CN201358232Y - 生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及“生物质气化炉”，属于环保节能领域。生物质气化炉，包括炉身、炉盖，所述炉身上端开口，炉身侧壁上部连接有燃气输出管，炉身侧壁下部有出灰口，其特征在于：炉身上端开口沿为一圈下凹的水槽，炉盖的盖沿扣合在水槽中，所述出灰口外设有密闭门。本生物质气化炉使生物质能高效率地转化分解成可燃性气体，使用过程安全、设备构造简单，制造成本低，适合广大农村家庭使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保节能领域，特别是涉及一种生物质气化炉。
背景技术
随着煤、石油等不可再生能源越来越紧缺，因此价格越来越贵，全世界各个国家在大力开采石油煤炭等能源物质的同时也纷纷寻找新的代替能源物质。对于我国农村来说，由于发达程度相对欠缺，天然气管道难以遍及，而且价格较贵，因而普遍采用煤炭、木材作为生活能源，但是煤炭、木材在燃烧过程中产生的硫化物、氮化物粉尘杂质对环境污染很严重，且燃烧不充分使煤炭和木材的利用率极地造成了很大的资源浪费，因此急需寻找一种新型的替代能源，现在纷纷倡导使用生物质能源，植物依靠光合作用源源不断地生长发育，其产生的废弃秸杆、根茬等部分如果能够被充分利用起来，将大大减少人们对于不可再生资源的依赖，对于农村来说大大减低了生活成本，我国是农业大国，每年农业生产过程中产生的生物秸杆没有被很好地利用起来，近年来人们研究证明秸杆在无氧条件下燃烧可分解成可燃气体，包括甲烷、氢气、一氧化碳，这些气体的燃烧产物主要是水和二氧化碳，基本没有污染环境的气体产生，因此如何将生物质材料高效率地转化成可燃气体是目前利用生物质能源的瓶颈，现有的一些生物质气化炉工作原理都是在缺氧条件下燃烧分解生物质材料，所得气体通过管道输出，并与燃气灶相通，气化炉虽然能达到利用生物废弃原料的目的，但是在使用过程中因为生物质气化所需的缺氧条件难以把握，要么氧气给予过多造成有氧燃烧比例过大，要么氧气不足，生物质分解气化不完全，总之生物质气化效率难以提高，且气化设备密封性不好，导致使用不安全以及得到的气体燃烧不完全等弊端，一些设备虽然能够解决这些问题，但是设计复杂，使设备的制造成本偏高，对于相对不发达的农村家庭来说很难支付得起。
实用新型内容
本实用新型针对目前生物质气化设备存在的问题，提供一种生物质气化炉，使生物质能高效率地转化分解成可燃性气体，使用过程安全、设备构造简单，制造成本低，适合广大农村家庭使用。
生物质气化炉，包括炉身、炉盖，所述炉身上端开口，炉身侧壁上部连接有燃气输出管，炉身侧壁下部有出灰口，其特征在于炉身上端开口沿为一圈下凹的水槽，炉盖的盖沿扣合在水槽中，所述出灰口外设有密闭门。
所述燃气输出管通过一个三通接头与一个净化器连接。
所述燃气输出管与净化器之间连接有控制阀。
所述炉身侧壁下部或者低端还密闭连接有进气管，所述进气管与风机连通，进气管与风机之间安有进风控制阀。
所述净化器还可以与风机相连通。
所述炉身包括内层炉胆与外层炉壁。
所述内层炉胆与外层炉壁之间夹层为密闭空间，外层炉壁上连接有进水管和排水管。
所述内层炉胆覆有耐火层。
本实用新型提供的生物质气化炉，包括炉身、炉盖，所述炉身上端开口，炉身侧壁上部连接有燃气输出管，炉身侧壁下部有出灰口，其特征在于炉身上端开口为一圈下凹的水槽，炉盖盖沿扣合在水槽中，所述出灰口外设有密闭门。炉身结构简单，密封性好，特别是通过将上端开口边沿设计成一圈下凹的水槽，炉盖盖沿扣合在水槽中，加水后起到气密密封的作用，使气体只从燃气输出管输出，防止气化炉产生的有毒气体逸出对使用的人造成伤害，炉身侧壁下部设置有出灰口，同时还可以作为供氧的进气口，出灰口外设置有密闭门，保证使用过程中不需要氧气时炉身内部的密封性，防止持续的有氧燃烧降低生物质的气化效率。
本实用新型的气化炉，在燃气输出管出口处安装一个三通接头，然后再在三通接头其中一端连接一个净化器，生物质气化过程中产生的灰烬、焦油以及可溶性有毒气体等物质经过净化器处理后留在净化器的净化剂中，使得到的气体更纯净，使用起来更安全，当需要使用比较洁净的气体时，则使用净化器净化后的气体，三通接头的另一端可以直接连接燃气灶或者储气罐，直接使用用未经净化的气体。
在三通接头与净化器之间安有控制阀，需要净化气体时，开启控制阀气体就能进入净化器中。
本实用新型还在炉身侧壁下部或者底部设置了密闭连接的进气管，进气管与风机连通，进气管与风机之间安有进风控制阀。使用过程中，生物质气化是缺氧条件下燃烧但不是绝对无氧条件下燃烧，只是尽量减少有氧燃烧的比例而已，所以需要一定的氧气量启动和维系燃烧，当发现气化效率太低或者不产生气体时，使用风机给炉身内部通风比通过出灰口通风更易于控制进风量，不至于过度通风造成有氧燃烧过度或者通风不足造成生物质燃烧分解不完全。
所述净化器还可以与风机连接，可以共用与炉身连接的风机，以节约设备投入，通过风机的风力加速气体净化，以及催化气体的完全燃烧，避免燃烧不尽造成浪费。
本实用新型的生物质气化炉的炉身优选设计成两层，内层为炉胆，外层为炉壁，两层之间的夹层优选为密闭空间，在外层炉壁上部连接有进水管，下部有排水管。夹层起到隔热的作用，防止外层炉壁温度太高，为了充分利用制气炉产生的热量，在夹层中通入冷水，使用过程中冷水会被加热，排出后可用于生活用水。
本实用新型的生物质气化炉的内层炉胆内壁可糊上一层耐火材料，增加制气炉的使用寿命。
本实用新型提供的生物质气化炉，作为对现有技术的改进，在炉身的密闭性、生物质利用率及使用安全性上得到了明显的提高，而且这种改进没有增加气化炉的结构复杂性和制造成本，适合我国农村的购买力现状，适宜推广应用。
附图说明
图1本实用新型生物质气化炉立体示意图
图2本实用新型生物质气化炉连接净化器的示意图
其中1-炉身，1A-内层炉胆，1B-外层炉壁，2-炉盖，2A-盖沿，3-燃气输出管，3A-三通接头，3B-控制阀，4-出灰口，5-水槽，6-净化器7-进气管，7A-进风控制阀，8-风机9-进水口，10-排水口，11-燃气灶。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型提供的生物质气化炉，包括炉身1、炉盖2，所述炉身1上端开口，炉身1侧壁上部连接有燃气输出管3，炉身1侧壁下部有出灰口4，其特征在于：炉身上端开口沿为一圈下凹的水槽5，炉盖2的盖沿2A扣合在水槽5中，所述出灰口4外设有密闭门。将上端开口边沿设计成一圈下凹的水槽5，炉盖2扣合在水槽5中，水槽中加水后起到气密密封的作用，使气体只从燃气输出管3输出，防止气化炉产生的有毒气体逸出对使用的人造成伤害，炉身1侧壁下部设置的出灰口4，同时还可以作为供氧的进气口，出灰口4外设置有密闭门，保证使用过程中不需要氧气时炉身1内部的密封性，防止发生持续的有氧燃烧降低生物质的气化效率。
本实用新型的气化炉，在燃气输出管3出口处安装一个三通接头3A，然后再在三通接头3A其中一端连接一个净化器6，生物质气化过程中产生的灰烬、焦油以及可溶性有毒气体等物质经过净化器6处理后留在净化剂中，使得到的气体更纯净，使用起来更安全，当需要使用比较洁净的气体时，则使用净化器6净化后的气体，三通接头3A的另一端可以直接连接燃气灶11或者储气罐，直接使用未经净化的气体。
在三通接头3A与净化器6之间安有控制阀3B，需要净化气体时，开启控制阀3B，气体就能进入净化器6中。
本实用新型还在炉身1侧壁下部或者底部设置了密闭连接的进气管7，进气管7与风机8连通，进气管7与风机8之间安有进风控制阀7A。使用过程中，当发现气化效率太低或者不产生气体时，使用风机8给炉身1内部通风比通过出灰口4通风更易于控制进风量。
所述净化器6还可以与风机连接，可以共用与炉身1连接的风机8，以节约设备成本，通过风机8的风力加速气体净化，以及催化气体的完全燃烧，避免燃烧不尽造成浪费。
本实用新型的生物质气化炉的炉身1优选设计成两层，内层为炉胆1A，外层为炉壁1B，两层之间的夹层优选为密闭空间，在外层炉壁1B上部连接有进水管9，下部有排水管10。夹层起到隔热的作用，防止炉壁1B温度太高。为了充分利用制气炉产生的热量，通过安装进水管9向夹层中通入冷水，使用过程中冷水会被加热，通过排水管10排出后可用于生活用水。
所述内层炉胆1A的内壁可糊上一层耐火材料，耐火水泥，增加制气炉的使用寿命。
Claims (8)
1.生物质气化炉，包括炉身、炉盖，所述炉身上端开口，炉身侧壁上部连接有燃气输出管，炉身侧壁下部有出灰口，其特征在于：炉身上端开口沿为一圈下凹的水槽，炉盖的盖沿扣合在水槽中，所述出灰口外设有密闭门。
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于：所述燃气输出管通过一个三通接头与一个净化器连接。
3.根据权利要求2所述的生物质气化炉，其特征在于：所述燃气输出管与净化器之间连接有控制阀。
4.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于：所述炉身侧壁下部或者低端还密闭连接有进气管，所述进气管与风机连通，进气管与风机之间安有进风控制阀。
5.根据权利要求2所述的生物质气化炉，其特征在于：所述净化器还与风机相连通。
6.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于：所述炉身包括内层炉胆与外层炉壁。
7.根据权利要求6所述的生物质气化炉，其特征在于：所述内层炉胆与外层炉壁之间夹层为密闭空间，外层炉壁上连接有进水管和排水管。
8.根据权利要求6所述的生物质气化炉，其特征在于：所述内层炉胆覆有耐火层。
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