CN201371401Y - 一种水钻磨床组上下料机的刮胶粉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水钻磨床组上下料机的刮胶粉机构。在工作台中间安装有胶粉盒气缸底座,胶粉盒气缸底座两侧的工作台上依次对称安装有胶粉盒导轨底座、胶粉盒刮板导轨底座,左右第一导套副分别安装在胶粉盒导轨底座上,胶粉盒两端安装在左右第一导套副上,胶粉盒气缸固定安装在胶粉盒气缸底座上,胶粉盒气缸的活塞杆通过胶粉盒气缸连接件与胶粉盒固定连接,胶粉盒刮板导轨底座上分别装有结构相同的胶粉盒刮板升降机构。本实用新型实现了操作过程自动化,有助于减少多余的劳动力付出,提高水钻生产中粘胶效率,节约水钻专用原料,减少成本支出。本实用新型主要应用于水钻、烫钻等饰品的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及水钻生产中刮胶粉的装置,尤其是涉及一种水钻磨床组上下料机的刮胶粉机构。
背景技术
目前,国内水钻磨床组都是由上料机、磨床、抛床、换面机、下料机组成,粘胶过程中需要人为地将水钻专用夹具放到胶粉盒中粘下胶粉,再进行粘胶以后的工序,这样容易造成原料的不必要消耗,同时还需要更多的劳动力来完成。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种水钻磨床组上下料机的刮胶粉机构,运动过程实现自动化,减少多余的劳动力付出同时减少不必要的材料消耗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
在工作台中间安装有胶粉盒气缸底座,胶粉盒气缸底座两侧的工作台上依次对称安装有胶粉盒导轨底座、胶粉盒刮板导轨底座,左右第一导套副分别安装在胶粉盒导轨底座上,胶粉盒两端安装在左右第一导套副上,胶粉盒气缸固定安装在胶粉盒气缸底座上,胶粉盒气缸的活塞杆通过胶粉盒气缸连接件与胶粉盒固定连接,胶粉盒刮板导轨底座上分别装有结构相同的胶粉盒刮板升降机构。
所述的结构相同的胶粉盒刮板升降机构,是将Z形刮板行程挡板一端固定在胶粉盒的一侧,第二导套副安装在胶粉盒刮板导轨底座上,滚轮轨道滑块固定在第二导套副的滑块上,L形刮板行程推拉板长边固定在滚轮轨道滑块上,L形刮板行程推拉板短边向下,Z形刮板行程挡板的另一端位于L形刮板行程推拉板的下方,介于L形刮板行程推拉板短边与滚轮轨道滑块之间,固定导套固定在胶粉刮板导轨底座上,刮板支架的一端安装在固定导套内,另一端通过刮板支撑板与刮板固定连接,刮板的下边靠近胶粉盒的盒底,弹簧轴通过螺纹与刮板支架连接,弹簧安装在弹簧轴上,滚轮轴的一端固定安装在刮板支架的中间,滚轮轴的另一端装有轴承。
所述的滚轮轨道滑块上有一弧形轨道,在推拉刮板行程推拉板过程中,轴承能与滚轮轨道滑块上的弧形轨道相接触。
本实用新型具有的有益效果是:
1.实现操作过程自动化,有助于减少多余的劳动力付出。
2.提高水钻生产中粘胶粉效率。
3.节约水钻专用原料,减少成本支出。
本实用新型主要应用于水钻、烫钻等饰品的生产。
附图说明
图1是本实用新型的的结构原理示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是胶粉盒与滚轮轨道滑块的位置关系1图。
图5是胶粉盒与滚轮轨道滑块的位置关系2图。
图6是胶粉盒与滚轮轨道滑块的位置关系3图。
图7是胶粉盒与滚轮轨道滑块的位置关系4图。
图8是胶粉盒与滚轮轨道滑块的位置关系5图。
图9是胶粉盒与滚轮轨道滑块的位置关系6图。
图10是胶粉盒与滚轮轨道滑块的位置关系7图。
图11是胶粉盒与滚轮轨道滑块的位置关系8图。
图中:1.刮板支架,2.轴承,3.滚轮轴,4.固定导套,5.弹簧,6.弹簧轴,7.胶粉盒,8.胶粉盒气缸底座,9.胶粉盒气缸,10.胶粉盒气缸连接件,11.刮板,12.第一导套副,13.胶粉盒导轨底座,14.刮板支撑板,15.刮板行程挡板,16.刮板行程推拉板,17.滚轮轨道滑块,18.第二导套副,19.胶粉盒刮板导轨底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2所示,在工作台中间安装有胶粉盒气缸底座8,胶粉盒气缸底座8两侧的工作台上依次对称安装有胶粉盒导轨底座13、胶粉盒刮板导轨底座19,左右第一导套副12分别安装在胶粉盒导轨底座13上,胶粉盒7两端安装在左右第一导套副12上,胶粉盒气缸9固定安装在胶粉盒气缸底座8上,胶粉盒刮板导轨底座19上分别装有结构相同的胶粉盒刮板升降机构。
结构相同的胶粉盒刮板升降机构,是将Z形刮板行程挡板15一端固定在胶粉盒7的一侧,第二导套副18安装在胶粉盒刮板导轨底座19上,滚轮轨道滑块17固定在第二导套副18的滑块上,L形刮板行程推拉板16长边固定在滚轮轨道滑块17上,L形刮板行程推拉板16短边向下,Z形刮板行程挡板15的另一端位于L形刮板行程推拉板16的下方,介于L形刮板行程推拉板16短边与滚轮轨道滑块17之间,固定导套4固定在胶粉刮板导轨底座19上,刮板支架1的一端安装在固定导套4内,另一端通过刮板支撑板14与刮板11固定连接,刮板11的下边靠近胶粉盒7的盒底,弹簧轴6通过螺纹与刮板支架1连接,弹簧5安装在弹簧轴6上,滚轮轴3的一端固定安装在刮板支架1的中间,滚轮轴3的另一端装有轴承2。
如图2所示,滚轮轨道滑块17上有一弧形轨道,在推拉刮板行程推拉板16过程中,轴承2能与滚轮轨道滑块17上的弧形轨道相接触。
如图3所示,胶粉盒气缸9固定安装在胶粉盒气缸底座8上,胶粉盒气缸9的活塞杆通过胶粉盒气缸连接件10与胶粉盒7固定连接。
下面对本实用新型的具体工作过程说明:
如图1、图4所示,胶粉盒7处于初始状态,此时刮板11位于胶粉盒7的最左端,滚轮轨道滑块17位于第二导套副18的最右端,胶粉盒7与滚轮轨道滑块17的位置见图4,胶粉盒气缸9带动胶粉盒7向左运动,固定在胶粉盒7上的刮板行程挡板15随之向左运动,直到与滚轮轨道滑块17相接触,如图5所示;接着刮板行程挡板15推动安装在第二导轨副18上的滚轮轨道滑块17向左运动,当滚轮轨道滑块17运动至与轴承2接触时,由于刮板支架1通过滚轮轴3与轴承2相连,滚轮轨道滑块17向左运动的同时带动刮板支架1向上运动,与刮板支架1固定连接的刮板11随着升高,如图6所示;随后胶粉盒7继续带动滚轮轨道滑块17向左运动,直到滚轮轨道滑块17运动至第二导套副18的最左端,而刮板支架1和与其固定连接的刮板11在自身重力及弹簧5作用下向下运动,最终在胶粉盒7盒底右端铺出一段平整的胶粉,同时将胶粉盒7中的胶粉推到胶粉盒7的右端,如图7所示,这样刮板11刮胶粉的第一行程已完成。
如图1、图8所示,胶粉盒7处于第二行程的初始状态,此时刮板11位于胶粉盒7的最右端,滚轮轨道滑块17位于第二导套副18的最左端,胶粉盒7与滚轮轨道滑块17的位置见图8,胶粉盒气缸9带动胶粉盒7向右运动,固定在胶粉盒7上的刮板行程挡板15随着运动,直至刮板行程挡板15与刮板行程推拉板16接触,如图9所示;接着刮板行程挡板15推动刮板行程推拉板16向右运动,由于刮板行程推拉板16与安装在第二导轨副18上滚轮轨道滑块17固定相连,因此滚轮轨道滑块17向右运动,直至滚轮轨道滑块17与轴承2相接触时,由于刮板支架1通过滚轮轴3与轴承2相连,滚轮轨道滑块17向右运动的同时带动刮板支架1向上运动,与刮板支架1固定连接的刮板11随着升高,如图10所示;随后胶粉盒7继续带动滚轮轨道滑块17向右运动,直至滚轮轨道滑块17运动至第二导套副18的最右端,而刮板支架1和与其固定连接的刮板11在自身重力及弹簧5作用下向下运动,最终在胶粉盒7盒底右端铺出一段平整的胶粉,同时将胶粉盒7中的多余胶粉推到胶粉盒7的左端,如图11所示,供下个流程使用,这样刮板11刮胶粉的第二行程已完成。
Claims (3)
1.一种水钻磨床组上下料机的刮胶粉机构,其特征在于:在工作台中间安装有胶粉盒气缸底座(8),胶粉盒气缸底座(8)两侧的工作台上依次对称安装有胶粉盒导轨底座(13)、胶粉盒刮板导轨底座(19),左右第一导套副(12)分别安装在胶粉盒导轨底座(13)上,胶粉盒(7)两端安装在左右第一导套副(12)上,胶粉盒气缸(9)固定安装在胶粉盒气缸底座(8)上,胶粉盒气缸(9)的活塞杆通过胶粉盒气缸连接件(10)与胶粉盒(7)固定连接,胶粉盒刮板导轨底座(19)上分别装有结构相同的胶粉盒刮板升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种水钻磨床组上下料机的刮胶粉机构,其特征在于:所述结构相同的胶粉盒刮板升降机构,是将Z形刮板行程挡板(15)一端固定在胶粉盒(7)的一侧,第二导套副(18)安装在胶粉盒刮板导轨底座(19)上,滚轮轨道滑块(17)固定在第二导套副(18)的滑块上,L形刮板行程推拉板(16)长边固定在滚轮轨道滑块(17)上,L形刮板行程推拉板(16)短边向下,Z形刮板行程挡板(15)的另一端位于L形刮板行程推拉板(16)的下方,介于L形刮板行程推拉板(16)短边与滚轮轨道滑块(17)之间,固定导套(4)固定在胶粉刮板导轨底座(19)上,刮板支架(1)的一端安装在固定导套(4)内,另一端通过刮板支撑板(14)与刮板(11)固定连接,刮板(11)的下边靠近胶粉盒(7)的盒底,弹簧轴(6)通过螺纹与刮板支架(1)连接,弹簧(5)安装在弹簧轴(6)上,滚轮轴(3)的一端固定安装在刮板支架(1)的中间,滚轮轴(3)的另一端装有轴承(2)。
3.根据权利要求2所述的一种水钻磨床组上下料机的刮胶粉机构,其特征在于:所述的滚轮轨道滑块(17)上有一弧形轨道,在推拉刮板行程推拉板(16)过程中,轴承(2)能与滚轮轨道滑块(17)上的弧形轨道相接触。
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Cited By (2)
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| CN101474767B (zh) * | 2009-01-15 | 2010-07-07 | 杭州迈控科技有限公司 | 水钻磨床组上下料机的刮胶粉机构 |
| CN102689250A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-26 | 陈炳忠 | 圆型刻面宝石加工快速粘石机 |
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2009
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