CN203240947U - 1/2弓形折流板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种1/2弓形折流板式换热器，属于制冷空调技术领域。包括筒体，安装在筒体中的折流板组件，折流板组件包括两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板，位于筒体内两端靠近端板处；设置在两端轴对称半弦缺口1/2弓形折流板间的至少两个开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板；开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板和开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板在筒体中等间距排布，相邻开有单侧半弦缺口的折流板上缺口位置不同；各相邻弓形折流板间通过设置的定距隔板组装在一起。有益效果是：充分利用和发挥壳侧首（尾）跨区的换热管面积，减少折流板厚度覆盖带来的换热管面积损耗；同时在保证壳侧换热和管侧hi/△pi性能的情况下，提高了换热器的换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种1/2弓形折流板式换热器，属于制冷空调技术领域。适应于筒体较胖较短的壳管式换热器，也适用于hi/△pi性能指标要求高的壳管式换热器。
背景技术
折流板是用来改变流体流向的板，常在壳管式换热器中用于设计壳程介质流道，既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的数量。折流板常规有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板现有单弓形、双弓形和三弓形三种。
管壳式换热器由于性能可靠、制造和使用简单等优点，广泛的用于电力、环保等工业领域。目前的壳管式换热器中，筒体两端安装有管板，同时两端还分别焊接有壳侧流体的进口管与出口管，两者与管板的距离很近。在安装壳管式换热器时，一般按等间距安装折流板，但考虑到壳管式换热器加工制造的要求，对于首（尾）折流板与管板的间距，常会大于中间折流板的间距，导致壳侧首（尾）跨区的介质流速小于设计要求流速，首（尾）跨区的换热管面积不能有效利用，使壳管式换热器的换热效率降低。同时，对于hi/△pi性能指标要求高的壳管式换热器，为了降低管内压力损失，要求壳管式换热器的筒体较短较胖，但当筒侧流体按设计流速流动时，流道行程会缩短，导致筒侧换热不充分，也会使壳管式换热器的换热效率降低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种1/2弓形折流板式换热器，可以有效利用筒侧首（尾）跨区的换热管面积；在提高hi/△pi性能的同时，确保筒侧换热充分，提高了壳管式换热器的换热效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种1/2弓形折流板式换热器，它包括筒体，安装在筒体中的折流板组件，筒体一端设有流体的进口管，另一端设有流体的出口管，折流板组件内安装有定距隔板，所述的折流板组件包括两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板，分别位于筒体内两端靠近端板处；还包括设置在两端轴对称半弦缺口1/2弓形折流板间的至少两个开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板，开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板和开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板在筒体中等间距均匀排布，相邻开有单侧半弦 缺口的折流板上缺口位置不同；各相邻弓形折流板间通过设置的定距隔板组装在一起。
一种1/2弓形折流板式换热器，它包括筒体，安装在筒体中的折流板组件，筒体一端设有流体的进口管，另一端设有流体的出口管，折流板组件内安装有定距隔板，所述的折流板组件包括两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板，分别位于筒体内两端靠近端板处；还包括设置在两端轴对称半弦缺口1/2弓形折流板间的一个开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板，开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板据两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板的距离相等，各相邻弓形折流板间通过设置的定距隔板组装在一起。
本实用新型的有益效果是：将壳管式换热器中开有不同半弦缺口的1/2弓形折流板进行有序排列，使换热器在保证壳侧流速的前提下，充分利用和发挥壳侧首（尾）跨区的换热管面积；可以减少折流板数量，从而减少折流板厚度覆盖带来的换热管面积损耗；在保证壳侧换热和管侧hi/△pi性能的同时，提高了壳管式换热器的换热效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是轴对称半弦缺口1/2弓形折流板结构示意图。
图3是左半弦缺口1/2弓形折流板结构示意图。
图4是右半弦缺口1/2弓形折流板结构示意图。
图中：1、进口管，2、出口管，3、筒体，4、轴对称半弦缺口1/2弓形折流板，5、定距隔板，6、左半弦缺口1/2弓形折流板，7、右半弦缺口1/2弓形折流板，8、出口区域，9、进口区域。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示实施例，它包括一筒体3，筒体3一端焊接有流体的进口管1，另一端焊接有流体的出口管2，在筒体3中安装有折流板组件，折流板组件包括两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板4，分别位于筒体内两端靠近端板处；在两端轴对称半弦缺口1/2弓形折流板间设置有三个开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板；开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板和开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板4在筒体中等间距均匀排布，相邻开有单侧半弦缺口的折流板上缺口位置不同；各相邻弓形折流板间通过设置的定距隔板5组装在一起。开 有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板包括左半弦缺口的1/2弓形折流板6和右半弦缺口的1/2弓形折流板7；左半弦缺口1/2弓形折流板6和右半弦缺口1/2弓形折流板7间隔设置。
如图2所示，左半弦缺口1/2弓形折流板6是在弓形折流板的左侧开有一半弦缺口；如图3所示，右半弦缺口1/2弓形折流板7是在弓形折流板的右侧开有一半弦缺口；如图4所示，轴对称半弦缺口1/2弓形折流板4是在弓形折流板竖向轴的两侧上下方各开有一个彼此对称的半弦缺口。
若在折流板组件中仅设置一个开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板，开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板距两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板4的距离相等，
原理是：当流体从进口管1进入筒体3内，由于定距隔板5的作用，流体从轴对称半弦缺口1/2弓形折流板4的下端缺口进入到进口区域9，再通过折流板的上端缺口流出进口区域9，然后在定距隔板5的作用下依次通过左半弦缺口1/2弓形折流板6的缺口和右半弦缺口1/2弓形折流板7的缺口，经过后续多个重复过程，到达出口区域8内，最后经过出口端轴对称半弦缺口1/2弓形折流板缺口从出口管2流出，整个过程中换热器充分利用和发挥壳侧首（尾）跨区的换热管面积，减少折流板数量，从而减少折流板厚度覆盖带来的换热管面积损耗，同时在保证壳侧换热和管侧hi/△pi性能的情况下，提高了换热器的换热效率。
Claims (4)
1.一种1/2弓形折流板式换热器，它包括筒体（3），安装在筒体（3）中的折流板组件，筒体（3）一端设有流体的进口管（1），另一端设有流体的出口管（2），折流板组件内安装有定距隔板（5），其特征在于，所述的折流板组件包括两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板（4），分别位于筒体内两端靠近端板处；还包括设置在两端轴对称半弦缺口1/2弓形折流板间的至少两个开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板；开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板和开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板（4）在筒体中等间距均匀排布，相邻开有单侧半弦缺口的折流板上缺口位置不同；各相邻弓形折流板间通过设置的定距隔板（5）组装在一起。
2.一种1/2弓形折流板式换热器，它包括筒体（3），安装在筒体（3）中的折流板组件，筒体（3）一端设有流体的进口管（1），另一端设有流体的出口管（2），折流板组件内安装有定距隔板，其特征在于，所述的折流板组件包括两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板（4），分别位于筒体内两端靠近端板处；还包括设置在两端轴对称半弦缺口1/2弓形折流板间的一个开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板，开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板距两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板（4）的距离相等，各相邻弓形折流板间通过设置的定距隔板（5）组装在一起。
3.根据权利要求1所述的1/2弓形折流板式换热器，其特征在于，所述的开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板包括左半弦缺口的1/2弓形折流板（6）和右半弦缺口的1/2弓形折流板（7）；左半弦缺口1/2弓形折流板（6）和右半弦缺口1/2弓形折流板（7）间隔设置。
4.根据权利要求3所述的1/2弓形折流板式换热器，其特征在于，所述的左半弦缺口1/2弓形折流板（6）是在弓形折流板的左侧开有一半弦缺口；所述的右半弦缺口1/2弓形折流板（7）是在弓形折流板的右侧开有一半弦缺口；所述轴对称半弦缺口1/2弓形折流板（4）是在弓形折流板竖向轴的两侧上下方各开有一个彼此对称的半弦缺口。
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