CN201377997Y - 一种双侧四流程强化换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双侧四流程强化换热器，包括管程和壳程，所述的换热器为方形结构，换热器的管程通过焊接水室隔板(8)实现分流程，壳程通过焊接垂直隔板(3)和水平隔板(4)实现分流程，壳程的每个流程都布置折流板(5)，换热器内部的不锈钢管外表面紧贴性的缠绕不锈钢钢丝(10)。所述的换热器管程和壳程使用螺栓组件(11)固定连接。本实用新型最大程度的实现使废水温度一次性换热产生较大温降、使冷水一次性换热产生较大温升，增强和提高了换热效果。
Description
技术领域
本实用新型属换热器技术领域，特别是涉及一种双侧四流程强化换热器。
背景技术
在废水热回收市场调研和产品开发过程中，我们发现废水中可回收的热量很大，且因废水量大必须及时排放，否则会影响连续生产。但如果要尽可能多的回收这些热量，就需要使废水温度一次性换热产生较大温降、使冷水一次性换热产生较大温升，比如15~20℃，常规的换热器最多只能保证管程为多流程的，而壳程由于技术及加工工艺原因不能做成多流程的，因而不能实现这种大温差换热要求。
另外由于水质要求，换热器内部使用的是特种不锈钢管，受生产工艺以及材质的限制，不锈钢管只能加工成光管结构，这对换热很不利。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热器外形为方形，换热器管程和壳程均为四流程结构，且使内部不锈钢管外侧强化设计，壳程的各流程内部还按照计算要求布置了折流板，这种结构的换热器保证了大温差高效换热的要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双侧四流程强化换热器，包括管程和壳程，所述的换热器为方形结构，换热器的管程通过焊接水室隔板实现分流程，壳程通过焊接垂直隔板和水平隔板实现分流程，壳程的每个流程都布置折流板，换热器内部的不锈钢管外表面紧贴性的缠绕不锈钢钢丝。
所述的换热器管程和壳程使用螺栓组件固定连接。
有益效果
本实用新型最大程度的实现使废水温度一次性换热产生较大温降、使冷水一次性换热产生较大温升，增强和提高了换热效果。
附图说明
图1为本实用新型双侧多流程的管外强化的大温差高效换热器图。
图中：1-左水室、2-管板、3-垂直隔板、5-折流板、6-壳体、7-右水室、8-水室隔板、9-不锈钢换热管、10-不锈钢钢丝、11-螺栓组件、15-冷水进口
图2为本实用新型双侧多流程的管外强化的大温差高效换热器图二。
4-水平隔板、12-热水出口、13-废水进口、14-废水出口
图3为本实用新型的左水室左视图。
图4为本实用新型右水室右视图。
图5为本实用新型右水室右视图二。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，针对特殊大温差换热要求，把换热器设计为方形结构，各种工艺均能满足要求。由于把换热器设计成方形结构，这样换热器的管程和壳程就可以焊接隔板，从而使管程和壳程均可设计为多流程结构，另外保证两侧的流体完全逆向流动，使两种流体始终存在温差，这样就可以最大程度的实现使废水温度一次性换热产生较大温降、使冷水一次性换热产生较大温升。
为了提高换热效果，使换热器体积小重量轻，并通过了解生产设备和工艺，发现可以利用特殊生产设备，可在特种不锈钢管外表面紧贴性的缠绕不锈钢钢丝，一方面这种肋化加工强化了换热，另一方面这种肋化加工加强了管外表面流体流动时的扰动，这都增强和提高了换热效果。
使换热器体积小重量轻，设计时让壳程的各流程内部按照计算要求布置折流板，大大加强了壳程流体流动时的扰动，提高了换热的效果。
实施例1，为双侧四流程的管外强化的大温差高效换热器，包括左水室1、管板2、垂直隔板3、水平隔板4、折流板5、壳体6、右水室7、水室隔板8、不锈钢换热管9、不锈钢钢丝10、螺栓组件11、废水冷热水进出口。
双侧四流程的管外强化的大温差高效换热器，外形结构为方形，管程和壳程均为4个流程。管程通过水室隔板8来实现分流程；壳程通过垂直隔板3和水平隔板4来实现分流程；壳程的每个流程通过折流板5和不锈钢钢丝10来提高换热效果，不锈钢钢丝10具有强化换热和增强扰动的效果；换热器除了使用螺栓组件11固定连接外，其余为焊接固定连接方式。
双侧四流程的管外强化的大温差高效换热器，两侧的流体完全逆向流动，使两种流体始终存在温差，可以最大程度的实现使废水温度一次性换热产生较大温降、使冷水一次性换热产生较大温升，达到设计的目的。
Claims (2)
1.一种双侧四流程强化换热器，包括管程和壳程，其特征在于：所述的换热器为方形结构，换热器的管程通过焊接水室隔板(8)实现分流程，壳程通过焊接垂直隔板(3)和水平隔板(4)实现分流程，壳程的每个流程都布置折流板(5)，换热器内部的不锈钢管外表面紧贴性的缠绕不锈钢钢丝(10)。
2.根据权利要求1所述的一种双侧四流程强化换热器，其特征在于：所述的换热器管程和壳程使用螺栓组件(11)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN 200820154853 CN201377997Y (zh) | 2008-11-04 | 2008-11-04 | 一种双侧四流程强化换热器 |
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| CN 200820154853 CN201377997Y (zh) | 2008-11-04 | 2008-11-04 | 一种双侧四流程强化换热器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102538516A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 卧式固定管板式换热器及换热方法 |
| CN103486883A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-01 | 无锡明燕集团有限公司 | 列管式换热器 |
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- 2008-11-04 CN CN 200820154853 patent/CN201377997Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102538516A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 卧式固定管板式换热器及换热方法 |
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| CN103486883B (zh) * | 2013-09-13 | 2016-05-25 | 无锡明燕集团有限公司 | 列管式换热器 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100106 Termination date: 20121104 |