在于：所述的传动机构包括皮带传动组件、主轴，所述的皮带传动组件与电机相连，所述的主轴一端与皮带传动组件相连，另一端与所述的锯片相连。
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