CN201363423Y - 耐高压弹簧式机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型耐高压弹簧式机械密封装置包括有弹簧盒(1)、弹簧(2)、推环(3)，动摩擦环(4)、静摩擦环(5)，动摩擦环(4)为补偿环，其特征在于滑移密封圈(7)是由截面为U形的四氟乙烯套和嵌装在其内的O形橡胶圈构成，在动摩擦环端面上分布开设有由开式槽(A)和闭式槽(B)两种弧形动压槽组，静摩擦环(5)与压盖(9)或静环座(8)上的止口台内圆配合安装，在止口台竖立端面上设有O形辅助密封圈。其结构简单，加工简单方便，端面密封和辅助密封稳定可靠性好，耐高压，能适应较高的工作压力，在18MP工况下正常工作，保证密封性和摩擦端面磨损小，使用寿命长。

Description

耐高压弹簧式机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及的是轴密封装置，即机械密封装置，特别是弹簧式机械密封装置。

背景技术

弹簧式机械密封装置包括有弹簧盒、弹簧、推环，动摩擦环、静摩擦环，弹簧盒与推环通过销钉滑动配合连接，在销钉上设推力弹簧推动推环做补偿，动摩擦环或静摩擦环为补偿环；动摩擦环为补偿环时，弹簧盒、推环安装在转动轴或转动轴套上，动摩擦环安装在推环内，在动摩擦环与转动轴或转动轴套间设有O形滑移密封圈，静摩擦环安装在压盖上，静摩擦环与压盖的内圆配合面间设有O形辅助密封圈，或静摩擦环安装在静环座上，静环座与压盖固定安装并设有O形辅助密封圈，静摩擦环与静环座的内圆配合间设有O形辅助密封圈。该弹簧式机械密封装置适合一般场合使用，即压力较低的转动轴密封使用，在压力较高时，由于轴向压力较大，其普通的摩擦配合端面形状和滑移密封圈、辅助密封圈结构设置难以满足高压使用要求，容易产生磨损和卸漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工简单方便，端面密封稳定可靠性好，耐高压的弹簧式机械密封装置。

本实用新型包括有弹簧盒、弹簧、推环，动摩擦环、静摩擦环，动摩擦环为补偿环，弹簧盒、推环安装在转动轴或转动轴套上，弹簧盒通过紧固螺钉与转动轴或转动轴套固定连接，在弹簧盒与推环间设有防转销，弹簧盒与推环通过圆周分布的销钉滑动配合连接，在销钉上设推力弹簧推动推环做补偿，补偿环即动摩擦环安装在推环内，在动摩擦环与转动轴或转动轴套间设有滑移密封圈，静摩擦环与压盖配合安装并设有辅助密封圈；或静摩擦环安装在静环座上，静环座与压盖固定安装，静摩擦环与静环座间和静环座与压盖间设有辅助密封圈，其特征在于；

动摩擦环与转动轴或转动轴套间设有的滑移密封圈是由截面为U形的四氟乙烯套和嵌装在其内的O形橡胶圈构成。

滑移密封圈起到浮动、缓冲和密封作用，将O形橡胶圈嵌装在U形四氟乙烯套制成的滑移密封圈，利用了橡胶材料的弹性和四氟乙烯的耐压力屈服变形小的特点，其耐压能力高，摩擦阻力小，在较高压力下工作稳定密封性好。

在动摩擦环或静摩擦环端面上沿圆周方向均匀分布开设有动压槽组，动压槽组由开式槽A和闭式槽B两种弧形槽间隔分布组成，开式槽A的内弧圆直径为Φ2，开式槽A的外侧与端面外径相通，开式槽A的弧宽H＝(0.3～0.6)π×Φ4/2N，介质通过外侧槽口直接进入开式槽A中；闭式槽B位于端面中部，闭式槽B的内弧圆直径与开式槽A的内弧圆直径Φ2等同，Φ2＝(0.25～0.5)×(Φ4-Φ1)+Φ1，闭式槽B的外弧圆直径Φ3＝(1～4)×2+Φ2，闭式槽B在圆周上的弧角宽度Q＜360/2N，开式槽A和闭式槽B的槽深度为0.1～0.4mm，槽的两端侧为圆弧R过渡。

Φ1：端面内径；

Φ2：开式槽(A)和闭式槽(B)的内弧圆直径；

Φ3：闭式槽(B)的外弧圆直径；

Φ4：端面外径；

N：开式槽(A)和闭式槽(B)的槽数；

H：开式槽(A)的弧宽；

Q：闭式槽(B)在圆周上的弧角宽度。

本动摩擦环或静摩擦环端面开设的动压槽组加工简单方便，动压效应和逆流泵送效应好，端面密封稳定可靠性好，可双向旋转使用，两密封端面相对摩擦转动后，介质通过开式槽A进入密封端面，因受摩擦热而迅速膨胀，同时由于有闭式槽B的存在，延缓端面液膜膨胀速度，从而使端面液膜变薄且均匀，使密封端面有极好的润滑和密封性，端面密封工作稳定，而且可以承受较高的压力，通过实验在18MP工况下正常工作，端面摩擦温度低，消耗功率小。

静摩擦环与压盖上的止口台内圆配合安装，在压盖的止口台竖立端面上设有O形辅助密封圈；

或静摩擦环与静环座上的止口台内圆配合安装，静环座与压盖固定安装，在静环座的止口台竖立端面上设有O形辅助密封圈，在静环座与压盖配合的竖立端上设有辅助密封圈。

静摩擦环的辅助密封圈的设置垂直承受轴向压力，抗压能力高，密封可靠性好。

本实用新型结构简单，加工简单方便，端面密封和辅助密封稳定可靠性好，耐高压，能适应较高的工作压力，在18MP工况下正常工作，保证密封性和摩擦端面磨损小，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例结构示意图

图3是图1动摩擦环或静摩擦环端面动压槽结构形状图。

具体实施方式

本实用新型包括有弹簧盒1、弹簧2、推环3，动摩擦环4、静摩擦环5，动摩擦环4为补偿环，弹簧盒1、推环3安装在转动轴6或转动轴套上，弹簧盒1通过紧固螺钉11与转动轴6或转动轴套固定连接，在弹簧盒1与推环3间设有防转销12，弹簧盒1与推环3通过圆周分布的销钉13滑动配合连接，在销钉13上设推力弹簧2推动推环3做补偿，补偿环即动摩擦环4安装在推环3内，在动摩擦环4与转动轴6或转动轴套间设有滑移密封圈，静摩擦环5与压盖9配合安装并设有辅助密封圈，或静摩擦环5安装在静环座8上，静环座8与压盖9固定安装，在静摩擦环5与静环座8间和静环座8与压盖9间设有辅助密封圈，其特征在于；

动摩擦环4与转动轴6或转动轴套间设有的滑移密封圈7是由截面为U形的四氟乙烯套和嵌装在其内的O形橡胶圈构成；

参见附图3所示，在动摩擦环或静摩擦环端面上沿圆周方向均匀分布开设有动压槽组，动压槽组由开式槽A和闭式槽B两种弧形槽间隔分布组成，开式槽A的内弧圆直径为Φ2，开式槽A的外侧与端面外径相通，开式槽A的弧宽H＝(0.3～0.6)π×Φ4/2N；闭式槽B位于端面中部，闭式槽B的内弧圆直径与开式槽A的内弧圆直径Φ2等同，Φ2＝(0.25～0.5)×(Φ4-Φ1)+Φ1，闭式槽B的外弧圆直径Φ3＝(1～4)×2+Φ2，闭式槽B在圆周上的弧角宽度Q＜360/2N，开式槽A和闭式槽B的槽深度为0.1～0.4mm，槽的两端侧为圆弧R过渡；

参见附图1所示，静摩擦环5与压盖9上的止口台91内圆配合安装，在压盖9的止口台竖立端面上设有O形辅助密封圈82，在压盖9与静摩擦环5间设有防转销95和防脱压盖96。

参见附图2所示，静摩擦环5与静环座8上的止口台81内圆配合安装，静环座8与压盖9固定安装，在静环座8的止口台竖立端面上设有O形辅助密封圈82，在静环座8与压盖9配合的竖立端上设有辅助密封圈92，在静环座8与静摩擦环5间设有防转销95。

Claims (1)

1、耐高压弹簧式机械密封装置，包括有弹簧盒(1)、弹簧(2)、推环(3)，动摩擦环(4)、静摩擦环(5)，动摩擦环(4)为补偿环，弹簧盒(1)、推环(3)安装在转动轴(6)或转动轴套上，弹簧盒(1)通过紧固螺钉(11)与转动轴(6)或转动轴套固定连接，在弹簧盒(1)与推环(3)间设有防转销(12)，弹簧盒(1)与推环(3)通过圆周分布的销钉(13)滑动配合连接，在销钉(13)上设推力弹簧(2)推动推环(3)做补偿，补偿环即动摩擦环(4)安装在推环(3)内，在动摩擦环(4)与转动轴(6)或转动轴套间设有滑移密封圈，静摩擦环(5)与压盖(9)配合安装并设有辅助密封圈，或静摩擦环(5)安装在静环座(8)上，静环座(8)与压盖(9)固定安装，在静摩擦环(5)与静环座(8)间和静环座(8)与压盖(9)间设有辅助密封圈，其特征在于；

a、动摩擦环(4)与转动轴(6)或转动轴套间设有的滑移密封圈(7)是由截面为U形的四氟乙烯套和嵌装在其内的O形橡胶圈构成；

b、在动摩擦环或静摩擦环端面上沿圆周方向均匀分布开设有动压槽组，动压槽组由开式槽(A)和闭式槽(B)两种弧形槽间隔分布组成，开式槽(A)的内弧圆直径为Φ2，开式槽(A)的外侧与端面外径相通，开式槽(A)的弧宽H＝(0.3～0.6)π×Φ4/2N；闭式槽(B)位于端面中部，闭式槽(B)的内弧圆直径与开式槽(A)的内弧圆直径Φ2等同，Φ2＝(0.25～0.5)×(Φ4-Φ1)+Φ1，闭式槽(B)的外弧圆直径Φ3＝(1～4)×2+Φ2，闭式槽(B)在圆周上的弧角宽度Q＜360/2N，开式槽(A)和闭式槽(B)的槽深度为0.1～0.4mm，槽的两端侧为圆弧(R)过渡；

Φ1：端面内径；

Φ2：开式槽(A)和闭式槽(B)的内弧圆直径；

Φ3：闭式槽(B)的外弧圆直径；

Φ4：端面外径；

N：开式槽(A)和闭式槽(B)的槽数；

H：开式槽(A)的弧宽；

Q：闭式槽(B)在圆周上的弧角宽度；

c、静摩擦环(5)与压盖(9)上的止口台(91)内圆配合安装，在压盖(9)的止口台竖立端面上设有O形辅助密封圈(82)；

或静摩擦环(5)与静环座(8)上的止口台(81)内圆配合安装，静环座(8)与压盖(9)固定安装，在静环座(8)的止口台竖立端面上设有O形辅助密封圈(82)，在静环座(8)与压盖(9)配合的竖立端上设有辅助密封圈(92)。

Images