CN201376058Y - 全自动液压螺旋辊压式扩口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动液压螺旋辊压式扩口机，包括锁紧装置、辊压头和油缸推进机构；锁紧装置由上下对开两块的模具、上梁、下梁、导向板、锁模导向板、机身墙板，机身底板组成，模具为扩口角度模型，内孔端设有圆锥面，模具卡在管件的管口后面，管颈的外面；辊压头是圆锥形，位于锁紧装置内，与管件的管口同一轴心位于该管口的前端；油缸推进机构包括油缸、活塞和活塞杆；还包括马达传动机构和控制电路，马达传动机构经油缸推进机构伸入锁紧装置内，异于锁紧装置锁模的外端连接油缸推进机构，控制电路布置在机体上。本实用新型无需焊接扩口，能承受高压力、达到无泄漏，省力省时，节约费用，特别适用于“严禁烟火”场地施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扩口机，具体是一种全自动液压螺旋辊压式扩口机。
背景技术
传统扩口机须先将管口涨大然后向口端加压，扩出的管口表面粗糙，口径不圆、锥角不正，达不到密封的要求。中国实用新型专利“冷碾扎式扩口机”(专利号ZL：200620117622.3，授权公告日：2007年1月10日)，包括模具、碾扎头和圆锥形碾辊，模具做为扩口角度模型，卡在管口的后面，管颈的外面，该模具的内孔端设有圆锥面，做为扩口的型腔和依托；扎碾头是圆锥形，位于锁紧装置内，与管件的管口同一轴心位于该管口的前端，且该扎碾头具有一斜面端；圆锥形轧辊位于该扎碾头的斜面端上，与该管口的轴心成相应的夹角，以使该圆锥形轧辊沿该管口内壁圆周滚扎。其传动方式无法实现自动变速，采用扎头与轴心形成的偏心度来对管口进行扩口，无法实现因管壁壁厚(特别是在40Mpa以上的高压力管路)而需要的扭矩力，其采用的手动方式推进也无法实现匀速推动，因此无法实现扩口需要的精确度就达不到密封的精确要求、自动化程度不高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种采用PLC可编程控制器、控制电路与液压油路系统相结合，实现高压力、低转速、大扭矩，使辊压头对管口进行辊压达到扩口目的并实现自动回程的全自动液压螺旋辊压式扩口机。
本实用新型采用的技术方案是；
一种全自动液压螺旋辊压式扩口机，包括锁紧装置、辊压头和油缸推进机构；
所述锁紧装置由上下对开两块的模具、上梁、下梁、导向板、锁模导向板、机身墙板，机身底板组成，模具为扩口角度模型，内孔端设有圆锥面，模具卡在管件的管口后面，管颈的外面；
所述辊压头是圆锥形，位于锁紧装置内，与管件的管口同一轴心位于该管口的前端；
所述油缸推进机构包括油缸、活塞和活塞杆；
还包括马达传动机构和控制电路，所述马达传动机构经油缸推进机构伸入锁紧装置内，异于锁紧装置锁模的外端连接油缸推进机构，所述控制电路布置在机体上。
所述的锁紧装置采用液压驱动，导向板与上梁和下梁固定连接，锁模导向板连接上下对开的两块模具，在导向板上滑动扣接，机身墙板连接在导向板内侧的模具上，模具和机身墙板底部设置有机身底板，模具下方设有锁紧油缸，其内具有活塞，活塞杆连接上下两块对开的模具。
所述锁紧油缸具有两个油腔，每个油腔分别具有一个油孔。
所述油缸推进机构的油缸具有两个油腔，每个油腔分别具有一个油孔，以及两端分别延伸在油缸外的活塞杆，所述活塞杆伸入锁紧装置一端连接推进板，另一端连接马达座。
所述马达传动机构采用液压制动。
所述马达传动机构包括设置在活塞杆外的马达和连接在活塞杆一端的马达座，连接在马达上的传动轴经活塞杆伸入锁紧装置内连接辊压头。
所述辊压头是锥形螺旋结构。
所述辊压头具有辊压头底座，所述辊压头底座与推进板的相对面上设有滚动槽，通过滚动槽内的滚珠连接。
所述的控制电路与机体连接为整体结构，输入端连接控制器。
本实用新型采用PLC可编程控制器、控制电路与液压油路系统相结合，因此具有如下的优点：
1.实现高压力、低转速、大扭矩，使辊压头对管口进行辊压达到扩口目的，并实现自动回程等一系列全自动化处理。
2.无需焊接扩口，避免焊接产生的氧化铁和焊渣，无需进行酸洗，避免酸洗对环境的污染，管路清洁容易。
3.无需焊场焊接，节省了管道前期的工厂化加工工序。
4.能承受高压力、达到无泄漏，省力省时，节约费用。
5.特别适用于“严禁烟火”场地施工现场的管路连接。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型整体的一种结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是本实用新型的一种全自动液压系统原理图。
图5是本实用新型的一种电路图。
图中代号：1-马达；2-马达座；3、21-活塞杆；4-油缸；5、20-活塞；6-导向板；7-推进板；8、22-油孔；9-传动轴；10-辊压头；11-模具；12-管件；13-上梁；14-下梁；15-锁模导向板；16-机身墙板；17-机身底板；18-辊压头底座；19-锁紧油缸；23-滚珠；24-液压泵；25、27-单向阀；26-液控单向阀；28、29-三位四通电磁阀；30-节流阀。
具体实施方式
参见图1、图2、图3：本实用新型包括锁紧装置、辊压头10和油缸推进机构，还包括马达传动机构和控制电路，马达传动机构经油缸推进机构伸入锁紧装置内，异于锁紧装置锁模11的外端连接油缸推进机构，控制电路布置在机体上，控制电路与机体连接为整体结构，输入端连接PLC可编程控制器，PLC可编程控制器、及其的控制电路与液压油路系统相结合，实现全自动回程、锁紧、扩口等一系列操作，使省力、省时的同时对扩口的要求更加精确；锁紧装置由上下对开两块的模具11、上梁13、下梁14、导向板6、锁模导向板15、机身墙板16，机身底板17组成，模具11为扩口角度模型，内孔端设有圆锥面，模具11卡在管件12的管口后面，管颈的外面；锁紧装置采用液压驱动，导向板6与上梁13和下梁14固定连接，锁模导向板15连接上下对开的两块模具11，在导向板6上滑动扣接，机身墙板16连接在导向板6内侧的模具11上，模具11和机身墙板16底部设置有机身底板17，模具11下方设有锁紧油缸19，其内具有活塞20，活塞杆21连接上下两块对开的模具11，锁紧油缸19具有两个油腔，每个油腔分别具有一个油孔22；辊压头10是圆锥形螺旋结构，位于锁紧装置内，与管件12的管口同一轴心位于该管口的前端，辊压头10具有辊压头底座18，辊压头底座18与推进板7之间通过滚珠23连接；油缸推进机构包括油缸4、活塞5和活塞杆3，油缸推进机构的油缸4具有两个油腔，每个油腔分别具有一个油孔8，以及两端分别延伸在油缸4外的活塞杆3，活塞杆3伸入锁紧装置一端连接推进板7，另一端连接马达座2；马达传动机构采用液压制动，马达传动机构包括设置在活塞杆3外的马达1和连接在活塞杆3一端的马达座2，连接在马达1上的传动轴9经活塞杆3伸入锁紧装置内连接辊压头10，本实用新型无需安装减速器就能自动控制马达1驱动的辊压头10的旋转速度。
参见图4、图5：PLC可编程控制器连接的控制电路接通电源L1、L2、L3，开关SQ关闭，使其通电，通过中间继电器控制扩口进退。其中，中间继电器KA1、YV1控制扩口前进，中间继电器KA2、YV2控制扩口后退。三位四通电磁阀28上的经单向阀25的液压泵24内的液压油，使其经过液控单向阀26或直接进入锁紧油缸19内，当锁紧油缸19的C腔进油，则推动活塞杆21使在导向板6上的连接有模具11的锁模导向板15滑动，使上下对开的两块模具11将管件12锁紧，以便扩口，当扩口完成时，C腔停止进油，D腔开始进油，使活塞杆21退回，带动锁紧装置的模具11松开紧固的管件12。通电的控制电路控制三位四通电磁阀29使液压泵24内的液压油经节流阀30、单向阀27或直接进入油缸推进机构的油缸4内，当油缸4的A腔进油，推动活塞杆3，使旋转的螺旋辊压头10向紧固的管件12管口加压扩口，当扩口完成时，A腔停止进油，B腔开始进油，使活塞杆3退回，不工作时可以通过PLC可编程控制器或断电，使其停止。
本实用新型采用PLC可编程控制器、控制电路与液压油路系统相结合，无需焊接就可扩口，避免焊接产生的氧化铁和焊渣，管路清洁容易；无需进行酸洗，避免酸洗对环境的污染；无需焊场焊接，节省了管道前期的工厂化加工工序；能承受高压力、达到无泄漏，省力省时，节约费用；特别适用于“严禁烟火”场地施工现场的管路连接。
Claims (9)
1.一种全自动液压螺旋辊压式扩口机，包括锁紧装置、辊压头(10)和油缸推进机构；
-所述锁紧装置由上下对开两块的模具(11)、上梁(13)、下梁(14)、导向板(6)、锁模导向板(15)、机身墙板(16)，机身底板(17)组成，模具(11)为扩口角度模型，内孔端设有圆锥面，模具(11)卡在管件(12)的管口后面，管颈的外面；
-所述辊压头(10)是圆锥形，位于锁紧装置内，与管件(12)的管口同一轴心位于该管口的前端；
-所述油缸推进机构包括油缸(4)、活塞(5)和活塞杆(3)；
其特征在于：还包括马达传动机构和控制电路，所述马达传动机构经油缸推进机构伸入锁紧装置内，异于锁紧装置锁模(11)的外端连接油缸推进机构，所述控制电路布置在机体上。
2.根据权利要求1所述的全自动液压螺旋辊压式扩口机，其特征在于：所述的锁紧装置采用液压驱动，导向板(6)与上梁(13)和下梁(14)固定连接，锁模导向板(15)连接上下对开的两块模具(11)，在导向板(6)上滑动扣接，机身墙板(16)连接在导向板(6)内侧的模具(11)上，模具(11)和机身墙板(16)底部设置有机身底板(17)，模具(11)下方设有锁紧油缸(19)，其内具有活塞(20)，活塞杆(21)连接上下两块对开的模具(11)。
3.根据权利要求2所述的全自动液压螺旋辊压式扩口机，其特征在于：所述锁紧油缸(19)具有两个油腔，每个油腔分别具有一个油孔(22)。
4.根据权利要求1所述的全自动液压螺旋辊压式扩口机，其特征在于：所述油缸推进机构的油缸(4)具有两个油腔，每个油腔分别具有一个油孔(8)，以及两端分别延伸在油缸(4)外的活塞杆(3)，所述活塞杆(3)伸入锁紧装置一端连接推进板(7)，另一端连接马达座(2)。
5.根据权利要求1所述的全自动液压螺旋辊压式扩口机，其特征在于：所述马达传动机构采用液压制动。
6.根据权利要求1或5所述的全自动液压螺旋辊压式扩口机，其特征在于：所述马达传动机构包括设置在活塞杆(3)外的马达(1)和连接在活塞杆(3)一端的马达座(2)，连接在马达(1)上的传动轴(9)经活塞杆(3)伸入锁紧装置内连接辊压头(10)。
7.根据权利要求1所述的全自动液压螺旋辊压式扩口机，其特征在于：所述辊压头(10)是锥形螺旋结构。
8.根据权利要求1或7所述的全自动液压螺旋辊压式扩口机，其特征在于：所述辊压头(10)具有辊压头底座(18)，所述辊压头底座(18)与推进板(7)的相对面上设有滚动槽，通过滚动槽内的滚珠(23)连接。
9.根据权利要求1所述的全自动液压螺旋辊压式扩口机，其特征在于：所述的控制电路与机体连接为整体结构，输入端连接控制器。
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