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CN201346632Y - 导板钻孔装置 - Google Patents

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CN201346632Y
CN201346632Y CNU2009200187154U CN200920018715U CN201346632Y CN 201346632 Y CN201346632 Y CN 201346632Y CN U2009200187154 U CNU2009200187154 U CN U2009200187154U CN 200920018715 U CN200920018715 U CN 200920018715U CN 201346632 Y CN201346632 Y CN 201346632Y
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CN
China
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CNU2009200187154U
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English (en)
Inventor
武军
李树新
孟祥德
李庆玲
许传海
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Shandong Weifang Foton Mould Co Ltd
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Shandong Weifang Foton Mould Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种导板钻孔装置,是用来钻冲压模具导板安装孔的一种专用装置,包括底座和钻,底座上设有底座滑动装置,与底座滑动装置连接的中间滑动装置,与中间滑动装置连接并控制钻钻进的钻滑动装置,钻滑动装置的滑动方向与钻的钻进方向相同,底座滑动装置、中间滑动装置和钻滑动装置的滑动方向两两相互垂直。本实用新型能根据导板的具体情况和需要加工的部位灵活移动,快速定位,在不移动工件的情况下便可方便、快速、高效的完成加工,并且体积小、移动灵活、可以方便地调节、造价低廉并应用广泛。

Description

导板钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔装置,尤其是涉及解决大型冲压模具和一些体积较大、吊运比较麻烦的工件横向孔加工的一种技术,具体地说是一种加工横向孔的专用工装,适用于各模具制造企业及机械加工企业,特别适用于模具行业中模座上导板安装孔的加工装置。
背景技术
随着汽车冲压模具制造技术的不断发展和提高,冲压模具正向着大、精、工序简化、功能复杂的方向发展,作为“大”和“精”的保证,模具的导板变得越来越重要,这对加工来讲,又是一个新的挑战。这些模具的体积往往比较大,导板安装孔的加工需要很大行程的钻床,有些甚至于不可能实现。如果用卧轴技术加工,也能完成这方面的工作,但是采用卧轴技术加工,设备体积庞大,不能移动,调节不便,操作复杂,且费用较高,所以较少采用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种能根据导板的具体情况和需要加工的部位灵活移动,并且体积小、移动灵活、可以方便地调节、造价低廉并应用广泛的导板钻孔装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:导板钻孔装置,包括底座和钻,所述底座上设有底座滑动装置,与所述底座滑动装置连接的中间滑动装置,与所述中间滑动装置连接并控制钻钻进的钻滑动装置,所述钻滑动装置的滑动方向与所述钻的钻进方向相同,所述底座滑动装置、中间滑动装置和钻滑动装置的滑动方向两两相互垂直。
作为一种改进,所述底座滑动装置包括所述底座上设有的底座滑道和下滑板,所述底座上还设有推动所述下滑板沿所述底座滑道往复滑动的下滑板推动装置。
作为进一步的改进,所述底座滑道包括所述底座上平行设有的两底座导轴,所述下滑板套装于所述两底座导轴上,且所述下滑板与所述底座导轴之间分别设有下滑套。
作为进一步的改进,所述下滑板推动装置包括所述底座上设有与所述下滑板螺纹配合的底座丝杠,所述底座丝杠一端部设有底座滑动手轮。
作为进一步的改进,所述中间滑动装置包括连接所述下滑板的支架,所述支架上设有的与所述底座滑道垂直的中间滑道和上滑板,所述支架上还设有推动上滑板沿所述中间滑道往复滑动的上滑板推动装置。
作为进一步的改进,所述中间滑道包括所述支架上平行设有两中间导轴,所述上滑板套装于所述两中间导轴上,且所述上滑板与所述两中间导轴之间分别设有中滑套。
作为进一步的改进,所述上滑板推动装置包括所述支架上设有与所述上滑板螺纹配合的中间丝杠,所述中间丝杠一端部设有中间滑动手轮。
作为进一步的改进,所述钻滑动装置包括所述钻设有的钻头滑座,所述钻头滑座设有控制钻的钻头滑动的滑块,所述滑座上设有滑块推动装置,所述滑块滑动方向与所述钻的钻进方向相同且分别与所述底座滑道和中间滑道垂直,所述钻头滑座与所述上滑板之间设有安装支架。
作为进一步的改进,所述底座的底部设有滚轮。
本实用新型的导板钻孔装置,能根据导板的具体情况和需要加工的部位灵活移动,通过滑动方向两两相互垂直的三滑动装置,以及通过底座的移动,使其能在快速定位的同时,实现钻的钻头在行程范围内X、Y、Z三方向移动,就能达到在不移动模座情况便可方便、快速、高效的一次全部将导板钻孔完毕的目的。并且体积小,移动灵活,方便调节,造价低廉,应用广泛,是一种横向孔加工的专用装置,实现模座导板等难以加工孔的加工,并提高了工作效率和产品质量,特别适用于大型冲压模具以及一些体积较大、吊运比较麻烦的工件的横向孔的加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1是本实用新型导板钻孔装置的结构示意图;
图2是本实用新型导板钻孔装置俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,导板钻孔装置,包括底座1和钻31,为移动方便,可在底座1的底部设有滚轮,而钻31可以采用目前使用的常规钻具。在底座1上设有底座滑动装置,与底座滑动装置连接有中间滑动装置,与底座滑动装置连接有中间滑动装置,与中间滑动装置连接有钻滑动装置,通过钻滑动装置控制钻的钻头移动以用于钻孔时的钻进,且钻滑动装置的滑动方向与钻31的钻进方向相同,并且底座滑动装置、中间滑动装置和钻滑动装置的滑动方向两两相互垂直,这样就可以根据导板上孔加工的具体情况和需要加工的部位灵活移动,快速定位,使钻头在行程范围内X、Y、Z三方向移动,达到在不移动模座情况下便可方便、快速、高效的一次全部将导板钻孔完毕。
如图1和图2所示,底座滑动装置可以采用包括在底座1上设有的底座滑道12和下滑板11,以及在底座1上设有推动下滑板11沿底座滑道12往复滑动的下滑板推动装置。底座滑道12包括在底座1上平行设有的两底座导轴,两底座导轴的设置可以采用在底座1两端分别通过螺钉和销钉或者焊接等方式固定设有下支撑板14,两底座导轴安装于两下支撑板14之间,下滑板11套装于两底座导轴上,并且为了防止磨损,在下滑板11底座导轴之间分别设有下滑套13。而下滑板推动装置包括在底座1上设有与下滑板11螺纹配合的底座丝杠16,在底座丝杠16一端部设有底座滑动手轮15,而底座丝杠16另一端穿过支撑板14后与下滑板11螺纹配合,且底座丝杠16采用平行于两底座导轴方式设置,并可在底座滑动手轮15与支撑板14之间设有镶套,以减少磨损。使用时就可以通过转动底座滑动手轮15来驱动底座丝杠16,从而推动与底座丝杠16螺纹配合的下滑板11在两底座导轴上往复滑动,实现钻的钻头X向方向的移动。
如图1和图2所示,中间滑动装置包括连接下滑板11的支架2,在支架2上设有上滑板21和与底座滑道12垂直的中间滑道22,支架2上还设有推动上滑板21沿中间滑道22往复滑动的上滑板推动装置。中间滑道22包括在支架2上平行设有两中间导轴,两中间导轴的设置可以采用在支架2两端分别焊接固定设有横梁24,两中间导轴安装于两横梁24之间的方式,两中间导轴垂直于底座导轴,上滑板21套装于两中间导轴上,并且为了防止磨损,上滑板21与两中间导轴之间分别设有中滑套23。上滑板推动装置包括在支架2上设有与上滑板21螺纹配合的中间丝杠26,中间丝杠26平行于两中间导轴,在中间丝杠26上远离底座一端部设有中间滑动手轮25,而中间丝杠26另一端穿过横梁24后与上滑板21螺纹配合,并可在中间滑动手轮25与横梁24之间也设有镶套,以减少磨损。使用时就可以通过转动中间滑动手轮25来驱动中间丝杠26,从而推动与中间丝杠26螺纹配合的上滑板21在两中间导轴上往复滑动,实现钻的钻头Z向方向的移动。
如图1和图2所示,钻滑动装置可为目前常用公知的钻本身所设的钻头伸缩机构,通过钻头伸缩机构实现钻的钻头Y向方向的移动。也可以采用目前常用公知的本身不设伸缩机构的钻,而钻滑动装置包括钻31设有的钻头滑座,钻头滑座设有控制钻的钻头滑动的滑块,在滑座上设有滑块推动装置32,滑块滑动方向与钻31的钻进方向相同且分别与底座滑道12和中间滑道22垂直,钻头滑座与上滑板21之间设有安装支架3,通过滑块移动实现钻的钻头Y向方向的移动。而采用外设钻滑动装置的方式,实现钻的钻头Y向方向的移动。
以上是本申请的一具体实施方式,应理解,这些实施例仅用于说明本发明创造而不用于限制本发明创造的范围。此外应理解,在阅读了本发明创造讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1、导板钻孔装置,包括底座(1)和钻(31),其特征在于:所述底座(1)上设有底座滑动装置,与所述底座滑动装置连接的中间滑动装置,与所述中间滑动装置连接并控制钻钻进的钻滑动装置,所述钻滑动装置的滑动方向与所述钻(31)的钻进方向相同,所述底座滑动装置、中间滑动装置和钻滑动装置的滑动方向两两相互垂直。
2、如权利要求1所述的导板钻孔装置,其特征在于:所述底座滑动装置包括所述底座(1)上设有的底座滑道(12)和下滑板(11),所述底座(1)上还设有推动下滑板(11)沿所述底座滑道(12)往复滑动的下滑板推动装置。
3、如权利要求2所述的导板钻孔装置,其特征在于:所述底座滑道(12)包括所述底座(1)上平行设有的两底座导轴,所述下滑板(11)套装于所述两底座导轴上,且所述下滑板(11)与所述底座导轴之间分别设有下滑套(13)。
4、如权利要求2所述的导板钻孔装置,其特征在于:所述下滑板推动装置包括所述底座(1)上设有与所述下滑板(11)螺纹配合的底座丝杠(16),所述底座丝杠(16)一端部设有底座滑动手轮(15)。
5、如权利要求2所述的导板钻孔装置,其特征在于:所述中间滑动装置包括连接所述下滑板(11)的支架(2),所述支架(2)上设有上滑板(21)和与所述底座滑道(12)垂直的中间滑道(22),所述支架(2)上还设有推动上滑板(21)沿所述中间滑道(22)往复滑动的上滑板推动装置。
6、如权利要求5所述的导板钻孔装置,其特征在于:所述中间滑道(22)包括所述支架(2)上平行设有两中间导轴,所述上滑板(21)套装于所述两中间导轴上,且所述上滑板(21)与所述两中间导轴之间分别设有中滑套(23)。
7、如权利要求5所述的导板钻孔装置,其特征在于:所述上滑板推动装置包括所述支架(2)上设有与所述上滑板(21)螺纹配合的中间丝杠(26),所述中间丝杠(26)一端部设有中间滑动手轮(25)。
8、如权利要求5所述的导板钻孔装置,其特征在于:所述钻滑动装置包括所述钻(31)设有的钻头滑座,所述钻头滑座设有控制钻的钻头滑动的滑块,所述滑座上设有滑块推动装置(32),所述滑块滑动方向与所述钻(31)的钻进方向相同且分别与所述底座滑道(12)和中间滑道(22)垂直,所述钻头滑座与所述上滑板(21)之间设有安装支架(3)。
9、如权利要求1至8中任一项所述的导板钻孔装置,其特征在于:所述底座(1)的底部设有滚轮。
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