CN201386195Y - 缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构,属于机械技术领域。它解决了现有缝纫机的下轴驱动机构造成加工精度不高等问题。本缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构包括调节件和凸出于传动齿轮端部的凸肩,调节件由呈圆筒状的固定部和调节部组成,固定部与调节部的轴心线平行,调节部套在上述的凸肩上,固定部与缝纫机的机架之间设有能将两者固定的锁定装置。本实用新型调节方便、对缝制物的污染少、提高了加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构。
背景技术
目前,工业用高速电子套结机所使用的下轴驱动结构主要是由以偏心轴为支撑的扇形齿轮和以下轴为支撑的下轴齿轮组成。在使用时,套结机的上轴转动后,通过上轴与下轴之间的传动机构带动下轴转动,使下轴组件实现在一定角度范围内的来回转动。
这类套结机下轴组件的下轴上套有滚针轴承,并且下轴与滚针轴承的配合是间隙配合。这种配合在下轴组件的高速来回转动下,下轴组件与滚针轴承的配合部易发生磨损,缝纫机的使用时间一长,下轴组件与滚针轴承之间会产生间隙,随着时间的推移,磨损越大,间隙也越大。这就带来了一系列附带问题,如震动大,噪音大针迹不稳,线缝不良等。而且扇形齿轮和下轴齿轮之间的磨损,造成齿隙增大,会产生噪音及振动。此外,由于套结机的下轴组件的下轴与滚针轴承的配合是间隙配合,为了减少磨损,需要经常添加润滑油进行润滑,比较麻烦,还会对缝制物造成污染。
为此,人们对缝纫机的下轴结构进行了设计,有些还申请了专利。例如:中国专利文献公开了一种缝纫机的下轴驱动机构[公开号:CN1439760A],具有:将上轴的旋转运动改变为摆动运动的变换机构,和设有与所述变换机构相连接、以支承在缝纫机机架上的大摆轴为中心进行摆动回转的大摆齿轮的摆动回转体,和固定与所述大摆齿轮相啮合的下轴齿轮、并由所述两齿轮传递所述上轴的旋转运动、进行摆动回转的下轴;其特征在于:具有外周固定在缝纫机机架上、内周支承着所述下轴的齿轮侧转动的轴承,该轴承的外周,被形成为相对于所述内周的轴心偏心的圆柱形状,以使穿过下轴状态的所述轴承相对缝纫机机架转动来调整所述大摆齿轮和所述下轴齿轮的齿隙。
上述的缝纫机的下轴驱动机构可以实现无油化,但是通过调节偏心结构来调整下轴齿轮与大摆齿轮之间的间隙时,会使下轴发生一定的位移,然而下轴是带动摆梭转动的,会使摆梭也随之产生了位移,影响了加工的精度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述的问题,提供了一种调整方便、调整精度高、结构紧凑的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构,其特征在于,该机构包括调节件和凸出于传动齿轮端部的凸肩,调节件由呈圆筒状的固定部和调节部组成,固定部的轴心线与调节部的轴心线平行,调节部套在上述的凸肩上,所述的固定部与缝纫机的机架之间设有能将两者固定的锁定装置。
松开锁定装置,由于固定部与调节部的轴心线平行,转动呈圆筒状的固定部,调节部做偏心运动,使传动齿轮的轴心线和下轴齿轮的轴心线之间的距离发生变化,调整了缝纫机下轴齿轮与传动齿轮之间的齿隙,使齿隙达至合适的位置。再锁紧锁定装置,完成调整。
在上述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构中,所述的凸肩外侧套有轴承,上述调节件的调节部套在轴承上。轴承外壁与调节部紧配合,轴承套设在凸肩外侧,承担了凸肩的径向载荷,保证了在高速加工时,凸肩处的稳定性。
在上述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构中,所述的凸肩端部通过螺纹连接有定位螺帽,上述的轴承位于定位螺帽与传动齿轮之间。拧紧定位螺帽,使轴承不会在轴向发生位移,保证了轴承工作时的稳定性。
在上述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构中,所述的锁定装置为螺钉,螺钉穿过机架能抵靠在调节件的固定部。松开螺钉,调节件的固定部能在机架上自由的转动;拧紧螺钉,螺钉使调节件的固定部紧固,实现锁定。
在上述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构中,所述的螺钉的数量为2-8颗。螺钉在2-8颗这个范围内,能满足在调节机构中的紧固要求,且能达到较好的效果。
在上述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构中,所述的轴承的数量为2-4个。轴承的数目在此范围内能满足机构工作时的要求,效果好。
在上述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构中,所述的轴承为深沟球轴承。深沟球轴承取代了传统的滚针轴承,机构在运作时,不需要再给此轴承处的摩擦部位供油,减少了对缝制物的污染。
与现有技术相比,本实用新型提供的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构,在调节传动齿轮与下轴齿轮之间的间隙时,只需松开锁紧装置,转动锁定部就能实现齿隙的调节,调节方便。而且调节好后,下轴齿轮与下轴不会产生位移,提高了加工精度。而且深沟球轴承取代了传统的滚针轴承,机构在运作时,不需要再给此轴承处的摩擦部位供油,减少了对缝制物的污染。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的结构分解示意图。
图3是本实用新型中调节件处的结构剖视图。
图4是本实用新型中锁定部与调节部的轴心线的关系图。
图中,1、连杆;2、偏心轮;3、上轴;4、定位螺帽;5、轴承;6、传动齿轮;6a、凸肩;7、调节件;7a、调节部;7b、固定部;8、螺钉;9、下轴齿轮;10、下轴;11、销;12、堵头;A、固定部的轴心线;B、调节部的轴心线。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构包括调节件7、凸肩6a,调节件7由呈圆筒状的固定部7b和调节部7a组成,固定部7b与调节部7a的轴心线平行。
连杆1的上端通过偏心轮2连接到上轴3上,连杆1的下端通过销11能够摆动地连接到呈扇形的传动齿轮6上,销11内装满润滑脂并通过堵头12将销11密封。传动齿轮6的底部用两个紧固螺钉8固定在销11深入传动齿轮6内孔的一端。
上轴3做旋转运动,通过连杆1的变换,使之成为近乎上下方向摆动运动。连杆1的上下方向的摆动,通过销11传递到传动齿轮6,并转换成以传动齿轮6的轴心线为中心的摆动运动。下轴10一端固连的下轴齿轮9与传动齿轮6相啮合,将传动齿轮6的摆动运动传递到下轴10,是下轴10进行以其轴心线为中心的摆动回转。
传动齿轮6端部的凸肩6a外侧套有两个深沟球轴承,拧紧凸肩6a端部通过螺纹连接的定位螺帽4,将深沟球轴承固定在定位螺帽4与传动齿轮6之间。
调节件7的调节部7a套在轴承5外壁上,调节件7的固定部7b穿过机架上的底板孔,紧固螺钉8穿过机架抵靠在固定部7b上,实现锁定作用。固定部7b与调节部7a的轴心线平行,也就是说固定部7b的轴心线A对调节部7a的轴心线B偏心。
在调整下轴齿轮9与传动齿轮6的齿隙时,松开穿过机架抵靠在固定部7b的紧固螺钉8,如图3和图4所示,以固定部7b的轴心线A为中心转动固定部7b,调节部7a做偏心运动,由此,传动齿轮6的轴心线和下轴齿轮9的轴心线之间的距离发生了变化,对传动齿轮6和下轴齿轮9之间的齿隙进行了调节,使齿隙达至合适的位置。调节完成后,拧紧紧固螺钉8,再次将固定部7b锁紧在机架的底板孔中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、连杆;2、偏心轮;3、上轴;4、定位螺帽;5、轴承;6、传动齿轮;6a、凸肩;7、调节件;7a、调节部;7b、固定部;8、螺钉;9、下轴齿轮;10、下轴;11、销;12、堵头;A、固定部的轴心线;B、调节部的轴心线等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构,其特征在于,该机构包括调节件(7)和凸出于传动齿轮(6)端部的凸肩(6a),调节件(7)由呈圆筒状的固定部(7b)和调节部(7a)组成,固定部的轴心线(A)与调节部的轴心线(B)平行,调节部(7a)套在上述的凸肩(6a)上,所述的固定部(7b)与缝纫机的机架之间设有能将两者固定的锁定装置。
2.根据权利要求1所述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构,其特征在于,所述的凸肩(6a)外侧套有轴承(5),上述调节件(7)的调节部(7a)套在轴承(5)上。
3.根据权利要求2所述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构,其特征在于,所述的凸肩(6a)端部通过螺纹连接有定位螺帽(4),上述的轴承(5)位于定位螺帽(4)与传动齿轮(6)之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构,其特征在于,所述的锁定装置为螺钉(8),螺钉(8)穿过机架能抵靠在调节件(7)的固定部(7b)。
5.根据权利要求4所述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构,其特征在于,所述的螺钉(8)的数量为2-8颗。
6.根据权利要求2所述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构,其特征在于,所述的轴承(5)的数量为2-4个。
7.根据权利要求6所述的缝纫机中下轴齿轮与传动齿轮的齿隙调节机构,其特征在于,所述的轴承(5)为深沟球轴承。
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