CN201348070Y - 气动薄膜调节阀的执行机构 - Google Patents
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Abstract
一种气动薄膜调节阀的执行机构，它主要包括由上下膜盖、中间膜片、弹簧组成的气动薄膜机构，以及下部相连的支架机构两部分，所述的支架机构的支架中间轴向设置有可上下滑移的推杆，推杆的上端可伸入在气动薄膜机构中的上下膜盖中间，所述的推杆上端部从下部膜盖上开设的推杆孔伸入后用固定装置与膜片上固连的托盘相连；所述的下部膜盖正面上设置有带孔的与膜片气室连通的取压螺钉，对应于所述的取压螺钉的孔，在支架上部设置有对应的气流接口，而在所述支架内部设置有连通于该气流接口的气流通道，并在支架侧部设置有与外部阀门定位器气源相接的气流外接口；它具有结构简单，安装使用方便，抗震性能、稳定性好，节约材料，调节精度高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种专门配套用于调节阀进行自动调节的执行机构，属于一种阀的自动调节实行机构。
背景技术
气动薄膜调节阀是气动单元组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系统中的重要环节之一，它接受调节仪表的输出信号来关闭和开启阀门，达到对压力、温度、流量和液位等参数的自动调节，可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺行业的自动调节以及远程控制。目前常用的气动薄膜调节阀主要由阀门机构和执行机构组成，两者之间通过中间相连的推杆进行连接。所述的执行机构由上膜盖、下膜盖、中间膜片、弹簧以及下部相连的支架组成，在支架内安置有一根可上下滑移、并可连接执行机构中间膜片和阀门机构阀杆的推杆；所述执行机构内的膜室与外部控制气源连通，当信号压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，推杆带动相连的阀杆，改变阀芯与阀座之间的流道面积，达到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数的目的。但目前执行机构采用的外部控制气源通过外接管路提供，这使得在安装、运输过程中带来很大的不便，并且在实际使用过程中，存在这抗震性差，使用的稳定性以及调节精度等方面存在问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构简单，安装使用方便，抗震性能、稳定性好，节约材料，调节精度高的气动薄膜调节阀的执行机构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括由上下膜盖、中间膜片、弹簧组成的气动薄膜机构，以及下部相连的支架机构两部分，所述的支架机构的支架中间轴向设置有可上下滑移的推杆，推杆的上端可伸入在气动薄膜机构中的上下膜盖中间，所述的推杆上端部从下部膜盖上开设的推杆孔伸入后用固定装置与膜片上固连的托盘相连；所述的下部膜盖正面上设置有带孔的与膜片气室连通的取压螺钉，对应于所述的取压螺钉的孔，在支架上部设置有对应的气流接口，而在所述支架内部设置有连通于该气流接口的气流通道，并在支架侧部设置有与外部阀门定位器气源相接的气流外接口。
所述的固定装置包括设置在托盘上位于上膜盖侧的膜片垫圈，一位于下膜盖推杆孔内侧的密封套，以及套置在所述密封套中间孔内并接于托盘之间的推杆套，推杆从下膜盖的推杆孔伸入，经密封套、推杆套，并从托盘、膜片垫圈伸出，端部用垫圈和螺母紧固；所述的下膜盖的取压螺钉内孔通过在密封套内设置的气流道并通过推杆上设置中心流道连通于膜片气室。
所述的固定装置包括设置在托盘上位于上膜盖侧的膜片垫圈，一位于下膜盖推杆孔内侧的密封套，以及套置在所述密封套中间孔内并接于托盘之间的推杆套，推杆从上膜盖的推杆孔伸入，经膜片垫圈、托盘、推杆套以及密封套后伸出，端部用垫圈和螺母紧固，所述的设置在上膜盖上的取压螺钉内孔直接与膜片气室连通。
所述的上下膜盖的推杆孔上设置有内螺纹，一可从下部支架向上旋接的并将上部气动薄膜机构和下部支架机构连接在一起的膜头锁母。
所述的上膜盖与中间的膜片之间形成膜片气室，而下膜盖与中间的膜片之间安装有弹簧，并构成所述的弹簧室，该弹簧室通过阀杆中设置的流通孔道与阀门定位器的操作气排放口通过接管相接。
本实用新型属于对现有技术的一种改进，它具有结构简单，安装使用方便，抗震性能、稳定性好，节约材料，调节精度高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的弹簧室气源接口连接示意图。
图3是本实用新型的另一方向结合的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的的介绍：附图1所示，本实用新型主要包括由上、下膜盖1、2，中间膜片3、弹簧4组成的气动薄膜机构，又称之为膜头，以及下部相连的支架机构两部分，所述的支架机构的支架5中间轴向设置有可上下滑移的推杆6，推杆6的上端可伸入在气动薄膜机构中的上下膜盖1、2中间，所述的上下膜盖1、2的中间开设有贯通的推杆孔7、8，并使所述的推杆6上端部从任一推杆孔伸入后用固定装置与膜片3上固连的托盘9相连。
所述的固定装置包括设置在托盘9上位于上膜盖1侧的膜片垫圈10，一位于下膜盖2推杆孔内侧的密封套11，以及套置在所述密封套11中间孔内并接于托盘9之间的推杆套12，推杆6从下膜盖2的推杆孔8伸入，经密封套11、推杆套12，并从托盘9、膜片垫圈10伸出，端部用垫圈13和螺母14紧固。图1中所示的上膜盖1中间的推杆孔上配置有膜盖丝堵20，边上设置的带孔螺钉21上配置有盖形螺母22。
所述的支架5上部设置有与下膜盖2上设置的带孔取压螺钉23相对应的气流接口24，在支架5内部设置有连通于该气流接口24的气流通道25，并在支架5侧部设置有气流外接口26，通过该外接口与外部阀门定位器的控制气源连通。所述的带孔取压螺钉23再通过在密封套11内设置的气流道27并通过推杆6上设置中心流道连通于膜片气室17。由于采用内管气流通道的连接，能够是阀门整体具有良好的抗震性能，提高了产品的稳定性和调节精度。
所述的上下膜盖1、2的推杆孔7、8上设置有内螺纹15，一可从下部支架5向上旋接的并将上部气动薄膜机构和下部支架机构连接在一起的膜头锁母16。
所述的上膜盖1与中间膜片3之间形成膜片气室17，而下膜盖2与中间膜片3之间安装有弹簧4，并构成所述的弹簧室18，该弹簧室18通过推杆6中设置的流通孔道与电气阀门定位器的操作气排放口通过接管19相接，使弹簧室18内产生略高于外部大气压的压力，以免外部环境中有腐蚀性的气体，比如海洋空气被吸入弹簧室，腐蚀弹簧等零件，从而提高使用寿命，见附图2所示。
附图3所示，当需要实现阀门正反向作用转换时，只要将所述的防尘罩28、膜盖丝堵20、盖形螺母22卸下，再将膜头锁母16松开，将螺母14、垫圈13卸下，将膜头上下180度翻转对调，然后将推杆6从上膜盖1的推杆孔7伸入，经膜片垫圈10、托盘9、推杆套12以及密封套11后伸出，端部用垫圈13和螺母14紧固，再将膜头锁母16与上膜盖1上开设的推杆孔7旋接即可。所述的设置在上膜盖1上的取压螺钉内孔直接与膜片气室17连通。
Claims (5)
1、一种气动薄膜调节阀的执行机构，它主要包括由上下膜盖、中间膜片、弹簧组成的气动薄膜机构，以及下部相连的支架机构两部分，所述的支架机构的支架(5)中间轴向设置有可上下滑移的推杆(6)，推杆(6)的上端可伸入在气动薄膜机构中的上下膜盖(1、2)中间，所述的推杆(6)上端部从下膜盖(2)上开设的推杆孔(8)伸入后用固定装置与膜片(3)上固连的托盘(9)相连；其特征在于所述的下膜盖(2)正面上设置有带孔的与膜片气室(17)连通的取压螺钉(23)，对应于所述的取压螺钉(23)的孔，在支架(5)上部设置有对应的气流接口(24)，而在所述支架(5)内部设置有连通于该气流接口(24)的气流通道(25)，并在支架侧部设置有与外部阀门定位器气源相接的气流外接口(26)。
2、根据权利要求1所述的气动薄膜调节阀的执行机构，其特征在于所述的固定装置包括设置在托盘(9)上位于上膜盖侧的膜片垫圈(10)，一位于下膜盖推杆孔(8)内侧的密封套(11)，以及套置在所述密封套(11)中间孔内并接于托盘(9)之间的推杆套(12)，推杆(6)从下膜盖(2)的推杆孔(8)伸入，经密封套(11)、推杆套(12)，并从托盘(9)、膜片垫圈(10)伸出，端部用垫圈(13)和螺母(14)紧固；所述的下膜盖(2)的取压螺钉(23)内孔通过在密封套(11)内设置的气流道(27)并通过推杆(6)上设置中心流道连通于膜片气室(17)。
3、根据权利要求1所述的气动薄膜调节阀的执行机构，其特征在于所述的固定装置包括设置在托盘(9)上位于上膜盖(1)侧的膜片垫圈(10)，一位于下膜盖推杆孔(8)内侧的密封套(11)，以及套置在所述密封套(11)中间孔内并接于托盘(9)之间的推杆套(12)，推杆(12)从上膜盖(1)的推杆孔(7)伸入，经膜片垫圈(10)、托盘(9)、推杆套(12)以及密封套(11)后伸出，端部用垫圈(13)和螺母(14)紧固，所述的设置在上膜盖(1)上的取压螺钉(21)内孔直接与膜片气室(17)连通。
4、根据权利要求2或3所述的气动薄膜调节阀的执行机构，其特征在于所述的上下膜盖(1、2)的推杆孔(7、8)上设置有内螺纹，一可从下部支架(5)向上旋接的并将上部气动薄膜机构和下部支架机构连接在一起的膜头锁母(16)。
5、根据权利要求4所述的气动薄膜调节阀的执行机构，其特征在于所述的上膜盖(1)与中间的膜片(3)之间形成膜片气室(17)，而下膜盖(2)与中间的膜片(3)之间安装有弹簧(4)，并构成所述的弹簧室(18)，该弹簧室(18)通过阀杆(6)中设置的流通孔道与阀门定位器的操作气排放口通过接管(19)相接。
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| CN104913101A (zh) * | 2014-02-25 | 2015-09-16 | 费希尔控制国际公司 | 具有内部管道和防旋转机构的致动器装置 |
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