CN201346823Y - 一种双色制鞋模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色制鞋模具，包括一上模和一下模，所述的上模盖合于下模上，其特征在于：其还包括一基座，该基座呈L形状，所述下模设置于基座底板上，所述上模与下模之间设有一旋转隔色板，该旋转隔色板前端设有一旋转机构，该旋转隔色板前端枢接在基座侧边板上，通过所述旋转机构动作，其上端面或下端面可盖合于下模上；本实用新型结构简单，操作方便，提高生产效率，且保证了产品质量，具有明显的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，具体涉及一种双色制鞋模具。
背景技术
现有的塑料鞋的双色鞋底，制造时是在一圆形工作台上设置数个模具，并从工作台中心延伸出一给料臂，对每一组模具进行射出注料动作；早期多以二组单色的成型模具，分别置放于工作台上，一次成型一种颜色分两次进行以成型双色，不但动作繁复、缓慢且耗费时间，制造成本无法降低，因此有一种双色模具问世，该组模具主要包括一基板、一下模及于下模两侧分别枢接一可翻转的上模，使用时，先以一模具的上模与下模盖合，并注入第一种颜色的原料形成第一层鞋底，再掀起并翻转该上模。并将另一上模合于，再注入另一种颜色的原料，形成第二层鞋底，冷却后，掀起该上模，即可取出已成型的双色鞋底；虽较前述单一模具的制造成型方便，但是真正对于产量的增加与制造成本降低并无明显的改进，其步骤繁多，浪费时间，人工成本高、生产效率低，另外，对于某些特殊材质，如PVC、TPR吹气发泡材料、PVC水晶材料、TPU、TR材料等的双色结合，目前的传统工艺无法做到最佳效果。为了加速产业进步与发展，上述缺点就成为一种必须解决及改进的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有双色制鞋模具所存在的上述不足，提供一种结构简单、操作容易、生产效率高，且保证产品质量的双色制鞋模具。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种双色制鞋模具，包括一上模和一下模，所述的上模上设有一入料孔，该上模盖合于下模上，其还包括一基座，该基座呈L形状，所述下模设置于基座底板上，所述上模与下模之间设有一旋转隔色板，该旋转隔色板前端设有一旋转机构，该旋转隔色板前端枢接在基座侧边板上，通过所述旋转机构动作，其上端面或下端面可盖合于下模上。
所述旋转机构包括一轴杆和一与轴杆相适配的轴管，所述轴杆一端固定于旋转隔色板前端，其另一端插入轴管，所述轴管一端枢接于基座侧边板。
所述的旋转隔色板的上端面和下端面各设有一型腔，该型腔内设有排气装置。
所述的上模上设有一注气装置。
于所述旋转隔色板尾端设有二手柄。
所述上模前端通过一连板枢接于基座侧边板上，所述上模尾端铰接一扣板，该扣板尾部设有一拉环。
所述旋转隔色板上端面和下端面的边缘分别设有限位楔，所述上模和下模分别设有与该限位楔相对应的限位缺口。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过旋转该旋转隔色板，可注入不同颜色的材料，从而实观了双色鞋的制作，操作方便，大大提高了生产的效率，旋转隔色板上端面和下端面分别设有限位楔，上模和下模分别设有与该限位楔相对应的限位缺口，使模具定位更准确；型腔内设有排气装置，使模具结合更紧密，保证了产品质量；上模上设有一注气装置，适用于某些特殊材质，如PVC、TPR吹气发泡材料、PVC水晶材料、TPU和TR等材料的双色结合，具有明显的经济价值。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1操作示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种双色制鞋模具，包括一上模2和一下模3，所述的上模上设有一注气装置25与一入料孔26，所述上模2盖合于下模3上，其还包括一基座1，该基座1呈L形状，所述下模3设置于基座1底板上，所述上模2与下模3之间设有一旋转隔色板4，该旋转隔色板4前端设有一旋转机构，该旋转隔色板4前端枢接在基座1侧边板上，通过所述旋转机构动作，其上端面或下端面可盖合于下模3上。所述旋转机构包括一轴杆41与一轴管42，所述轴杆41一端固定于旋转隔色板4前端，其另一端插入轴管42，所述轴管42一端通过销轴枢接于基座1。所述的旋转隔色板4的上端面和下端面各设有一型腔5，该型腔5内设有排气装置51。于所述旋转隔色板4尾端设有二手柄43。所述上模2前端铰接一连板21，该连板21另一端枢接于基座1侧边板上，所述上模2尾端铰接一扣板22，所述扣板22尾部设有一拉环23。所述旋转隔色板4上端面和下端面的边缘分别设有限位楔44，所述上模2和下模3分别设有与该限位楔44相对应的限位缺口45。
使用双色制鞋模具时，可根据用途来决定注气装置25是否要连接吹气装置进行充气动作，即双色吹气模具或不吹气模具，做PVC、TPR吹气发泡材料等，连接吹气装置，做PVC水晶材料或TPU、TR材料等则不用连接吹气装置。当为双色吹气模具使用时，在从上模2的入料孔26注入原料的同时并充入高压气体，使原料在模具内成型，待冷却后，如需换色时，则向上拉动拉环23，带动扣板22，使上模2向上掀起且竖直于基座1，然后手持手柄43将旋转隔色板4向上掀起，使其与下模3脱离，当掀起到有足够空间时，再将旋转隔色板4旋转180度，使其另一端面与下模3相盖合，最后令上模2复回原位，等待充气与注入另一种颜色的原料；当为不吹气模具，则在注入原料时无需充入高压气体，注入原料后，待冷却，如需换色时，则向上拉动拉环23，带动扣板22，使上模2向上掀起且竖直于基座1，然后手持手柄43将旋转隔色板4向上掀起，使其与下模3脱离，当掀起到有足够空间时，再将旋转隔色板4旋转180度，使其另一端面与下模3相盖合，最后令上模2复回原位，等待注入另一种颜色的原料。
如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它双色制鞋模具，均在本实用新型保护范围内。
Claims (7)
1、一种双色制鞋模具，包括一上模和一下模，所述的上模盖合于下模上，其特征在于：其还包括一基座，该基座呈L形状，所述下模设置于基座底板上，所述上模与下模之间设有一旋转隔色板，该旋转隔色板前端设有一旋转机构，该旋转隔色板前端枢接在基座侧边板上，通过所述旋转机构动作，其上端面或下端面可盖合于下模上。
2、根据权利要求1所述的双色制鞋模具，其特征在于，所述旋转机构包括一轴杆和一与轴杆相适配的轴管，所述轴杆一端固定于旋转隔色板前端，其另一端插入轴管，所述轴管一端枢接于基座侧边板。
3、根据权利要求1所述的双色制鞋模具，其特征在于，所述的旋转隔色板的上端面和下端面各设有一型腔，该型腔内设有排气装置。
4、根据权利要求1所述的双色制鞋模具，其特征在于，所述的上模上设有一注气装置。
5、根据权利要求1所述的双色制鞋模具，其特征在于，于所述旋转隔色板尾端设有二手柄。
6、根据权利要求1所述的双色制鞋模具，其特征在于，所述上模前端通过一连板枢接于基座侧边板上，所述上模尾端铰接一扣板，该扣板尾部设有一拉环。
7、根据权利要求1所述的双色制鞋模具，其特征在于，所述旋转隔色板上端面和下端面的边缘分别设有限位楔，所述上模和下模分别设有与该限位楔相对应的限位缺口。
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Cited By (1)
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| CN101804686A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-18 | 陈达金 | 二次一体成型鞋及制鞋模具和制造方法 |
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2008
- 2008-12-31 CN CNU200820181973XU patent/CN201346823Y/zh not_active Expired - Fee Related
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