CN201357045Y - 空塔塔内结晶氨法脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空塔塔内结晶氨法脱硫塔，属于环保设备技术领域，该脱硫塔包括塔体及在塔体内空腔中的底部设置空气曝气管，在塔中部设置的烟气进口，在塔上部自下而上设置的循环浆液喷淋层、多级除雾层，在塔顶部开有直排湿烟囱，还包括与循环浆液喷淋层相连的浆液循环系统，与多级除雾层的除雾管入口相连的冲洗水供水装置，与空气曝气管相连的风机；所述塔体内空腔中的底部还设置液力搅拌管，与液力搅拌管相连通的液力搅拌系统；所述烟气进口处还安装有烟气喷淋降温装置。本实用新型不但降低了设备投资成本，节约能耗、运行成本，减少泄漏点，降低了维修量，并且彻底解决了塔内结晶的堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备，特别涉及一种用于对烟气中的二氧化硫进行脱除和回收处理的空塔塔内结晶氨法脱硫塔的结构设计。
背景技术
传统的塔内结晶脱硫技术，主要采用双塔结构和单塔填料塔结构。前者主要的缺陷是双塔结构一次投入设备成本大，造成单位脱硫成本过高，因气体夹带液体比较严重。在不增加湿式除尘器的条件小，很难实现两个塔很大的浓度差的目的。需增加湿式除尘器，不但设备成本大大增加，使脱硫系统压降增加，同时也增加电耗和维修费用。后者在工艺上是单塔结构，在单方面降低设备成本的同时。带来了新问题，填料塔本身压降偏大，造成烟气系统阻力升高，使脱硫装置运行过程中电耗增加。在降低设备投资的同时却增加了运行成本。因工艺是塔内结晶工艺，使用填料的目的是增加气液接触时间，以达到脱硫效率。因塔内结晶的存在，不可避免的造成填料的堵塞，从而不单大大降低了反应的接触面积，还增加了烟气阻力。并且堵塞后维护相当困难，同时对操作的要求较高。
传统的脱硫塔采用侧向搅拌工艺。主要问题在于设备投资成本高，维修工作量大。
发明内容
本实用新型的目的是为克服已有技术的不足之处，设计出一种空塔喷淋塔塔内结晶脱硫塔，本实用新型集烟气的降温、洗涤、吸收、脱水、除雾、氧化、浓缩、结晶等多功能于一体，不但降低了设备投资成本，节约能耗、运行成本，并且彻底解决了塔内结晶的堵塞问题。
本实用新型提出的空塔塔内结晶氨法脱硫塔，其特征在于，该脱硫塔包括塔体及在塔体内空腔中的底部设置空气曝气管，在塔中部设置的烟气进口，在塔上部自下而上设置的循环浆液喷淋层、多级除雾层，在塔顶部开有直排湿烟囱，还包括与循环浆液喷淋层相连的浆液循环系统，与多级除雾层的除雾管入口相连的冲洗水供水装置，与空气曝气管相连的风机；所述塔体内空腔中的底部还设置液力搅拌管，与液力搅拌管相连通的液力搅拌系统，所述烟气进口处还安装有烟气喷淋降温装置。
本实用新型的特点及效果：
本实用新型不设置填料层而采用空塔喷淋吸收。吸收液塔内氧化并结晶。使压降达到最低。浆液在塔内即饱和析出。降低浆液产品回收时能量消耗。塔底设置液力搅拌装置。防止晶体沉积，并且彻底解决了塔内结晶的堵塞问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
本实用新型的空塔塔内结晶氨法脱硫塔的实施例为4×75t/h+1×35t/h氨法脱硫塔。
本实施例的结构如图1所示，包括塔体及在塔体内空腔中底部设置的液力搅拌管1和空气曝气管2，在塔中部设置的烟气进口3及安装在该进口的烟气喷淋降温装置4，在塔上部自下而上设置的循环浆液喷淋层5、工艺水喷淋层6、多级除雾层7，在塔顶部开有直排湿烟囱8，还包括设计在塔体外部与液力搅拌管1相连通的液力搅拌系统9、与循环喷淋层5相连的喷淋水循环系统10，与工艺水喷淋层6的喷淋管入水口相连的工艺水(工业用水)供水装置11，与多级除雾层7的除雾管入口相连的冲洗水供水装置12，与空气曝气管相连的风机13，与液力搅拌系统9相连的供氨装置18。
本实施例上述各组成部件均采用本领域的常规产品组装而成。
本实施例各部件的功能及结构分别说明如下：
本实施例的脱硫塔采用空塔结构(可采用高22-30米，直径2.8-9米塔体)，在塔底部设有曝气氧化分布管，其曝气装置与塔外液力搅拌系统(罗茨氧化风机)通过管道连；液力搅拌分布管中循环液来自脱硫塔底部；通过扰动泵使用塔内的浆液吸出后注入脱硫塔的底部，液力搅拌管在塔底部采用鱼翅行分布，液体搅拌管出口向下，液体搅拌管出口流速为3～6m/s，搅拌管出口距离塔底部为300～2000mm。起到扰动防止硫酸铵晶粒沉淀的作用。上部设置循环浆液出口，在循环浆液出口的上部是空气曝气管。氧化空气在空气曝气管中与亚硫酸铵溶液反应生成硫酸铵进行回收处理。液下加氨的供氨装置能有效地降低氨的逃逸。
同时为了更好的使烟气均匀的分布在脱硫塔内，塔中部为烟气进口，烟气进口为扁平，同时向下倾斜5～15度角；这样有利于烟气在塔内的均匀分布。在烟气入口处设置了喷淋降温装置，使烟气在进入脱硫塔前就充分降温，达到氨法脱硫的最佳温度55～70度，更好的提高脱硫效率，降低液气比，节约能耗。降温用的水通过塔外工艺水泵供给，与烟气进口相连，烟道入口喷淋处采用合金防腐。
循环浆液喷淋层(本实施例设置有1~4层循环喷淋层)的浆液通过循环吸收泵与塔底浆液相连。循环吸收液采用常规的硫酸铵、亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的混合液，该浆液经过循环吸收泵和喷淋管道后，经喷嘴雾化后喷出，用于吸收烟气中的二氧化硫；烟气在该循环喷淋层的上面是一层工艺水喷淋层；工艺水通过工艺水泵进入工艺水喷淋层；在烟气进口上部烟气在这里被进一步增湿降温。
工艺水喷淋层上部设置有两级折流板式除雾器及其除雾器冲洗装置，除去烟气中携带的游离水，除雾器冲洗水装置用水来自除雾器冲洗水泵，通过管道和喷嘴对除雾器进行冲洗；在塔的顶部安装烟气直排烟囱，烟囱高30～60米，采用玻璃鳞片防腐与大气直接相连。
Claims (4)
1、一种空塔塔内结晶氨法脱硫塔，其特征在于，该脱硫塔包括塔体及在塔体内空腔中的底部设置空气曝气管，在塔中部设置的烟气进口，在塔上部自下而上设置的循环浆液喷淋层、多级除雾层，在塔顶部开有直排湿烟囱，还包括与循环浆液喷淋层相连的浆液循环系统，与多级除雾层的除雾管入口相连的冲洗水供水装置，与空气曝气管相连的风机；所述塔体内空腔中的底部还设置液力搅拌管，与液力搅拌管相连通的液力搅拌系统；所述烟气进口处还安装有烟气喷淋降温装置。
2、如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：所述液力搅拌管在塔底部采用鱼翅行分布，液力搅拌管出口向下，搅拌管出口距离塔底部为300～2000mm，液体搅拌管出口流速为3～6m/s。
3、如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：还包括设置在循环浆液喷淋层和多级除雾层之间的工艺水喷淋层、与工艺水喷淋层的喷淋管入水口相连的工艺水供水装置。
4、如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：还包括与所述液力搅拌系统相连的供氨装置。
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