CN207656401U - 一种快速倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速倒角机，其包括：机架，进料输送带，其固定安装与机架上；倒角装置，其通过过渡导轨与所述进料输送带相对接，倒角装置内设有内弧倒角机构，其设在过渡导轨末端；倒角装置内设有外弧倒角机构，其设在所述倒角装置的出料口处，内弧倒角机构与外弧倒角机构之间设有供待加工磁瓦滑行的过渡滑板；推料机构，推料机构的推杆设置在过渡导轨内部以推动待加工磁瓦；联动机构，其设置与内弧倒角机构与外弧倒角机构之间以连接内弧倒角机构和外弧倒角机构，联动机构包括驱动所述推料机构、倒角装置动作的驱动电机，本实用新型能同时对磁瓦的内外倒角进行削切，其提高了大大提高了加工效率。

Description

一种快速倒角机

技术领域

本实用新型属于磁瓦加工机械领域，具体涉及到快速倒角机领域。

背景技术

现有技术中，瓦形磁体在进行内、外弧面的加工时，常需要对内、外弧端面进行倒角，以满足加工需求。但大多数都采用人工倒角或机械倒角，现在市面上的倒角机众多。

例如专利号CN201510188135.X就公开了一种一种瓦形磁体内外弧双向自动倒角机，包括机架和设置在所述机架上的磁瓦送料机构、磁瓦推料机构、磁瓦倒角机构，所述磁瓦送料机构包括送料传动组件，所述磁瓦推料机构包括推料传动组件，所述磁瓦倒角机构包括倒角传动组件，其特征在于，所述送料传动组件、推料传动组件和倒角传动组件中的一种或几种设置有轴承式传动导轨，所述轴承式传动导轨包括：设置在所述机架上的轴承，和滑动连接在所述轴承上的滑轨；或设置在所述机架上的滑行槽，和通过轴承滑动于所述滑行槽内的滑板；

其设备虽然解决了磁瓦内、外弧倒角的准确性，并与由人工打磨的效率相较有了显著的提高，但是其在打磨一个磁瓦时依然需要对磁瓦进行先上后下或先下后上两个动作，但长期加工生产过程中发现，其实可以将两个动作互补影响的情况下完成，因此有了本实用新型的一种快速倒角机。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种快速倒角机，其包括：

机架，

进料输送带，其固定安装与所述机架上；

倒角装置，其通过过渡导轨与所述进料输送带相对接，所述倒角装置内设有内弧倒角机构，其设在所述过渡导轨末端；所述倒角装置内设有外弧倒角机构，其设在所述倒角装置的出料口处，所述内弧倒角机构与外弧倒角机构之间设有供待加工磁瓦滑行的过渡滑板；

推料机构，所述推料机构的推杆设置在过渡导轨内部以推动待加工磁瓦；

联动机构，其设置在所述内弧倒角机构与外弧倒角机构之间以连接内弧倒角机构和外弧倒角机构，所述联动机构的连接杆分别可转动连接在内弧倒角机构和外弧倒角机构上；

驱动电机，其上连接有凸轮组，所述凸轮组与内弧倒角机构、推料机构接触连接。

优选的是，其中，所述联动机构包括：

与所述外弧倒角机构相连接的外弧滑板，其上下滑动连接于外弧滑轨上，所述外弧滑轨固定安装在机架上；与所述内弧倒角机构相连接的内弧滑板，其上下滑动连接于内弧滑轨上，所述内弧滑轨固定安装在机架上；

所述内、外滑板之间通过连接杆相连接，所述连接杆两端分别通过第一轴承与内、外滑板连接，所述连接杆中部设有轴承座，其与固定在机架上的固定轴承相套接以控制内、外滑板的运动情况；

所述凸轮组包括：磨削凸轮、压料凸轮以及推料凸轮，上述三个凸轮依次同心连接于驱动电机的转轴上，所述磨削凸轮与内弧滑板上的第二轴承接触连接以控制内弧滑板的上下移动；所述推料凸轮通过L形推料连接杆与推杆连接，所述L形推料连接杆一端与推杆固定连接，另一端通过第三轴承与所述推料凸轮接触连接以控制推杆动作。

优选的是，其中，所述过渡导轨上方设有压料杆，所述压料杆通过L形压料连接杆与压料凸轮相连接，所述L形压料连接杆一端固定连接于压料杆上，另一端通过第四轴承与压料凸轮接触连接以控制压料杆上下动作。

优选的是，其中，所述内弧倒角机构包括：设置在过渡导轨末端的内弧倒角砂轮组，其水平位置低于所述过渡导轨，所述内弧倒角砂轮组中间设有内弧倒角工装，所述内弧倒角工装通过内弧连接杆与内弧滑板固定连接。

优选的是，其中，所述外弧倒角机构包括：设置在倒角装置的出料口处的外弧倒角砂轮组，其水平位置高于所述过渡滑板，所述外弧倒角砂轮组中间设有外弧倒角工装，所述外弧倒角工装通过外弧连接杆与外弧滑板固定连接。

优选的是，其中，所述过渡滑板上方固定设有限位挡板。

优选的是，其中，所述驱动电机通过蜗杆减速机与凸轮组相连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：此快速倒角机采用两组倒角砂轮进行倒角，其分别位于上下错开位置，因此其能在倒角第一块磁瓦时同时对第二块磁瓦进行倒角，其更大的提高了加工效率；此快速倒角机的联动机构能有效的时各个组件进行协同工作，大大提高加工精度与准确性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的快速倒角机正面示意图；

图2为本实用新型提供的快速倒角机俯瞰示意图：

图3为本实用新型提供的快速倒角机背面示意图：

图4为本实用新型提供的联动机构机构细节图：

图5为本实用新型提供的倒角装置示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示本实用新型提供的一种快速倒角机，其包括：

机架1，

进料输送带2，其固定安装与所述机架1上；

倒角装置，其通过过渡导轨301与所述进料输送带2相对接，所述倒角装置内设有内弧倒角机构4，其设在所述过渡导轨301末端；所述倒角装置内设有外弧倒角机构5，其设在所述倒角装置的出料口处，所述内弧倒角机构4与外弧倒角机构5之间设有供待加工磁瓦滑行的过渡滑板302；

推料机构，所述推料机构的推杆601设置在过渡导轨内部以推动待加工磁瓦；

联动机构，其设置在所述内弧倒角机构4与外弧倒角机构5之间以连接内弧倒角机构4和外弧倒角机构5，所述联动机构的连接杆702分别可转动连接在内弧倒角机构4和外弧倒角机构5上；

驱动电机701，其上连接有凸轮组，所述凸轮组与内弧倒角机构4、推料机构接触连接；

工作原理：启动快速倒角机，驱动电机701开始转动并带动凸轮组转动，与凸轮组接触连接的内弧倒角机构4开始上运动，由于内弧倒角机构4和外弧倒角机构5之间可转动连接有连接杆702，因此在外弧倒角机构5也跟随内弧倒角机构4上下联动；由人工过机械将待倒角的磁瓦的放入进料输送带 2，进料输送带2将磁瓦送至与其末端相对接的过渡导轨301，此时推料机构的推杆601将待倒角的磁瓦推送至内弧倒角机构4内，并进行内弧倒角加工，待此加工完成后，后面被推入的第二块待加工瓷瓦将内弧倒角加工完成的磁瓦推上过渡滑板302，第二块待加工瓷瓦完成内弧倒角加工后，将继续被后面的第三块待加工瓷瓦推动，此时第一块磁瓦被推入外弧倒角机构5，由于联动机构的作用，在内弧倒角机构4向下运动时，外弧倒角机构5向上联动使第一块磁瓦进行外弧倒角然后复位，同时第四块待加工磁瓦推入内内弧倒角机构4时，第一块则被推出并完成内外倒角加工，此快速倒角机按照上述工作流程不断地对待打磨磁瓦进行倒角，使整个加工过程连续且不间断，能有效的解决时间成本。

如上述技术方案中，如图3-5所示，所述联动机构7包括：

与所述外弧倒角机构5相连接的外弧滑板501，其上下滑动连接于外弧滑轨502上，所述外弧滑轨502固定安装在机架上；与所述内弧倒角机构4 相连接的内弧滑板401，其上下滑动连接于内弧滑轨402上，所述内弧滑轨 402固定安装在机架上；

所述内、外滑板之间通过连接杆702相连接，所述连接杆702两端分别通过第一轴承705与内、外滑板连接，所述连接杆702中部设有轴承座703，其与固定在机架上的固定轴承704相套接以控制内、外滑板的运动情况；

所述凸轮组包括：磨削凸轮801、压料凸轮802以及推料凸轮803，上述三个凸轮依次同心连接于驱动电机701的转轴上，所述磨削凸轮801与内弧滑板401上的第二轴承403接触连接以控制内弧滑板401的上下移动；所述推料凸轮803通过L形推料连接杆602与推杆601连接，所述L形推料连接杆602一端与推杆601固定连接，另一端通过第三轴承603与所述推料凸轮 803接触连接以控制推杆动作,；

联动机构工作原理：驱动电机701带动凸轮组上的磨削凸轮801、压料凸轮802以及推料凸轮803转动；内弧滑板401上的第二轴承403在磨削凸轮801上接触滚动，整个内弧滑板401将随着磨削凸轮801的长、短径的变化而作上下运动，由于外弧滑板501与内弧滑板401通过连接杆702相连接，且连接杆702上的轴承座703将作为两者运动的支点，那么在内弧滑板401 上行的时候，外弧滑板501将下行，两者通过此种结构发生联动；推料凸轮 803与L形推料连接杆602上的第三轴承603接触连接，那么推杆601将随着推料凸轮803的长、短径的变化而作左右运动以推动磁瓦。

如上述技术方案中，如图4-5所示，所述过渡导轨301上方设有压料杆 305，所述压料杆305通过L形压料连接杆306与压料凸轮802相连接，所述 L形压料连接杆306一端固定连接于压料杆305上，另一端通过第四轴承307 与压料凸轮802接触连接以控制压料杆305上下动作，压料杆305在待加工磁瓦到过渡导轨301上时下压将磁瓦压在推杆601上后松开，避免传送失误。此种方式只是一种较佳的实例，但不局限于此，可根据需要进行适当替换和/ 或修改。

如上述技术方案中，如图3-5所示，所述内弧倒角机构4包括：设置在过渡导轨301末端的内弧倒角砂轮组408，其水平位置低于所述过渡导轨301，所述内弧倒角砂轮组408中间设有内弧倒角工装409，所述内弧倒角工装409 通过内弧连接杆410与内弧滑板401固定连接，待加工磁瓦放置在内弧倒角工装409上，然后下行，使待加工磁瓦的内弧倒角处置于内弧倒角砂轮组408 上进行倒角。

如上述技术方案中，如图3-5所示，所述外弧倒角机构5包括：设置在倒角装置的出料口处的外弧倒角砂轮组508，其水平位置高于所述过渡滑板 302，所述外弧倒角砂轮组508中间设有外弧倒角工装509，所述外弧倒角工装509通过外弧连接杆510与外弧滑板501固定连接，待加工磁瓦放置在外弧倒角工装509上，然后上行，使待加工磁瓦的外弧倒角处置于外弧倒角砂轮组508上进行倒角。

如上述技术方案中，如图5所示，所述过渡滑板302上方固定设有限位挡板310。此种方式只是一种较佳的实例，但不局限于此，可根据需要进行适当替换和/或修改。

如上述技术方案中，所述驱动电机701通过蜗杆减速机与凸轮组相连接。此种方式只是一种较佳的实例，但不局限于此，可根据需要进行适当替换和/ 或修改

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的快速倒角机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种快速倒角机，其特征在于，包括：

机架，

进料输送带，其固定安装与所述机架上；

倒角装置，其通过过渡导轨与所述进料输送带相对接，所述倒角装置内设有内弧倒角机构，其设在所述过渡导轨末端；所述倒角装置内设有外弧倒角机构，其设在所述倒角装置的出料口处，所述内弧倒角机构与外弧倒角机构之间设有供待加工磁瓦滑行的过渡滑板；

推料机构，所述推料机构的推杆设置在过渡导轨内部以推动待加工磁瓦；

联动机构，其设置在所述内弧倒角机构与外弧倒角机构之间以连接内弧倒角机构和外弧倒角机构，所述联动机构的连接杆分别可转动连接在内弧倒角机构和外弧倒角机构上；

驱动电机，其上连接有凸轮组，所述凸轮组与内弧倒角机构、推料机构接触连接。

2.如权利要求1所述的快速倒角机，其特征在于，所述联动机构包括：

与所述外弧倒角机构相连接的外弧滑板，其上下滑动连接于外弧滑轨上，所述外弧滑轨固定安装在机架上；与所述内弧倒角机构相连接的内弧滑板，其上下滑动连接于内弧滑轨上，所述内弧滑轨固定安装在机架上；

所述内、外滑板之间通过连接杆相连接，所述连接杆两端分别通过第一轴承与内、外滑板连接，所述连接杆中部设有轴承座，其与固定在机架上的固定轴承相套接以控制内、外滑板的运动情况；

所述凸轮组包括：磨削凸轮、压料凸轮以及推料凸轮，上述三个凸轮依次同心连接于驱动电机的转轴上，所述磨削凸轮与内弧滑板上的第二轴承接触连接以控制内弧滑板的上下移动；所述推料凸轮通过L形推料连接杆与推杆连接，所述L形推料连接杆一端与推杆固定连接，另一端通过第三轴承与所述推料凸轮接触连接以控制推杆动作。

3.如权利要求2所述的快速倒角机，其特征在于，所述过渡导轨上方设有压料杆，所述压料杆通过L形压料连接杆与压料凸轮相连接，所述L形压料连接杆一端固定连接于压料杆上，另一端通过第四轴承与压料凸轮接触连接以控制压料杆上下动作。

4.如权利要求2所述的快速倒角机，其特征在于，所述内弧倒角机构包括：设置在过渡导轨末端的内弧倒角砂轮组，其水平位置低于所述过渡导轨，所述内弧倒角砂轮组中间设有内弧倒角工装，所述内弧倒角工装通过内弧连接杆与内弧滑板固定连接。

5.如权利要求2所述的快速倒角机，其特征在于，所述外弧倒角机构包括：设置在倒角装置的出料口处的外弧倒角砂轮组，其水平位置高于所述过渡滑板，所述外弧倒角砂轮组中间设有外弧倒角工装，所述外弧倒角工装通过外弧连接杆与外弧滑板固定连接。

6.如权利要求1所述的快速倒角机，其特征在于，所述过渡滑板上方固定设有限位挡板。

7.如权利要求2所述的快速倒角机，其特征在于，所述驱动电机通过蜗杆减速机与凸轮组相连接。