CN201363759Y - 多功能气化炉 - Google Patents
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Abstract
多功能气化炉，包括炉体、燃气管和燃气管出口，炉体上的燃气出口与燃气管出口之间设有风机和冷凝器。冷凝器采用封闭的筒状结构，两端为空腔，中段设有冷凝水槽，冷凝水槽中设有燃气通道。炉体内的上部设有两端敞开的筒状结构的内筒，可以不设炉盖。燃气经过冷凝器后再进入灶具进行燃烧，水汽和大部分焦油可以在冷凝器中析出，燃气中排除了水汽，可以提高燃气的燃烧效果，燃气中排除了大部分焦油，避免了焦油粘附在炊具上，也不会因焦油燃烧后的产物堵塞灶具的孔隙而造成灶具的失效。使用本实用新型的多功能气化炉，有利于气化炉的推广和使用，可以促进新型能源事业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气化炉，特别涉及一种多功能气化炉。
背景技术
植物枝干、农作物秸秆在无氧或缺氧的情况下加热，可以产生可燃气体，这种可燃气体燃烧后，很少产生烟尘，有利于环境保护和家居的卫生，适合于缺乏清洁燃料的农村地区推广使用。近年来，诞生了多种使用农作物秸秆产生可燃气体的气化炉，但是，这类气化炉在使用时，会产生大量水汽和焦油，并伴随燃气进入灶具，其中水汽会影响燃气的燃烧效果，降低火焰温度，焦油及其燃烧后的产物，会堵塞灶具的孔隙，或粘附在炊具上，难以清洗。气化炉在使用过程中产生的水汽和焦油所引发的问题，严重影响了气化炉的推广和使用。
实用新型内容
为了解决现有气化炉使用过程中产生水汽和焦油，从而影响使用效果的问题，本实用新型提出一种多功能气化炉，所采用的技术方案是：多功能气化炉，包括炉体、燃气管和燃气管出口，炉体为桶状结构，上面设有原料取放口，下部设有炉篦，炉篦的下面设有抽屉结构的出灰斗，炉体设有燃气出口，燃气出口通过燃气管与燃气管出口连接，燃气出口与燃气管出口之间设有风机和冷凝器，冷凝器设有进风口、出风口、及排污口，进风口通过燃气管与炉体的燃气出口连接，出风口通过燃气管与燃气管出口连接，风机设在燃气流经的途中。
冷凝器为封闭的筒状结构，两端为空腔，中段设有冷凝水槽，冷凝水槽的两端设有进水口和出水口，冷凝水槽中设有燃气通道，燃气通道贯穿冷凝器两端的空腔，冷凝器的进风口和出风口分别位于凝器两端的空腔壁上，排污口位于冷凝器的下部。
炉体内的上部设有两端敞开的筒状结构的内筒，内筒的上端与炉体的上部密闭连接，炉体上部的原料取放口与内筒上部连通，内筒的外壁与炉体的内壁之间设有间隙，内筒的高度小于炉体内部的高度，燃气出口位于内筒外壁与炉体内壁之间间隙的上部。
冷凝器的进风口设有空气进口，空气进口设有空气流量调整装置。
炉体的炉篦上面，设有大块灰烬出口。
炉体和燃气管的外面，设有保温层。
本实用新型的多功能气化炉采用上述技术方案，可以取得的技术效果是：在炉体的燃气出口与燃气管出口之间设置风机和冷凝器，燃气由风机引导，经过冷凝器后再由燃气管出口进入灶具进行燃烧，水汽和大部分焦油可以在冷凝器中析出，烟尘的大部也被冷凝水和焦油吸附，一同经由排污口排出，燃气中排除了水汽，可以提高燃气的燃烧效果，提高火焰的温度，提高燃烧效率；燃气中排除了大部分焦油，避免了焦油粘附在炊具上，免除了清除焦油的麻烦，也不会因焦油燃烧后的产物堵塞灶具的孔隙而造成灶具的失效。燃气中排除了大部分烟尘，可以明显减少烟尘的排放，减少环境污染。较小密度的原料产气后的灰烬，可以通过炉篦，落入出灰斗中取出。
冷凝器设有水槽，可以实现水冷冷凝，提高冷凝效率，冷凝器使用的冷凝水可以经过环境空气冷却后循环使用，也可以作为热源供取暖用，或直接作为生活热水，从而节省了能源，减少了废热排放，改善了环境。
炉体内的上部设有两端敞开的筒状结构的内筒，内筒的上端与炉体的上部密闭连接，炉体上部的原料取放口与内筒上部连通，内筒的外壁与炉体的内壁之间设有间隙，内筒的高度小于炉体内部的高度，燃气出口位于内筒外壁与炉体内壁之间间隙的上部，在风机的吸引下，炉体内部形成负压，燃气和烟尘直接从燃气出口经过燃气管进入冷凝器，而不会从炉体上面的原料取放口排出，有利于保持环境的清洁。在风机的引导下，燃气管出口的燃气具有正压力，有利于燃气的供应和燃烧。由于本实用新型的多功能气化炉使用过程中不排放烟尘，因此不必设置炉盖，可以一边使用，一边加料，并且可以随时观察炉内的情况，便于控制炉内的产气状态。
冷凝器的进风口设有空气进口，可以提前将空气与燃气进行混合，保证燃气在灶具中完全燃烧。空气进口设有空气流量调整装置，可以根据燃气的状况和灶具的燃烧状况，调整空气的流量，改善燃烧状态。
炉体的炉篦上面，设有大块灰烬出口，可以在使用致密的植物枝干时，从大块灰烬出口掏出无法从出灰斗取出的不易破碎的大块灰烬，避免影响多功能气化炉的工作状态。
炉体和燃气管的外面设有保温层，可以提高炉体内的温度，提高产气效率，节省能源，并能减少炉体和燃气管排放的废热，有利于保护环境。
使用本实用新型的多功能气化炉，由于排除了燃气中的水汽，因此燃烧效率高，火焰温度高；燃气中焦油含量小，可以免除清洗灶具和炊具的麻烦，有利于气化炉的推广和使用，可以促进新型能源事业的发展。
附图说明
附图1是本实用新型多功能气化炉的结构示意图。
附图中的标示含义如下：
1-炉体，2-燃气管，3-燃气管出口，4-原料取放口，5-炉篦，6-出灰斗，7-燃气出口，8-冷凝器，81-风机，82-进风口，83-出风口，84-排污口，85-进水口，86-出水口，87-燃气通道，88-冷凝水槽，89-空腔，9-空气进口，91-空气流量调整装置，10-大块灰烬出口，11-内筒，12-保温层。
具体实施方式
本实用新型多功能气化炉，包括炉体1、燃气管2、燃气管出口3、冷凝器8、风机81、空气进口9，炉体1使用钢板制成桶状结构，上面设有原料取放口4，下部设有炉篦5，炉篦5的下面设有抽屉结构的出灰斗6，炉体1内的上部设有两端敞开的筒状结构的内筒11，内筒11的上端与炉体1的上部密闭连接，炉体1上部的原料取放口4与内筒11的上部连通，内筒11的外壁与炉体1的内壁之间设有间隙，内筒11的高度小于炉体1内部的高度，燃气出口7位于内筒11外壁与炉体1内壁之间间隙的上部，炉篦5的上面，设有大块灰烬出口10。
冷凝器8可以选用多种结构形式的冷凝器，如管式冷凝器、板式冷凝器等，附图1中所示的冷凝器8为管式冷凝器的一种，采用封闭的筒状结构，两端为空腔89，中段设有冷凝水槽88，冷凝水槽88的两端设有进水口85和出水口86，冷凝水槽88中设有燃气通道87，燃气通道87贯穿冷凝器8两端的空腔89，冷凝器8的进风口82和出风口83分别位于冷凝器8两端的空腔89的壁上，进风口82通过风机81和燃气管2与炉体1的燃气出口7连接，出风口83通过燃气管2与燃气管出口3连接。冷凝器8的下部设有排污口84。冷凝器8的进风口82外侧设有空气进口9，空气进口9设有空气流量调整装置91。
植物枝干、农作物秸秆等有机物从原料取放口4放入炉体1内，点火后在无氧或缺氧的情况下加热原料，就可以产生燃气，在风机81的带动下，燃气经过燃气出口7、燃气管2、进风口82，进入冷凝器8下端的空腔89，在冷凝器8中段的冷凝水槽88中充满流动的冷凝水，燃气通过燃气通道87进入冷凝器8上端的空腔89，然后经过出风口83、燃气管2，从燃气管出口3到达灶具，进行燃烧，提供热能。空气可以通过空气进口9进入燃气管2，并与燃气进行混合，保证燃气在灶具中完全燃烧。空气进口9还可以设置空气流量调整装置91，以便根据燃气的状况和灶具的燃烧情况，调整空气的流量，改善灶具的燃烧状态。燃气中的水汽和大部分焦油携带着烟尘冷凝在燃气通道87的内壁上，逐渐增多后滴落到冷凝器8的底部，并从冷凝器8下部的排污口84排出。
轻泡原料的灰烬比较松散，可以通过炉篦5，落到出灰斗6中，方便地予以清除。密度较高的原料，会形成较坚固的大块灰烬，无法通过炉篦5从出灰斗6中取出，这时可以通过大块灰烬出口10取出。
炉体1和燃气管2的外面，可以根据保温和隔热的需要，设置保温层12。保温层12所用的材料，根据工作区域的温度，可以选用玻璃纤维、硅酸铝陶瓷棉等材料。
本实用新型的多功能气化炉，不受上述实施方式的限制，凡是利用本实用新型的基本结构，通过变换或代换的方法获得的技术方案，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1、多功能气化炉，包括炉体、燃气管和燃气管出口，炉体为桶状结构，上部设有原料取放口，下部设有炉篦，炉篦的下面设有抽屉结构的出灰斗，炉体设有燃气出口，燃气出口通过燃气管与燃气管出口连接，其特征在于：燃气出口与燃气管出口之间设有风机和冷凝器，所述冷凝器设有进风口、出风口、及排污口，所述进风口通过燃气管与所述炉体的燃气出口连接，所述出风口通过燃气管与所述燃气管出口连接，风机设在燃气流经的途中。
2、权利要求1所述的多功能气化炉，其特征在于：所述冷凝器为封闭的筒状结构，两端为空腔，中段设有冷凝水槽，所述冷凝水槽的两端设有进水口和出水口，所述冷凝水槽中设有燃气通道，所述燃气通道贯穿冷凝器两端的空腔，所述冷凝器的进风口和出风口分别位于冷凝器两端的空腔壁上，所述排污口位于冷凝器的下部。
3、权利要求1所述的多功能气化炉，其特征在于：所述炉体内的上部设有两端敞开的筒状结构的内筒，所述内筒的上端与炉体的上部密闭连接，炉体上部的原料取放口与内筒上部连通，所述内筒的外壁与炉体的内壁之间设有间隙，所述内筒的高度小于炉体内部的高度，所述燃气出口位于内筒外壁与炉体内壁之间间隙的上部。
4、权利要求1所述的多功能气化炉，其特征在于：所述冷凝器的进风口设有空气进口，所述空气进口设有空气流量调整装置。
5、权利要求1所述的多功能气化炉，其特征在于：所述炉体的炉篦上面，设有大块灰烬出口。
6、权利要求1所述的多功能气化炉，其特征在于：所述炉体和燃气管的外面，设有保温层。
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