CN201351897Y - 高功率led投射灯的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高功率LED投射灯的散热结构，包括一导热块、一平板式热管及多个散热鳍片，导热块的一侧设有多个沟槽以供嵌设平板式热管的一端，使两者呈垂直状态，再者，散热鳍片开设有多个通槽，以使多个散热鳍片呈间隔堆栈地穿设平板式热管，其中，散热鳍片以一倾斜角而穿设平板式热管，为此加速导离高功率LED所产生的热，以提高散热鳍片的散热效率。

Description

高功率LED投射灯的散热结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种装设于高功率LED灯具的散热结构。

背景技术

应用市面上所售的投射灯作为照明设备的场所有很多，如展览会、百货商场、街道造景等等，利用投射灯的光源来达到聚光的照明效果。

近年来因发光二极管(LED)技术的蓬勃发展及日趋成熟，又具有低耗能、使用寿命长、体积小、反应快等特点，故已逐渐取代传统卤素灯泡而成为未来的主流市场。然而，由于LED的功率越高，其所伴随的散热问题也越大，因此，将高功率的LED应用于投射灯上，仍存有散热方面的疑虑。

请参图1，为显示一种LED投射灯，该LED投射灯1a具有一金属灯座2a，该金属灯座2a内设有高功率LED(图未示)，其前方设有一金属面板3a，该金属面板3a上设有一反射罩4a，由该反射罩4a可将该高功率LED所发出的光投射出去，而其用以解决散热问题的方式于该金属灯座2a上设有多个平行排列的散热鳍片5a，可由散热面积的扩大以加速热的逸散，惟，此种LED投射灯大多需呈长(板)形体以利设置大量的散热鳍片，造成LED投射灯的外型及所占的空间过大。再者，另一种LED投射灯的散热方式可采加装风扇，利用强制对流来带走LED所产生的高热，惟，风扇的运行需外加电源，较不符经济性及环保性。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提供一种高功率LED投射灯的散热结构，提高散热鳍片的散热效率，以加速导离高功率LED所产生的热。

本实用新型的再一目的，在于提供一种高功率LED投射灯的散热结构，以缩小LED投射灯的外型及其所占的空间。

本实用新型的又一目的，在于提供一种不需外加电源的高功率LED投射灯的散热结构。

为了达到上述的目的，本实用新型为一种高功率LED投射灯的散热结构，包括一导热块、一平板式热管及多个散热鳍片，导热块的一侧设有多个沟槽以供嵌设平板式热管的一端，使两者呈垂直状态，再者，散热鳍片开设有多个通槽，以使多个散热鳍片呈间隔堆栈地穿设平板式热管，其中，散热鳍片以一倾斜角而穿设平板式热管，此加速导离高功率LED所产生的热，以提高散热鳍片的散热效率。

本实用新型相较于现有技术的功效在于，由将散热鳍片呈倾斜地穿设于平板式热管的二侧，可助于降低热空气上升的阻力，为此加速导离高功率LED所产生的热以提高散热鳍片的散热效率；另因多个散热鳍片呈间隔堆栈地穿设平板式热管，相较于现有平行并列地置设于灯座壳体表面，还可缩小灯具的整体外型大小及设置空间；此外，本实用新型的散热结构采用可快速导热的平板式热管及具有大范围散热面积的散热鳍片，不需额外电源的供应，利用自然对流以对高功率LED进行散热，更增本实用新型的经济性及环保性。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有LED投射灯；

图2为本实用新型高功率LED投射灯的散热结构的立体外观示意图；

图3为本实用新型高功率LED投射灯的散热结构的组合示意图；

图4为本实用新型高功率LED投射灯的散热结构的使用实施例；

图5为图4中沿5-5线的剖视图；以及

图6为本实用新型高功率LED投射灯的散热结构的使用示意图。

其中，附图标记

现有技术

1a LED投射灯    2a金属灯座

3a金属面板      4a反射罩

5a散热鳍片

本实用新型

1散热装置            10导热块

11沟槽               12侧板

20、20’平板式热管   21、21’弯折段

30散热鳍片           300间距

31、31’通槽         32凸缘

40发光模块           41基板

42发光二极管

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参照图2，为本实用新型高功率LED投射灯的散热结构的立体外观示意图；该散热装置1包括一导热块10、一平板式热管(Plate type heat pipe)20及多个散热鳍片30，该导热块10为导热性良好的金属所制成，如铜、银等金属，其一侧设有长条状的多个沟槽11，该沟槽11供该平板式热管20嵌设，该沟槽11的二侧分别设有一侧板12。

该平板式热管20为内设有工作流体及毛细组织的一长形板体，该平板式热管20利用工作流体遇热后产生相变化而可进行热量传递，另因工作流体遇冷后回复成液态，并沿毛细组织回流后循环再使用，为此使该平板式热管20成为可传递大量的热且不消耗电力的导热体，该平板式热管20的一端垂直嵌设于该导热块10的沟槽11中。本实施例中另设有另一平板式热管20’，该二平板式热管20、20’于邻近该导热块10的一侧分别设有一弯折段21、21’，该导热块10的侧板12将该二弯折段21、21’夹设于其间，以增加该导热块10及该二平板式热管20、20’的接触面积，且该二弯折段21、21’的弯折方向为朝向彼此，使该二平板式热管20、20’之间的距离于邻近该导热块10之侧较为接近，并于另一侧保持有较宽的距离。

再者，该平板式热管20穿设有多个散热鳍片30，该等散热鳍片30呈间隔堆栈并形成有一间距300，且该散热鳍片30开设有一通槽31，该通槽31供穿设该平板式热管20，该通槽31的周缘设有一凸缘32，该凸缘32贴接该平板式热管20的二侧，以加大该散热鳍片30与该平板式热管20的接触面积，其中，该散热鳍片30以一倾斜角而间隔堆栈，该倾斜角的最佳角度为25度至35度，亦即，各该散热鳍片30倾斜大约25度至35度而穿设该平板式热管20；于本实施例中，该散热鳍片30相对该二平板式热管20、20’设有二通槽31、31’，实际实施时，该散热鳍片30上所设置的通槽31及其所对应的平板式热管20的数量皆可依所需而决定。

请参照图3，为本实用新型高功率LED投射灯的散热结构的组合示意图；先将多个散热鳍片30以一倾斜角堆栈结合，并使各该散热鳍片30之间保有该间距300，再令该二通槽31、31’对准该二平板式热管20、20’，以将该等散热鳍片30呈倾斜地穿设该二平板式热管20、20’，最后再将该二平板式热管20、20’的一端垂直嵌设于该导热块10的沟槽11中，使该沟槽11二侧的侧板12贴接该二平板式热管20、20’的弯折段21、21’，依此完成本实用新型的组设。

续请参照图4，为本实用新型高功率LED投射灯的散热结构的使用实施例；本实施例将该散热结构1应用于一高功率LED投射灯的发光模块40的散热，该发光模块40包含有一基板41及与其电性连接的多个发光二极管42，该二平板式热管20、20’及倾斜地穿设于其上的多个散热鳍片30设于该导热块10的一侧，使用时，将该基板41贴接于该导热块10的另一侧，由该散热结构1以逸散该发光模块40运行时所产生的热。

请另参照图5，为本实用新型高功率LED投射灯的散热结构的使用示意图；于使用一段时间后，该等发光二极管42发光时所产生的热经由该基板41而传导至该导热块10，该导热块10将大部分的热再传导至该二平板式热管20、20’，由该散热鳍片30的凸缘32与该二平板式热管20、20’的接触，再将热传导至穿设于该二平板式热管20、20’上的散热鳍片30，最后经由具有大范围散热面积的散热鳍片30而快速地将热逸散；其中，该二平板式热管20、20’在该二弯折段21、21’之间较为接近的距离，利于传导较为集中的热源，另于接近该散热鳍片30的处保有较宽的距离，可让该二平板式热管20、20’的热气逸散时不致相互干扰，以防止散热效率的降低。

此外，请再参照图6，传导至该等散热鳍片30的热由自然对流而逸散，因此，倾斜地穿设于该二平板式热管20、20’两侧的散热鳍片30有助于降低热空气上升的阻力，故可加速导离该等散热鳍片30的热，进而提高该散热结构1的散热效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种高功率LED投射灯的散热结构，其特征在于，该散热结构包括：

一导热块，其一侧设有多个沟槽；

一平板式热管，为一长形板体，该平板式热管的一端垂直嵌设于该导热块的沟槽中；以及

多个散热鳍片，呈间隔堆栈，该散热鳍片开设有一通槽以供穿设该平板式热管，且该散热鳍片以一倾斜角穿设该平板式热管。

2.根据权利要求1所述的高功率LED投射灯的散热结构，其特征在于，还包含另一平板式热管，该二平板式热管于临近该导热块的一侧分别设有一弯折段，该二弯折段的弯折方向为朝向彼此。

3.根据权利要求2所述的高功率LED投射灯的散热结构，其特征在于，该沟槽的二侧分别设有一侧板，该二侧板夹设该弯折段以增加该导热块与该平板式热管的接触面积。

4.根据权利要求1所述的高功率LED投射灯的散热结构，其特征在于，该散热鳍片于该通槽的周缘设有一凸缘，该凸缘贴接该平板式热管的二侧。

5.根据权利要求1所述的高功率LED投射灯的散热结构，其特征在于，该倾斜角为25度至35度。

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